【技術實現步驟摘要】
本申請涉及皮革初品制備的，尤其是涉及一種干式pu的制備裝置及其吸紋工藝。
技術介紹
1、皮革初品生產工藝：包括配料、預混攪拌、涂布、印刷、發泡、改色、揉紋等流程步驟。
2、其中，涂布流程將色紙與皮革初品分離時，原先采用人工拉扯的方式將二者分離，但是由于兩側速度難以統一，皮革初品會與卷收裝置產生偏移和卡位，導致皮革初品破損，且整個涂布過程中都需要人工拉扯分離色紙和皮革初品，人力成本較高，工作效率較低。
技術實現思路
1、第一方面，為了降低整體涂布過程中人工參與拉扯分離色紙和皮革初品的概率，降低人力成本，提高工作效率，本申請提供了一種干式pu的制備裝置。
2、本申請提供的一種干式pu的制備裝置，采用如下的技術方案：包括機體，所述機體上設置有皮革運輸帶，所述皮革運輸帶上方設置有用于使皮革初品和色紙分離的吸提分離組件，所述吸提分離組件設置有兩個，兩個所述吸提分離組件對稱設置在所述皮革運輸帶的兩側且同步工作，所述皮革運輸帶上方設置有導向卷輥，所述吸提分離組件、所述導向卷輥和所述皮革運輸帶沿豎直方向間隔設置于所述機體上，所述皮革運輸帶上設置有壓輥，所述壓輥和所述導向卷輥沿皮革運輸帶的運輸方向間隔設置于所述機體上，所述機體上設置有用于收卷皮革初品的收卷結構，所述收卷結構位于所述吸提分離組件上方。
3、通過采用上述技術方案，操作人員將端部的皮革初品和色紙分離，使端部的皮革初品進入收卷結構后，吸提分離組件持續進行后續的皮革初品和色紙的分離工作，分離后的色紙從壓輥和
4、優選的，所述吸提分離組件包括兩個負壓吸塊和一個連接板，兩個所述負壓吸塊沿所述皮革運輸帶的運輸方向間隔設置，兩個所述負壓吸塊均與所述連接板的一側側壁垂直相連，兩個所述負壓吸塊和所述連接板之間形成有通革區，兩個所述通革區相對布置，所述通革區為負壓。
5、通過采用上述技術方案，通革區為負壓，吸附皮革初品不斷從導向卷輥輸送至收卷結構，降低整體涂布過程中人工參與拉扯分離色紙和皮革初品的概率，降低人力成本，提高工作效率。
6、優選的，所述負壓吸塊內開設有負壓空腔，兩個所述負壓吸塊的相背側均連通有負壓管，所述機體上設置有負壓泵，所述負壓管的一端與所述負壓空腔相連通，所述負壓管的另一端與所述負壓泵相連通，兩個所述負壓吸塊的相對側側壁上開設有負壓開口，所述負壓開口和所述負壓空腔相連通。
7、通過采用上述技術方案，負壓泵工作，通過負壓管使負壓開口及負壓空腔內為負壓狀態，進而使通革區為負壓，較為方便。
8、優選的，所述機體上水平設置有驅動氣缸，所述驅動氣缸的長度方向垂直于所述皮革運輸帶的運輸方向，所述驅動氣缸與所述吸提分離組件一一對應，所述驅動氣缸的活塞桿與所述連接板遠離所述負壓吸塊的一側側壁相連，所述驅動氣缸驅使所述吸提分離組件沿垂直于所述皮革運輸帶的運輸方向可定位的往復滑移。
9、通過采用上述技術方案，驅動氣缸驅使吸提分離組件沿皮革運輸帶的運輸方向可定位的往復滑移，使吸提分離組件可以適配于皮革初品的不同尺寸大小。
10、優選的，所述機體上設置有用于對皮革初品表面進行紋路塑造的壓紋組件，所述壓紋組件和所述收卷結構沿所述皮革運輸帶的運輸方向間隔設置在所述機體上，所述壓紋組件包括兩個導入輥和一個壓紋輥，所述壓紋輥用于對皮革初品表面進行紋路塑造，兩個所述導入輥和所述壓紋輥相互平行且水平設置，所述導入輥和所述壓紋輥的長度方向均垂直于所述皮革運輸帶的運輸方向，且兩個所述導入輥沿所述皮革運輸帶的運輸方向對稱布置于所述壓紋輥的兩側，兩個所述導入輥之間沿所述皮革運輸帶的運輸方向具有距離，所述壓紋輥沿豎直方向位于所述導入輥的下方。
11、通過采用上述技術方案，皮革初品在吸提分離組件的助力下和色紙分離，在導向卷輥的導向作用下運輸至壓紋組件處，皮革初品從一個導入輥的上方穿至壓紋輥的下方，再從另一個壓紋輥的上方穿出至收卷結構處進行收卷，皮革初品從壓紋輥下方經過的同時完成其表面的紋路塑造。
12、優選的，所述壓紋輥的一端連通有真空泵，所述壓紋輥內沿所述壓紋輥軸向開設有真空腔，所述壓紋輥輥壁上開設有多個流通孔，多個所述流通孔均布于所述壓紋輥輥壁，所述流通孔和所述真空腔相連通，所述壓紋輥上套設有壓紋套，所述壓紋套的內套壁緊貼于所述壓紋輥輥壁，所述壓紋套的外套壁上開設有用于冷壓于皮革初品表面的壓紋，所述壓紋套可拆卸連接于所述壓紋輥，所述壓紋套為透氣設置。
13、通過采用上述技術方案，真空泵工作使真空腔內處于真空狀態，由于流通孔的開設及壓紋套為透氣設置，使從壓紋輥下方經過的皮革初品上完成紋路的冷壓。
14、優選的，所述壓紋套的兩端套設有緊固箍，所述緊固箍部分套設于所述壓紋套，部分套設于所述壓紋輥，所述緊固箍包括兩個半圓箍，兩個所述半圓箍收尾相連形成圓狀緊固箍，兩個所述半圓箍一端轉動相連，兩個所述半圓箍另一端通過螺桿和螺母相固定，所述螺桿依次穿過兩個所述半圓箍后套設有所述螺母，所述螺桿和所述螺母之間螺紋相連。
15、通過采用上述技術方案，將螺母從螺桿上擰下后，將螺桿取下即可打開緊固箍，將壓紋套兩端的緊固箍均打開取下后，即可對壓紋套進行更換，較為方便。
16、優選的，所述機體上水平設置有冷卻輥，所述導入輥、所述冷卻輥和所述收卷結構沿所述皮革運輸帶的運輸方向依次間隔設置在所述機體上，所述冷卻輥沿豎直方向上方設置有多個冷卻風機，多個所述冷卻風機沿所述冷卻輥軸向等距離間隔設置，所述冷卻風機的出風口朝向所述冷卻輥。
17、通過采用上述技術方案，皮革初品從冷卻輥和冷卻風機之間經過時，對完成壓紋的皮革初品進行冷卻，在一定程度上改善壓紋的效果，降低皮革初品卷繞至收卷結構上時皮革初品表面紋路被破壞的概率。
18、優選的，所述收卷結構包括收卷輥和驅使所述收卷輥轉動的驅動電機，所述收卷輥的長度方向平行于所述冷卻輥的長度方向，所述收卷輥的一端同軸設置有抵觸圓盤，所述驅動電機設置在所述機體上，所述驅動電機的輸出軸沿所述收卷輥軸向穿過所述抵觸圓盤后與所述收卷輥同軸相連，所述收卷輥上沿所述收卷輥徑向設置有多個抵緊板，多個所述抵緊板沿所述收卷輥周向等角度間隔設置，所述抵緊板沿所述收卷輥軸向可定位的往復滑移連接于所述收卷輥。
19、通過采用上述技術方案，
20、第二方面，本申請提供了一種干式pu的吸紋工藝，采用如下的技術方案：
21、一種干式pu的吸紋工藝，包括如下步驟：
22、s1、配料準備，準備聚氯乙烯、增塑劑等；
23、s2、預混，將配料分散攪拌均勻成糊狀；
24、s3、涂布，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種干式pu的制備裝置，包括機體（110），所述機體（110）上設置有皮革運輸帶（111），其特征在于：所述皮革運輸帶（111）上方設置有用于使皮革初品和色紙分離的吸提分離組件（120），所述吸提分離組件（120）設置有兩個，兩個所述吸提分離組件（120）對稱設置在所述皮革運輸帶（111）的兩側且同步工作，所述皮革運輸帶（111）上方設置有導向卷輥（114），所述吸提分離組件（120）、所述導向卷輥（114）和所述皮革運輸帶（111）沿豎直方向間隔設置于所述機體（110）上，所述皮革運輸帶（111）上設置有壓輥（115），所述壓輥（115）和所述導向卷輥（114）沿皮革運輸帶（111）的運輸方向間隔設置于所述機體（110）上，所述機體（110）上設置有用于收卷皮革初品的收卷結構（140），所述收卷結構（140）位于所述吸提分離組件（120）上方。
2.根據權利要求1所述的一種干式pu的制備裝置，其特征在于：所述吸提分離組件（120）包括兩個負壓吸塊（1201）和一個連接板（1202），兩個所述負壓吸塊（1201）沿所述皮革運輸帶（111）的運輸方向間隔設置，兩個所
3.根據權利要求2所述的一種干式pu的制備裝置，其特征在于：所述負壓吸塊（1201）內開設有負壓空腔（123），兩個所述負壓吸塊（1201）的相背側均連通有負壓管（124），所述機體（110）上設置有負壓泵（125），所述負壓管（124）的一端與所述負壓空腔（123）相連通，所述負壓管（124）的另一端與所述負壓泵（125）相連通，兩個所述負壓吸塊（1201）的相對側側壁上開設有負壓開口（126），所述負壓開口（126）和所述負壓空腔（123）相連通。
4.根據權利要求3所述的一種干式pu的制備裝置，其特征在于：所述機體（110）上水平設置有驅動氣缸（128），所述驅動氣缸（128）的長度方向垂直于所述皮革運輸帶（111）的運輸方向，所述驅動氣缸（128）與所述吸提分離組件（120）一一對應，所述驅動氣缸（128）的活塞桿與所述連接板（1202）遠離所述負壓吸塊（1201）的一側側壁相連，所述驅動氣缸（128）驅使所述吸提分離組件（120）沿垂直于所述皮革運輸帶（111）的運輸方向可定位的往復滑移。
5.根據權利要求4所述的一種干式pu的制備裝置，其特征在于：所述機體（110）上設置有用于對皮革初品表面進行紋路塑造的壓紋組件（130），所述壓紋組件（130）和所述收卷結構（140）沿所述皮革運輸帶（111）的運輸方向間隔設置在所述機體（110）上，所述壓紋組件（130）包括兩個導入輥（1301）和一個壓紋輥（1302），所述壓紋輥（1302）用于對皮革初品表面進行紋路塑造，兩個所述導入輥（1301）和所述壓紋輥（1302）相互平行且水平設置，所述導入輥（1301）和所述壓紋輥（1302）的長度方向均垂直于所述皮革運輸帶（111）的運輸方向，且兩個所述導入輥（1301）沿所述皮革運輸帶（111）的運輸方向對稱布置于所述壓紋輥（1302）的兩側，兩個所述導入輥（1301）之間沿所述皮革運輸帶（111）的運輸方向具有距離，所述壓紋輥（1302）沿豎直方向位于所述導入輥（1301）的下方。
6.根據權利要求5所述的一種干式pu的制備裝置，其特征在于：所述壓紋輥（1302）的一端連通有真空泵（131），所述壓紋輥（1302）內沿所述壓紋輥（1302）軸向開設有真空腔（132），所述壓紋輥（1302）輥壁上開設有多個流通孔（133），多個所述流通孔（133）均布于所述壓紋輥（1302）輥壁，所述流通孔（133）和所述真空腔（132）相連通，所述壓紋輥（1302）上套設有壓紋套（134），所述壓紋套（134）的內套壁緊貼于所述壓紋輥（1302）輥壁，所述壓紋套（134）的外套壁上開設有用于冷壓于皮革初品表面的壓紋，所述壓紋套（134）可拆卸連接于所述壓紋輥（1302），所述壓紋套（134）為透氣設置。
7.根據權利要求6所述的一種干式pu的制備裝置，其特征在于：所述壓紋套（134）的兩端套設有緊固箍（135），所述緊固箍（135）部分套設于所述壓紋套（134），部分套設于所述壓紋輥（1302），所述緊固箍（135）包括兩個半圓箍（1351），兩個所述半圓箍（1351）收尾相連形成圓狀緊固箍（135），兩個所述半圓箍（1351）一端轉動相連，兩個所述半圓箍（1351）另一端通過螺桿（136）和螺...
【技術特征摘要】
1.一種干式pu的制備裝置，包括機體（110），所述機體（110）上設置有皮革運輸帶（111），其特征在于：所述皮革運輸帶（111）上方設置有用于使皮革初品和色紙分離的吸提分離組件（120），所述吸提分離組件（120）設置有兩個，兩個所述吸提分離組件（120）對稱設置在所述皮革運輸帶（111）的兩側且同步工作，所述皮革運輸帶（111）上方設置有導向卷輥（114），所述吸提分離組件（120）、所述導向卷輥（114）和所述皮革運輸帶（111）沿豎直方向間隔設置于所述機體（110）上，所述皮革運輸帶（111）上設置有壓輥（115），所述壓輥（115）和所述導向卷輥（114）沿皮革運輸帶（111）的運輸方向間隔設置于所述機體（110）上，所述機體（110）上設置有用于收卷皮革初品的收卷結構（140），所述收卷結構（140）位于所述吸提分離組件（120）上方。
2.根據權利要求1所述的一種干式pu的制備裝置，其特征在于：所述吸提分離組件（120）包括兩個負壓吸塊（1201）和一個連接板（1202），兩個所述負壓吸塊（1201）沿所述皮革運輸帶（111）的運輸方向間隔設置，兩個所述負壓吸塊（1201）均與所述連接板（1202）的一側側壁垂直相連，兩個所述負壓吸塊（1201）和所述連接板（1202）之間形成有通革區（121），兩個所述通革區（121）相對布置，所述通革區（121）為負壓。
3.根據權利要求2所述的一種干式pu的制備裝置，其特征在于：所述負壓吸塊（1201）內開設有負壓空腔（123），兩個所述負壓吸塊（1201）的相背側均連通有負壓管（124），所述機體（110）上設置有負壓泵（125），所述負壓管（124）的一端與所述負壓空腔（123）相連通，所述負壓管（124）的另一端與所述負壓泵（125）相連通，兩個所述負壓吸塊（1201）的相對側側壁上開設有負壓開口（126），所述負壓開口（126）和所述負壓空腔（123）相連通。
4.根據權利要求3所述的一種干式pu的制備裝置，其特征在于：所述機體（110）上水平設置有驅動氣缸（128），所述驅動氣缸（128）的長度方向垂直于所述皮革運輸帶（111）的運輸方向，所述驅動氣缸（128）與所述吸提分離組件（120）一一對應，所述驅動氣缸（128）的活塞桿與所述連接板（1202）遠離所述負壓吸塊（1201）的一側側壁相連，所述驅動氣缸（128）驅使所述吸提分離組件（120）沿垂直于所述皮革運輸帶（111）的運輸方向可定位的往復滑移。
5.根據權利要求4所述的一種干式pu的制備裝置，其特征在于：所述機體（110）上設置有用于對皮革初品表面進行紋路塑造的壓紋組件（130），所述壓紋組件（130）和所述收卷結構（140）沿所述皮革運輸帶（111）的運輸方向間隔設置在所述機體（110）上，所述壓紋組件（130）包括兩個導入輥（1301）和一個壓紋輥（1302），所述壓紋輥（1302）用于對皮革初品表面進行紋路塑造，兩個所述導入輥（1301）和所述壓紋輥（1302）相互平行且水平設置，所述導入輥（1301）和所述壓紋輥（1302）的長度方向均垂直于所述皮革運輸帶（111...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張一木，王體坤，
申請(專利權)人：浙江百得利制革有限公司，
類型：發明
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