【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及空調(diào)，特別是一種吸收式冷水機組及其工作方法。
技術(shù)介紹
1、溴化鋰吸收式冷水機組，用于制取空調(diào)和類似用途的冷水，其采用溴化鋰濃溶液為吸收劑，在真空環(huán)境吸收水蒸氣，促使水在低溫蒸發(fā)，吸熱制冷。但限于溴化鋰溶液的吸水性和溶解度等條件限制，正常情況下冷水入口溫度12℃，出口溫度7℃，難以制取更低溫度冷水。主要有如下原因：
2、（1）雖然提升溴化鋰溶液的濃度，吸水性能會提高，有利于制取更低溫度冷水；但溶液濃度太高，溴化鋰溶液會飽和、結(jié)晶，導(dǎo)致循環(huán)無法進行。（2）雖然通過冷卻水降低溴化鋰溶液的溫度，吸水性能會提高；但正常冷卻塔提供的冷卻水溫度為30-35℃，導(dǎo)致溴化鋰溶液在溫度在40℃左右，難以降低。（3）因為溴化鋰吸收式冷水機組采用水作為制冷劑，水的凝固點在0℃；同時因為換熱溫差的原因，制取的冷水溫度要高于蒸發(fā)溫度3℃以上，也限制了制冷最低溫度在3℃以上。
3、在需要比常規(guī)空調(diào)冷水更低溫度的工藝?yán)渌畷r，傳統(tǒng)的溴化鋰吸收式冷水機組可以按圖1（省略了溶液的熱交換器，本示意圖未包括雙效型機組）的工作流程，制取低于3℃、甚至0℃以下的冷水，稱為溴化鋰吸收式低溫冷水機組（簡稱“已有低溫機組”）。
4、已有低溫機組工作原理描述如下：發(fā)生器、冷凝器、一級吸收器、一級蒸發(fā)器的工作原理和流程，與標(biāo)準(zhǔn)的溴化鋰吸收式冷水機組相同，不再贅敘。標(biāo)準(zhǔn)的溴化鋰吸收式冷水機組一級蒸發(fā)器的換熱管中產(chǎn)生的冷水（一般是7-12℃），通常就作為空調(diào)冷水送出終端。低溫機組一級蒸發(fā)器，冷劑水1噴淋在換熱管上，冷劑水蒸發(fā)、吸取換熱管
5、然而上述方案具有以下缺點：一級蒸發(fā)器換熱管輸出的冷水作為二級吸收器中的低溫冷卻水，該結(jié)構(gòu)不僅需要眾多換熱管和一個冷水泵導(dǎo)致成本提高，并且熱量由低溫冷卻水傳給一級蒸發(fā)器換熱管，換熱管再傳給冷劑水，產(chǎn)生蒸發(fā)，存在換熱管壁厚方向的熱傳導(dǎo)和換熱管內(nèi)、外壁兩個界面換熱。導(dǎo)致低溫冷卻水的溫度要高于冷劑水2-3℃，不如本專利技術(shù)直接采用冷劑水降溫效果明顯。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種成本低，冷卻降溫效果顯著的吸收式冷水機組及其工作方法。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：
3、本專利技術(shù)之一種吸收式冷水機組，包括發(fā)生器、冷凝器、一級吸收器、一級蒸發(fā)器、二級吸收器和二級蒸發(fā)器；所述一級蒸發(fā)器內(nèi)不設(shè)置換熱管；一級蒸發(fā)器的冷劑水出口經(jīng)第一冷劑泵與二級吸收器的換熱管進行管路連接；二級吸收器的換熱管出口又經(jīng)管路連接一級蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水霧化噴咀，形成冷劑水循環(huán)管路。
4、進一步，所述一級蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道，以使冷劑水在目標(biāo)蒸發(fā)壓力下降低溫度，其溫度低于帶換熱管的一級蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)的冷水溫度。
5、進一步，所述冷劑水霧化噴咀噴出的冷劑水液滴的直徑為0.05-5mm。
6、進一步，所述一級蒸發(fā)器和一級吸收器之間設(shè)有多個人字形擋液板，相鄰人字形擋液板的間距為30-300mm，人字形擋液板的寬度為30-300mm。其中，人字形擋液板左右側(cè)的寬度可等長或不等長。
7、進一步，所述一級蒸發(fā)器內(nèi)分層設(shè)置水盤，水盤的間距為100-600mm；水盤的底部開孔，孔徑在0.05-5mm。
8、進一步，所述二級吸收器的稀溶液出口與發(fā)生器的進口管路連接，且管路上連接有發(fā)生泵；所述發(fā)生泵的出口與二級蒸發(fā)器的冷劑水入口之間設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管上設(shè)有可開閉的第一真空閥，所述第一真空閥用于控制讓至少一部分稀溶液進入二級蒸發(fā)器的冷劑水中，使冷劑水的凝固點低于0℃，且使冷劑水的凝固點低于冷水出口3-5℃。
9、進一步，所述二級蒸發(fā)器的冷劑水出口與二級蒸發(fā)器的低溫水入口之間設(shè)有第二冷劑泵；所述第二冷劑泵的出口與所述發(fā)生泵的入口之間也設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管上設(shè)有可開閉的第二真空閥，用于當(dāng)二級蒸發(fā)器的冷劑水中的溴化鋰溶液高于設(shè)定值上限時，旁通冷劑水使之進入稀溶液中。
10、進一步，所述第二冷劑泵的出口設(shè)有用于檢測二級蒸發(fā)器冷劑水中的溴化鋰溶液濃度的真空取樣閥或濃度檢測傳感器；所述濃度檢測傳感器、第一真空閥、第二真空閥均連接控制電路，構(gòu)成冷劑水濃度自動控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，濃度檢測傳感器可以是波美度、密度傳感器或電導(dǎo)率傳感器等。
11、本專利技術(shù)之一種根據(jù)前述任一項所述吸收式冷水機組的工作方法，包括以下步驟：一級蒸發(fā)器內(nèi)較低溫度的冷劑水經(jīng)第一冷劑泵輸送至二級吸收器的換熱管中，吸收換熱管外溶液的熱量，使溶液降溫，增加吸水性；換熱管內(nèi)的冷劑水溫度上升，再進入一級蒸發(fā)器，經(jīng)冷劑水霧化噴咀霧化噴淋在真空環(huán)境中，冷劑水蒸發(fā)降溫，再次成為較低溫度的冷劑水，如此循環(huán)。
12、進一步，還包括：
13、當(dāng)檢測到二級蒸發(fā)器冷劑水的濃度低于設(shè)定值下限時，控制位于發(fā)生泵出口與二級蒸發(fā)器冷劑水入口管路上的第一真空閥打開，讓部分稀溶液進入二級蒸發(fā)器的冷劑水中，使冷劑水的凝固點低于0℃，且根據(jù)對冷水的溫度要求，使冷劑水的凝固點低于冷水出口3-5℃；當(dāng)檢測到冷劑水濃度大于或等于設(shè)定值下限時，第一真空閥關(guān)閉；
14、當(dāng)檢測到二級蒸發(fā)器的冷劑水中的溴化鋰溶液高于設(shè)定值上限時，控制位于第二冷劑泵出口與發(fā)生泵入口管路上的第二真空閥打開，使冷劑水進入稀溶液中；待溴化鋰溶液濃度等于或低于設(shè)定值上限時，則關(guān)閉第二真空閥。
15、本專利技術(shù)的有益效果：
16、（1）通過將一級蒸發(fā)器的冷劑水直接噴霧噴淋降溫，成為二級吸收器低溫冷卻水，而不是通過換熱管換熱制取冷水，成為二級吸收器低溫冷卻水，一方面因為減少一次換熱，避免了換熱溫差和熱損失，因此同樣蒸發(fā)壓力下冷劑水溫度低于冷卻水，二級吸收器冷卻效率更高；或者同樣二次吸收器冷卻溫度相同的情況下，一級蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力更高，都有利于提供整機效率。另一方面，減少了一級蒸發(fā)器的換熱管，增加了蒸汽通道，且減少了一個冷水泵，大大節(jié)省材料成本。可以說，本專利技術(shù)在比已有低溫機組少了一級蒸發(fā)器的換熱管以及冷水泵的基礎(chǔ)之上，還減少本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種吸收式冷水機組，包括發(fā)生器、冷凝器、一級吸收器、一級蒸發(fā)器、二級吸收器和二級蒸發(fā)器；其特征在于，所述一級蒸發(fā)器內(nèi)不設(shè)置換熱管；一級蒸發(fā)器的冷劑水出口經(jīng)第一冷劑泵與二級吸收器的換熱管進行管路連接；二級吸收器的換熱管出口又經(jīng)管路連接一級蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水霧化噴咀，形成冷劑水循環(huán)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述一級蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道，以使冷劑水在目標(biāo)蒸發(fā)壓力下降低溫度，其溫度低于帶換熱管的一級蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)的冷水溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述冷劑水霧化噴咀噴出的冷劑水液滴的直徑為0.05-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述一級蒸發(fā)器和一級吸收器之間設(shè)有多個人字形擋液板，相鄰人字形擋液板的間距為30-300mm，人字形擋液板的寬度為30-300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述一級蒸發(fā)器內(nèi)分層設(shè)置水盤，水盤的間距為100-600mm；水盤的底部開孔，孔徑在0.05-5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述二級蒸發(fā)器的冷劑水出口與二級蒸發(fā)器的低溫水入口之間設(shè)有第二冷劑泵；所述第二冷劑泵的出口與所述發(fā)生泵的入口之間也設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管上設(shè)有可開閉的第二真空閥，用于當(dāng)二級蒸發(fā)器的冷劑水中的溴化鋰溶液高于設(shè)定值上限時，旁通冷劑水使之進入稀溶液中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述第二冷劑泵的出口設(shè)有用于檢測二級蒸發(fā)器冷劑水中的溴化鋰溶液濃度的真空取樣閥或濃度檢測傳感器；所述濃度檢測傳感器、第一真空閥、第二真空閥均連接控制電路，構(gòu)成冷劑水濃度自動控制系統(tǒng)。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項所述吸收式冷水機組的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：一級蒸發(fā)器內(nèi)較低溫度的冷劑水經(jīng)第一冷劑泵輸送至二級吸收器的換熱管中，吸收換熱管外溶液的熱量，使溶液降溫，增加吸水性；換熱管內(nèi)的冷劑水溫度上升，再進入一級蒸發(fā)器，經(jīng)冷劑水霧化噴咀霧化噴淋在真空環(huán)境中，冷劑水蒸發(fā)降溫，再次成為較低溫度的冷劑水，如此循環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述吸收式冷水機組的工作方法，其特征在于，還包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種吸收式冷水機組，包括發(fā)生器、冷凝器、一級吸收器、一級蒸發(fā)器、二級吸收器和二級蒸發(fā)器；其特征在于，所述一級蒸發(fā)器內(nèi)不設(shè)置換熱管；一級蒸發(fā)器的冷劑水出口經(jīng)第一冷劑泵與二級吸收器的換熱管進行管路連接；二級吸收器的換熱管出口又經(jīng)管路連接一級蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水霧化噴咀，形成冷劑水循環(huán)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述一級蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道，以使冷劑水在目標(biāo)蒸發(fā)壓力下降低溫度，其溫度低于帶換熱管的一級蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)的冷水溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述冷劑水霧化噴咀噴出的冷劑水液滴的直徑為0.05-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述一級蒸發(fā)器和一級吸收器之間設(shè)有多個人字形擋液板，相鄰人字形擋液板的間距為30-300mm，人字形擋液板的寬度為30-300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述一級蒸發(fā)器內(nèi)分層設(shè)置水盤，水盤的間距為100-600mm；水盤的底部開孔，孔徑在0.05-5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式冷水機組，其特征在于，所述二級吸收器的稀溶液出口與發(fā)生器的進口管路連接，且管路上連接有發(fā)生泵；所述發(fā)生泵的出口與二級蒸發(fā)器的冷劑水入口之間設(shè)有導(dǎo)管...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張躍，陳伯鯤，周軍華，
申請(專利權(quán))人：遠(yuǎn)大空調(diào)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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