【技術實現步驟摘要】
本技術涉及儲罐設備的,尤其是涉及一種安全減排的外浮頂儲罐密封結構。
技術介紹
1、儲罐的外浮頂,通常用于存儲諸如原油、汽油或煤油等有揮發性的石油產品的敞口的圓柱形鋼制儲罐,通過外浮頂隨著儲液水平上升或下降,相對于無浮頂的固定頂儲罐來說沒有蒸發的空間,因此,外浮頂油罐具有油品損耗低、環保等優點,外浮頂浮盤邊緣與儲罐罐壁之間有大約250mm左右的空隙,該空隙是保證浮盤能夠安全上下浮動的間隙空間,但是,該空間也是油氣散發和集聚的場所,如果油氣濃度達到爆炸極限濃度范圍且遇有足夠的點火能量時極易發生爆炸,引發事故,造成極大影響;因此,通常會采用密封結構對該空間進行密封,減少油氣3蒸發量,降低安全風險。
2、現有技術中,如圖1所示,一次密封空間1和二次密封空間2通常采用密封板、油氣3隔膜等密封件圍合成阻隔油氣3流通的密封結構,以形成多層次的密封空間,達到更好的密封效果,但是,當該結構用于大直徑罐體時,受到生產工藝、加工工藝、裝配工藝等影響,往往與理想的形狀還有差距,比如罐壁不規則、浮盤橫向偏移等;這就容易造成一二次密封效果不好,密封不嚴,油氣3容易通過一次密封縫隙散發到二次密封空間2,隨著時間的增長,堆積在二次密封空間2的油氣3越來越多,濃度越來越高,容易發生油氣3泄露的情況,不但油氣3散發影響環境,同時,在雷電等極端天氣下,存在爆炸的隱患;雖然可采用便捷式可燃氣體檢測儀測試可燃氣體濃度或采用惰性氣體吹掃置換法解決此問題,但依然存在成本昂貴、增加油氣3損失的技術問題。
技術實現思路
2、第一方面,本技術提供了一種安全減排的外浮頂儲罐密封結構,包括罐體、密封機構和浮盤,所述密封機構設置于所述罐體的內壁和所述浮盤之間;
3、所述密封機構包括一次密封組件和二次密封組件,所述二次密封組件設置于所述一次密封組件的頂部;
4、所述二次密封組件包括承壓板、第一固定板和充氣膠囊,所述承壓板連接于所述第一固定板和所述浮盤之間,所述充氣膠囊貼合于所述承壓板朝向所述罐體的一側,且所述充氣膠囊通過滑動片與所述罐體的內壁滑動接觸;
5、所述一次密封組件包括第一密封板,所述第一密封板、所述承壓板和所述罐體的內壁之間圍合成二次密封區,所述充氣膠囊沿所述二次密封區膨脹或收縮。
6、結合第一方面的第一種可能的實施方式,本技術提供了第一方面的第一種可能的實施方式,其中,所述充氣膠囊包括第一彈性件、第二彈性件和充/排氣接口,所述第一彈性件和所述第二彈性件圍合成用于呈放惰性氣體的腔體;
7、所述第二彈性件連接于所述承壓板朝向所述罐體的內壁的端部,所述充/排氣接口貫穿所述承壓板連通于所述腔體,并通過向所述腔體內排入所述惰性氣體帶動所述第一彈性件朝所述二次密封區膨脹。
8、結合第一方面的第二種可能的實施方式,本技術提供了第一方面的第二種可能的實施方式,其中,所述第一彈性件背離所述承壓板的端部設有多個耐磨齒帶,多個所述耐磨齒帶用于減少所述第一彈性件與所述罐體的內壁的摩擦阻力。
9、結合第一方面的第二種可能的實施方式,本技術提供了第一方面的第三種可能的實施方式,其中,所述承壓板還包括監測接口和監測件,所述監測接口貫穿所述承壓板連通于所述腔體內,且所述監測件用于采集所述腔體內的所述惰性氣體的參數信息。
10、結合第一方面的第二種可能的實施方式,本技術提供了第一方面的第四種可能的實施方式,其中,所述第一彈性件膠粘于所述第二彈性件。
11、結合第一方面的第三種可能的實施方式,本技術提供了第一方面的第五種可能的實施方式,其中,所述第一彈性件和所述第二彈性件的邊緣處設有粘接區。
12、結合第一方面的第五種可能的實施方式,本技術提供了第一方面的第六種可能的實施方式,其中,所述粘接區設有固定孔,所述充氣膠囊通過所述固定孔連接于所述承壓板和所述浮盤之間。
13、結合第一方面的第六種可能的實施方式,本技術提供了第一方面的第七種可能的實施方式,其中,所述一次密封組件還包括第二密封板和緩沖件,所述第一密封板和所述第二密封板(120)圍合成一次密封空間,所述緩沖件放置于所述一次密封空間(1)內;
14、所述第二密封板抵接于所述浮盤。
15、結合第一方面的第六種可能的實施方式,本技術提供了第一方面的第八種可能的實施方式,其中,所述第一彈性件通過硫化粘接于所述第二彈性件。
16、合第一方面的第六種可能的實施方式,本技術提供了第一方面的第九種可能的實施方式,其中,所述第一密封板和所述第二密封板呈l型設置。
17、本技術實施例帶來了以下有益效果:采用將密封機構設置于罐體的內壁和浮盤之間,密封機構包括一次密封組件和二次密封組件,二次密封組件設置于一次密封組件的頂部的方式,通過在二次密封組件中設有承壓板、第一固定板和充氣膠囊,利用承壓板、一次固定板在一次密封組件的上方形成二次密封空間,同時,充氣膠囊貼合于承壓板上,通過向充氣膠囊內充入一定壓力的惰性氣體的形式來填充二次密封空間,物理消除集聚的油氣;同時,充氣膠囊充氣后,也能更好的貼合罐壁,不受浮盤漂移、罐壁變形的影響達到更好的密封效果,從而阻止了油氣從密封裝置散發;緩解了現有技術中存在的采用密封板、油氣隔膜等密封件圍合成阻隔油氣流通的密封結構,受到生產工藝、加工工藝、裝配工藝等影響,容易發生一次密封空間的泄露,從而在二次密封空間中存在大量油氣,不僅影響環境,同時,在雷電等極端天氣下,存在爆炸的隱患的技術問題,達到了提升儲罐外浮頂密封性的技術效果,同時,注入充氣膠囊內的惰性氣體也具有不易散發和逃逸的特性,與現有技術中,其它采用置換吹掃消除油氣的技術手段相比,極大減少了惰性氣體使用量,且不存在惰氣在受限空間集聚而導致的人員窒息風險。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,包括罐體(10)、密封機構和浮盤(20),所述密封機構設置于所述罐體(10)的內壁和所述浮盤(20)之間;
2.根據權利要求1所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述充氣膠囊(230)包括第一彈性件(231)、第二彈性件(232)和充/排氣接口(233),所述第一彈性件(231)和所述第二彈性件(232)圍合成用于呈放惰性氣體的腔體;
3.根據權利要求2所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述第一彈性件(231)背離所述承壓板(210)的端部設有多個耐磨齒帶(234),多個所述耐磨齒帶(234)用于減少所述第一彈性件(231)與所述罐體(10)的內壁的摩擦阻力。
4.根據權利要求2所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述承壓板(210)還包括監測接口和監測件,所述監測接口貫穿所述承壓板(210)連通于所述腔體內,且所述監測件用于采集所述腔體內的所述惰性氣體的參數信息。
5.根據權利要求2所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述第一彈性件
6.根據權利要求5所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述第一彈性件(231)和所述第二彈性件(232)的邊緣處設有粘接區(235)。
7.根據權利要求6所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述粘接區(235)設有固定孔,所述充氣膠囊(230)通過所述固定孔連接于所述承壓板(210)和所述浮盤(20)之間。
8.根據權利要求1所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述一次密封組件(100)還包括第二密封板(120)和緩沖件(130),所述第一密封板(110)和所述第二密封板(120)圍合成一次密封空間(1),所述緩沖件(130)放置于所述一次密封空間(1)內;
9.根據權利要求5所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述第一彈性件(231)通過硫化粘接于所述第二彈性件(232)。
10.根據權利要求8所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述第一密封板(110)和所述第二密封板(120)呈L型設置。
...【技術特征摘要】
1.一種安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,包括罐體(10)、密封機構和浮盤(20),所述密封機構設置于所述罐體(10)的內壁和所述浮盤(20)之間;
2.根據權利要求1所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述充氣膠囊(230)包括第一彈性件(231)、第二彈性件(232)和充/排氣接口(233),所述第一彈性件(231)和所述第二彈性件(232)圍合成用于呈放惰性氣體的腔體;
3.根據權利要求2所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述第一彈性件(231)背離所述承壓板(210)的端部設有多個耐磨齒帶(234),多個所述耐磨齒帶(234)用于減少所述第一彈性件(231)與所述罐體(10)的內壁的摩擦阻力。
4.根據權利要求2所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所述承壓板(210)還包括監測接口和監測件,所述監測接口貫穿所述承壓板(210)連通于所述腔體內,且所述監測件用于采集所述腔體內的所述惰性氣體的參數信息。
5.根據權利要求2所述的安全減排的外浮頂儲罐密封結構,其特征在于,所...
【專利技術屬性】
技術研發人員:郭春雷,高曉,李玉忠,吳明軍,朱榮強,劉紅波,詹景文,高秀寶,肖勇,楊洪麗,李琦,白云松,吳繼濤,李寧,
申請(專利權)人:中海石油煉化有限責任公司,
類型:新型
國別省市:
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。