【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于冷軋軋制，尤其涉及一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法。
技術(shù)介紹
1、不銹鋼啞光表面是近年來太鋼開發(fā)的一種裝飾性表面，應(yīng)用于青島膠州國際機場、平譚會展中心、廣交會展館、太鋼工業(yè)園等多個項目。大型建筑是將幾萬平米、數(shù)十萬平米的不銹鋼展開平鋪到一個平面（建筑屋面或者建筑墻面），卷的粗糙度差異過大，在陽光充足時，反光放大了色差，影響整體效果。
2、前期啞光表面開發(fā)雖然成功，但是局限于小范圍、小面積使用。小面積使用時，可以將安裝順序調(diào)整為軋制先后順序，將色差有異的啞光表面調(diào)整為漸變色，減小色差的影響。一旦批量過大時，卷與卷之間、卷的頭尾之間存在的色差成為主要矛盾，在青島膠州國際機場、太鋼工業(yè)園、人本集團廠房等多個項目上使用時，已經(jīng)多次出現(xiàn)了色差問題，造成負面影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法，解決不銹鋼啞光表面在使用時多次出現(xiàn)色差的問題。
2、為達到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法，具體步驟如下：
4、步驟一：采用激光無序地擊打在軋輥表面，控制光束質(zhì)量，軋輥表面瞬間熔化并吹走產(chǎn)生液體，不破壞表面組織，維持軋輥原有硬度，毛化后軋輥表面硬度維持在hv65，保證毛化后軋輥表面耐磨性，減弱軋輥衰減速度，形成粗糙度為3.0-3.3μm的毛化輥；
5、步驟二：隨著軋制長度的不斷增加，軋輥粗糙度逐漸衰減，是不可逆過程，可逆軋機軋制最后兩道次均使
6、步驟三：控制最后兩道次毛化輥變形率、軋制油量、出入口張力和成品道次軋制速度，減小軋制壓力，減緩毛化輥衰減速度，板型控制進一步減小色差。
7、所述步驟一中激光為激光器發(fā)射出的直徑為60-100μm光源。
8、所述步驟三中最后兩道次毛化輥變形率控制為2-8%（鉻鋼3-8%，鎳鋼2-5%），出口張力為21kg/mm2，入口張力為18kg/mm2，軋制油量為3000-3100l/min，軋制速度為200-300m/min。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)取得的有益效果：
10、（1）通過激光光束擊打和質(zhì)量控制，軋輥表面瞬間熔化并吹走產(chǎn)生液體，不破壞表面組織，維持了軋輥原有硬度，保證了毛化后軋輥表面耐磨性，減弱軋輥衰減速度；
11、（2）最后兩道次均使用毛化輥，在兩次復合的作用下，通過疊加頭尾衰減，減小頭尾粗糙度差異；
12、（3）毛化輥的衰減與軋制壓力相關(guān)，軋制壓力越小衰減越慢，通過控制最后兩道次變形率、軋制油量、出入口張力和軋制速度等因素減小軋制壓力，減緩毛化輥衰減速度，減小啞光表面色差。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法，其特征在于，所述步驟一中激光為激光器發(fā)射出的直徑為60-100μm的光源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法，其特征在于，所述步驟三中最后兩道次毛化輥變形率控制為2-8%，出口張力為21kg/mm2，入口張力為18kg/mm2，軋制油量為3000-3100L/min，軋制速度為200-300m/min。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼啞光表面色差的控制方法，其特征在于，所述步驟一中激光為激光器發(fā)射出的直徑為60-100μm的光源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉治宏，柳智杰，張彥兵，孟保功，白治科，李林峰，譚勇，韓亮，屈博，
申請(專利權(quán))人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。