【技術實現步驟摘要】
本技術具體涉及退火，具體是一種緊固件新型退火裝置。
技術介紹
1、熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調質爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環。退火爐是一種新型換熱設備。退火爐是節能型周期式作業爐，超節能結構，采用纖維結構，節電60％。
2、中國專利公開號cn201420227552.1公開了一種退火爐，包括退火爐本體、退火托盤、爐蓋和電阻絲，所述退火爐本體的頂部開有環形凹槽，所述爐蓋底部設有環形凸臺，爐蓋與退火爐本體相扣合，所述退火托盤焊接在退火爐本體的內壁上，所述退火爐本體內腔底部設有耐火磚墻體，耐火磚墻體上設有若干個環形凹槽，所述電阻絲嵌入在耐火磚墻體的環形凹槽中，且退火爐本體外壁上設有溫控裝置，與電阻絲線路相連。采用以上結構，克服現有技術的缺點，提供了一種精確溫控且延長其自身使用壽命的退火爐。
3、上述專利中的退火爐在進行退火的時候，無法保證爐內是在真空狀態下進行退火的，且上述專利中采用的還是電阻絲的加熱的方式，這樣的設備隨著設備的升級已經慢慢的被淘汰了。且在進行退火的時候，不能夠對工件進行充分的升溫退火；為此我們提供一種緊固件新型退火裝置；可以有效解決上述專利中存在的技術問題，在本新型中，退火爐可以通過第一連接管、第二連接管和第三連接管進行真空抽取。保證退火爐在對零件退火時是在真空狀態下進行的。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種緊固
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種緊固件新型退火裝置，其特征在于：包括退火爐；所述的退火爐的一端設置有進料口；所述的退火爐在遠離進料口的一端上方設置有與輸送管連接的法蘭；所述的輸送管與調節閥連接，所述的調節閥與第一連接管、第二連接管和第三連接管連接。
4、作為本技術的進一步技術方案，所述的退火爐在設置有進料口一端的側面設置有梯架和觀察口。
5、作為本技術的進一步技術方案，所述的退火爐的下方通過支架與底部的底座固定連接。
6、作為本技術的進一步技術方案，所述的第一連接管、第二連接管和第三連接管連接通過調節閥與輸送管連接。
7、作為本技術的進一步技術方案，所述的退火爐在遠離梯架的一側設置有轉輪；所述的轉輪設置有兩個。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
9、1.本技術，在使用的時候，通過三個連接管對退火爐內部進行抽空，保證在進行退火時的質量，在退火爐的一側設置的觀察口可以及時觀察內部零件的退火狀態，防止在規定的溫度內沒有達到預定的退火效果，輸送管設置在退火爐的上方是防止在緊固件在想退火爐沒運輸時的掉落。
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1.一種緊固件新型退火裝置，其特征在于：包括退火爐(1)；所述的退火爐(1)的一端設置有進料口(10)；所述的退火爐(1)在遠離進料口(10)的一端上方設置有與輸送管(2)連接的法蘭(5)；所述的輸送管(2)與調節閥(9)連接，所述的調節閥(9)與第一連接管(6)、第二連接管(7)和第三連接管(8)連接。
2.根據權利要求1所述的一種緊固件新型退火裝置，其特征在于：所述的退火爐(1)在設置有進料口(10)一端的側面設置有梯架(3)和觀察口(13)。
3.根據權利要求1所述的一種緊固件新型退火裝置，其特征在于：所述的退火爐(1)的下方通過支架與底部的底座(11)固定連接。
4.根據權利要求2所述的一種緊固件新型退火裝置，其特征在于：所述的第一連接管(6)、第二連接管(7)和第三連接管(8)連接通過調節閥(9)與輸送管(2)連接。
5.根據權利要求2所述的一種緊固件新型退火裝置，其特征在于：所述的退火爐(1)在遠離梯架(3)的一側設置有轉輪(12)；所述的轉輪(12)設置有兩個。
【技術特征摘要】
1.一種緊固件新型退火裝置，其特征在于：包括退火爐(1)；所述的退火爐(1)的一端設置有進料口(10)；所述的退火爐(1)在遠離進料口(10)的一端上方設置有與輸送管(2)連接的法蘭(5)；所述的輸送管(2)與調節閥(9)連接，所述的調節閥(9)與第一連接管(6)、第二連接管(7)和第三連接管(8)連接。
2.根據權利要求1所述的一種緊固件新型退火裝置，其特征在于：所述的退火爐(1)在設置有進料口(10)一端的側面設置有梯架(3)和觀察口(13)。
【專利技術屬性】
技術研發人員：尤迎軍，尤迎東，祝四龍，
申請(專利權)人：東臺市展新不銹鋼緊固件制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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