【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于生產調度管理領域，涉及數據分析技術，具體是基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統。
技術介紹
1、鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一，隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質離子通過的功能。
2、現有技術中的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統無法結合鋰電池隔膜生產線的歷史生產數據與生產訂單參數，對生產線的生產調度能力進行評估，從而導致生產調度能力不足且在生產過程中出現突發(fā)事件影響正常生產時，鋰電池隔膜生產線無法進行正常調度，最終導致訂單無法按時完成。
3、針對上述技術問題，本申請?zhí)岢鲆环N解決方案。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，用于解決現有技術中的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統無法對生產線的生產調度能力進行評估的問題；
2、本專利技術需要解決的技術問題為：如何提供一種可以對生產線的生產調度能力進行評估的基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統。
3、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
4、基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，包括調度管理平臺，所述調度管理平臺通信連接有計劃分析模塊、產線管理模塊、調度分析模塊以及存儲模塊；
6、所述產線管理模塊用于對鋰電池隔膜的生產線進行負載分析管理并得到產分數據cf與故障數據gz，對產分數據cf與故障數據gz進行數值計算得到常規(guī)生產線的負載系數fz，通過負載系數fz將常規(guī)生產線標記為正常生產線或超載生產線；
7、所述調度分析模塊用于對鋰電池隔膜生產線的生產調度能力進行分析。
8、作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，常規(guī)生產線的產分數據cf的獲取過程包括：將常規(guī)生產線在工作日內滿負荷工作生產的鋰電池隔膜數量標記為常規(guī)生產線的飽和值，將分配值與飽和值的比值標記為產分數據cf。
9、作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，常規(guī)生產線的故障數據gz的獲取過程包括：獲取常規(guī)生產線在上一生產周期內由于故障導致的停機總時長標記為常規(guī)生產線的故障值，將故障值與上一生產周期的總時長的比值標記為常規(guī)生產線的故障數據gz。
10、作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，將常規(guī)生產線標記為正常生產線或超載生產線的具體過程包括：通過存儲模塊獲取到負載閾值fzmax，將常規(guī)生產線的負載系數fz與負載閾值fzmax進行比較：若負載系數fz小于負載閾值fzmax，則判定常規(guī)生產線在生產周期內的負載滿足要求，將對應的常規(guī)生產線標記為正常生產線；若負載系數fz大于等于負載閾值fzmax，則判定常規(guī)生產線在生產周期內的負載不滿足要求，將對應的常規(guī)生產線標記為超載生產線。
11、作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，調度分析模塊對鋰電池隔膜生產線的生產調度能力進行分析的具體過程包括：將超載生產線與常規(guī)生產線的數量比值標記為生產訂單的超載系數，對所有常規(guī)生產線的負載系數fz進行求和取平均值得到生產訂單的均勻系數，通過存儲模塊獲取到超載閾值與均勻閾值，將生產訂單的超載系數、均勻系數分別與超載閾值、均勻閾值進行比較并通過比較結果對鋰電池隔膜生產線執(zhí)行生產訂單的調度能力是否滿足要求進行判定。
12、作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，將生產訂單的超載系數、均勻系數分別與超載閾值、均勻閾值進行比較的具體過程包括：若超載系數小于超載閾值且均勻系數小于均勻閾值，則判定鋰電池隔膜生產線執(zhí)行生產訂單的調度能力滿足要求；否則，判定鋰電池隔膜生產線執(zhí)行生產訂單的調度能力不滿足要求，生成增設產線信號并將增設產線信號發(fā)送至調度管理平臺，調度管理平臺接收到增設產線信號后將增設產線信號發(fā)送至管理人員的手機終端。
13、作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，該基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統的工作方法，包括以下步驟：
14、步驟一：對鋰電池隔膜的生產訂單進行生產計劃分配：將鋰電池隔膜的生產訂單總數量與生產周期的工作日數量的比值標記為單日計劃量，將單日計劃量與鋰電池隔膜的常規(guī)生產線數量的比值標記為常規(guī)生產線的分配值；
15、步驟二：對鋰電池隔膜的生產線進行負載分析管理并得到產分數據cf與負載數據fz，對產分數據cf與故障系數gz進行數值計算得到負載系數fz，通過負載系數fz將常規(guī)生產線標記為正常生產線或超載生產線；
16、步驟三：對鋰電池隔膜生產線的生產調度能力進行分析并得到超載系數與均勻系數，通過超載系數與均勻系數對鋰電池隔膜生產線執(zhí)行生產訂單的調度能力是否滿足要求進行判定。
17、本專利技術具備下述有益效果：
18、1、通過計劃分析模塊可以對鋰電池隔膜的生產訂單進行生產計劃分配，在生產訂單執(zhí)行之前，對每一個常規(guī)生產線的單日計劃生產量進行統計，為負載分析管理過程提供數據支撐；
19、2、通過產線管理模塊可以對鋰電池隔膜的生產線進行負載分析管理，結合常規(guī)生產線的單日生產量的飽和程度以及歷史數據中故障影響的停機時長進行分析得到負載系數，通過負載系數對常規(guī)生產線執(zhí)行生產訂單時的生產調度能力進行評估，從而根據評估結果對常規(guī)生產線進行差異化標記；
20、3、通過調度分析模塊可以對鋰電池隔膜生產線的生產調度能力進行分析，根據計算得到的超載系數與均勻系數對整個生產線的生產調度可行性進行評估，從而在整體生產調度可行性不合格時及時進行備用產線增設，以避免生產訂單無法按時完成的問題。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，包括調度管理平臺，所述調度管理平臺通信連接有計劃分析模塊、產線管理模塊、調度分析模塊以及存儲模塊；
2.根據權利要求1所述的基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，常規(guī)生產線的產分數據CF的獲取過程包括：將常規(guī)生產線在工作日內滿負荷工作生產的鋰電池隔膜數量標記為常規(guī)生產線的飽和值，將分配值與飽和值的比值標記為產分數據CF。
3.根據權利要求2所述的基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，常規(guī)生產線的故障數據GZ的獲取過程包括：獲取常規(guī)生產線在上一生產周期內由于故障導致的停機總時長標記為常規(guī)生產線的故障值，將故障值與上一生產周期的總時長的比值標記為常規(guī)生產線的故障數據GZ。
4.根據權利要求3所述的基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，將常規(guī)生產線標記為正常生產線或超載生產線的具體過程包括：通過存儲模塊獲取到負載閾值FZmax，將常規(guī)生產線的負載系數FZ與負載閾值FZmax進行比較：若負載系數FZ小于負載閾值FZm
5.根據權利要求4所述的基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，調度分析模塊對鋰電池隔膜生產線的生產調度能力進行分析的具體過程包括：將超載生產線與常規(guī)生產線的數量比值標記為生產訂單的超載系數，對所有常規(guī)生產線的負載系數FZ進行求和取平均值得到生產訂單的均勻系數，通過存儲模塊獲取到超載閾值與均勻閾值，將生產訂單的超載系數、均勻系數分別與超載閾值、均勻閾值進行比較并通過比較結果對鋰電池隔膜生產線執(zhí)行生產訂單的調度能力是否滿足要求進行判定。
6.根據權利要求5所述的基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，將生產訂單的超載系數、均勻系數分別與超載閾值、均勻閾值進行比較的具體過程包括：若超載系數小于超載閾值且均勻系數小于均勻閾值，則判定鋰電池隔膜生產線執(zhí)行生產訂單的調度能力滿足要求；否則，判定鋰電池隔膜生產線執(zhí)行生產訂單的調度能力不滿足要求，生成增設產線信號并將增設產線信號發(fā)送至調度管理平臺，調度管理平臺接收到增設產線信號后將增設產線信號發(fā)送至管理人員的手機終端。
7.根據權利要求1-6任一項所述的基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，該基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統的工作方法，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，包括調度管理平臺，所述調度管理平臺通信連接有計劃分析模塊、產線管理模塊、調度分析模塊以及存儲模塊；
2.根據權利要求1所述的基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，常規(guī)生產線的產分數據cf的獲取過程包括：將常規(guī)生產線在工作日內滿負荷工作生產的鋰電池隔膜數量標記為常規(guī)生產線的飽和值，將分配值與飽和值的比值標記為產分數據cf。
3.根據權利要求2所述的基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，常規(guī)生產線的故障數據gz的獲取過程包括：獲取常規(guī)生產線在上一生產周期內由于故障導致的停機總時長標記為常規(guī)生產線的故障值，將故障值與上一生產周期的總時長的比值標記為常規(guī)生產線的故障數據gz。
4.根據權利要求3所述的基于數據采集分析的鋰電池隔膜生產計劃調度管理系統，其特征在于，將常規(guī)生產線標記為正常生產線或超載生產線的具體過程包括：通過存儲模塊獲取到負載閾值fzmax，將常規(guī)生產線的負載系數fz與負載閾值fzmax進行比較：若負載系數fz小于負載閾值fzmax，則判定常規(guī)生產線在生產周期內的負載滿足要求，將對應的常規(guī)生產線標記為正常生產線；若負載系數fz大于等于負載閾值fzmax，則判定常規(guī)生產線在生產周期內的負載不滿足要...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李汪洋，胡偉，吳磊，郭浩，賀允，徐鳳錦，
申請(專利權)人：界首市天鴻新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。