【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及開關領域技術，尤其是指一種開關切換控制結構、電子產品及開關行程自定義方法。
技術介紹
1、傳統開關主要有機械接觸開關、磁感感應開關等。在實際使用時，機械接觸的開關容易出現機械或電氣退化導致開關使用性能受影響，而且，需要針對多個端子焊接腳與pcb板進行焊接固定，安裝麻煩且不便于拆卸開關檢修更換。
2、例如：常見的微動開關，例如cn?218274362u通常包括有按鈕、蓋片、切換彈片、塑膠底座及間距設置于塑膠底座上的公共端子、常開端子。其中：公共端子、常開端子通常采用金屬材質制作；公共端子具有露出塑膠底座上的公共閉合端和露出塑膠底座外表面的第一外接引腳；常開端子具有露出塑膠底座上的常開閉合端和露出塑膠底座外表面的第二外接引腳；切換彈片通常采用金屬材質制作；切換彈片的一端設置有觸點并伸入常開閉合端上方的切換間隙內，切換彈片的另一端與公共閉合端保持電性連接。而蓋片一般是裝設于塑膠底座上，在蓋片的頂部設置有按鈕孔供按鈕裝設，按鈕的上端露于蓋片頂部，按鈕的下端作用于切換彈片。安裝應用時，需要將第一外接引腳、第二外接引腳插裝并焊接固定于pcb板上，安裝麻煩且不便于拆卸開關檢修更換，按壓按鈕，使得切換彈片的觸點向下變形抵接于常開閉合端，使得常開端子與公共端子形成接觸導通，而釋放按鈕，則切換彈片向上復位，切換彈片的觸點脫離常開閉合端形成斷開，如此，切換開關控制。這種焊接固定結構，難于做到較高要求的防水，在長時間實際使用時，容易因防水性能不理想、機械或電氣退化等，影響開關使用性能。
3、相較而言，磁感感應開關不
4、因此，需要研究一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種開關切換控制結構、電子產品及開關行程自定義方法，其開關切換控制響應快,?且比磁感方式節能。
2、其另一目的是提供一種開關切換控制結構、電子產品及開關行程自定義方法，其開關按壓觸發行程，易于自由定義。
3、為實現上述目的，本專利技術采用如下之技術方案：
4、一種開關切換控制結構，包括有：
5、開關；所述開關包括有絕緣本體和安裝于所述絕緣本體上的按壓部、復位件；所述按壓部的下端設置有金屬件；所述按壓部相對所述絕緣本體可上下活動式設置，所述復位件提供所述按壓部以自動向上復位力；
6、pcb板；所述pcb板位于所述開關的下方，所述pcb板上設置有線圈和電感檢測驅動ic，所述電感檢測驅動ic連接于所述線圈；
7、按壓所述按壓部時，所述金屬件隨同所述按壓部相對所述絕緣本體向下位移，以與所述線圈接近，直至所述電感檢測驅動ic感應到所述線圈的電感變化量或者電感量達到設定值，進而完成所述開關的功能一至功能二的切換，而釋放所述按壓部后，所述金屬件隨同所述按壓部于所述復位件的作用下自動向上復位，進而完成所述開關的功能二至功能一的切換。
8、作為一種優選方案，通過設定所述電感檢測驅動ic感應到所述線圈的電感量或者電感變化量來調整所述按壓部的觸發行程。
9、作為一種優選方案，所述電感檢測驅動ic具有crx引腳、ctx引腳,所述crx引腳、ctx引腳分別連接于所述線圈的兩端。
10、作為一種優選方案，所述金屬件為鍋形。
11、作為一種優選方案，所述絕緣本體上設置有自上而下依次貫通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔大于所述第一通孔，使得所述第一通孔的內側面與所述第二通孔的內側面之間形成有臺階面，所述按壓部伸入所述第一通孔內，所述金屬件位于所述第二通孔內并受限于所述臺階面的下方。
12、作為一種優選方案，所述絕緣本體的底端設置于所述pcb板的頂端，所述線圈位于所述第二通孔的下端開口所圍繞區域內。
13、作為一種優選方案，所述復位件為金屬彈片或者金屬彈簧，且所述復位件位于所述金屬件的上方。
14、作為一種優選方案，所述開關為機械軸開關或者微動開關。
15、一種電子產品，包括有如前面任一項所述的開關切換控制結構。
16、一種開關行程自定義方法，所述開關包括有絕緣本體和安裝于所述絕緣本體上的按壓部、復位件；所述按壓部的下端設置有金屬件；所述按壓部相對所述絕緣本體可上下活動式設置，所述復位件提供所述按壓部以自動向上復位力；針對所述金屬件設置有線圈和電感檢測驅動ic，所述電感檢測驅動ic連接于所述線圈；按壓所述按壓部時，所述金屬件隨同所述按壓部相對所述絕緣本體向下位移，直至所述電感檢測驅動ic感應到所述線圈的電感變化量或者電感量達到設定值，進而完成所述開關的功能一至功能二的切換，而釋放所述按壓部后，所述金屬件隨同所述按壓部于所述復位件的作用下自動向上復位，進而完成所述開關的功能二至功能一的切換；
17、需要定義或者重定義所述開關的按壓行程時，于所述開關所在的電子產品上或者所連接的電子產品上，通過軟件界面設定按壓行程，設定按壓行程時需要設置的參數包括有線圈的電感變化量、線圈的電感量、金屬件與線圈的相對距離三者中的一項或多項。
18、本專利技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是打破傳統開關結構以及傳統的切換方式，按壓所述按壓部時，所述金屬件隨同所述按壓部相對所述絕緣本體向下位移，以與所述線圈接近，直至所述電感檢測驅動ic感應到所述線圈的電感變化量或者電感量達到設定值，進而完成所述開關的功能一至功能二的切換，該種采用電流感應的結構/方式，比磁感方式節能80%，與傳統的端子接觸開關相比，由于其無機械或電氣退化且易于防水，可靠性好，使用壽命明顯延長，而且，信號響應快（例如250us的響應時間），比傳統焊接開關方案更加方便安裝和熱插拔，其省去了端子焊接工序，也避免了因焊接固定導致的拆卸不便。且，開關按壓觸發行程，易于自由定義。
19、為更清楚地闡述本專利技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本專利技術進行詳細說明。
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1.一種開關切換控制結構，其特征在于，包括有：
2.根據權利要求1所述的開關切換控制結構，其特征在于，通過設定所述電感檢測驅動IC感應到所述線圈的電感量或者電感變化量來調整所述按壓部的觸發行程。
3.根據權利要求1所述的開關切換控制結構，其特征在于，所述電感檢測驅動IC具有CRx引腳、CTx引腳,所述CRx引腳、CTx引腳分別連接于所述線圈的兩端。
4.根據權利要求1所述的開關切換控制結構，其特征在于，所述金屬件為鍋形金屬片。
5.根據權利要求4所述的開關切換控制結構，其特征在于，所述絕緣本體上設置有自上而下依次貫通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔大于所述第一通孔，使得所述第一通孔的內側面與所述第二通孔的內側面之間形成有臺階面，所述按壓部伸入所述第一通孔內，所述金屬件位于所述第二通孔內并受限于所述臺階面的下方。
6.根據權利要求5所述的開關切換控制結構，其特征在于，所述絕緣本體的底端設置于所述PCB板的頂端，所述線圈位于所述第二通孔的下端開口所圍繞區域內。
7.根據權利要求1所述的開關切換控制結構，其特征在
8.根據權利要求1所述的開關切換控制結構，其特征在于，所述開關為機械軸開關或者微動開關。
9.一種電子產品，其特征在于，包括有如權利要求1至8中任一項所述的開關切換控制結構。
10.一種開關行程自定義方法，其特征在于，所述開關包括有絕緣本體和安裝于所述絕緣本體上的按壓部、復位件；所述按壓部的下端設置有金屬件；所述按壓部相對所述絕緣本體可上下活動式設置，所述復位件提供所述按壓部以自動向上復位力；針對所述金屬件設置有線圈和電感檢測驅動IC，所述電感檢測驅動IC連接于所述線圈；按壓所述按壓部時，所述金屬件隨同所述按壓部相對所述絕緣本體向下位移，直至所述電感檢測驅動IC感應到所述線圈的電感變化量或者電感量達到設定值，進而完成所述開關的功能一至功能二的切換，而釋放所述按壓部后，所述金屬件隨同所述按壓部于所述復位件的作用下自動向上復位，進而完成所述開關的功能二至功能一的切換；
...【技術特征摘要】
1.一種開關切換控制結構，其特征在于，包括有：
2.根據權利要求1所述的開關切換控制結構，其特征在于，通過設定所述電感檢測驅動ic感應到所述線圈的電感量或者電感變化量來調整所述按壓部的觸發行程。
3.根據權利要求1所述的開關切換控制結構，其特征在于，所述電感檢測驅動ic具有crx引腳、ctx引腳,所述crx引腳、ctx引腳分別連接于所述線圈的兩端。
4.根據權利要求1所述的開關切換控制結構，其特征在于，所述金屬件為鍋形金屬片。
5.根據權利要求4所述的開關切換控制結構，其特征在于，所述絕緣本體上設置有自上而下依次貫通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔大于所述第一通孔，使得所述第一通孔的內側面與所述第二通孔的內側面之間形成有臺階面，所述按壓部伸入所述第一通孔內，所述金屬件位于所述第二通孔內并受限于所述臺階面的下方。
6.根據權利要求5所述的開關切換控制結構，其特征在于，所述絕緣本體的底端設置于所述pcb板的頂端，所述線圈位于所述第二通孔的下端開口所圍繞區域內。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：饒波安，林標文，
申請(專利權)人：浙江長風電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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