多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法及成型模具技術

一種內壓法等靜壓成型高溫煙氣除塵脫硫用多孔陶瓷管的方法及其成型模具，由金屬外模、彈性材質內模、金屬密封塞、金屬端蓋以及密封圈、密封條等構成模具，用等靜壓加壓成型的方法成型高溫煙氣除塵脫硫用多孔陶瓷管坯體的方法。即將配料置于金屬外模和彈性材質內模構成的管形空腔中，并密封管形空腔的兩端，再置入高壓釜中實行等靜壓加壓，然后卸壓脫模。采用此法成型的管狀陶瓷坯件除具有長度大、管壁薄的特點外（長度可到１５００ｍｍ以上，管壁厚度可到３ｍｍ以下），與用傳統外壓法得到的坯體相比，該坯件還具有坯體外表面光潔、直線度好、尺寸準確、致密度均勻、坯體強度和燒成后強度高的特點，且易于脫模，成品率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法及成型模具，屬于新材料

技術介紹
隨著國家對環境保護的力度不斷加強，以煤炭、油、氣等為燃料的諸多行業對高溫 煙氣除塵脫硫的要求日益強烈。高溫煙氣除塵脫硫技術及裝置的研究也因而受到研究人員 的廣泛關注，而作為高溫煙氣除塵脫硫裝置中重要的一部分就是多孔陶瓷管的研制。除塵 脫硫裝置用多孔陶瓷管一般要求管壁薄、外表光潔、直線度好、尺寸準確、致密度均勻等特 點。目前國內研究人員都是用外壓法成型這種多孔陶瓷管，用外壓法成型多孔陶瓷管，因 脫模時內芯較難脫模，所以一般管壁很難做得很薄，長度也很難超過1500mm，成型成品率較 低，其另一個很重要的不足就是坯體外表面不夠光潔、直線度不是很好。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種能克服外壓法成型技術的缺陷、易于脫模、成品率高、產品性能優良的多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法及成型模具。其技術方案為 —種多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法，其特征在于金屬外模內壁涂覆有脫模劑，將配料置于金屬外模和彈性材質內模構成的管形空腔中，并密封管形空腔的兩端，再置入高壓釜中實行等靜壓加壓，然后卸壓脫模。 所述的多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法，用航空煤油和機油的混合油或水作為 加壓介質，加壓壓強為50 200MPa。 所述的多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法，內模的材質為聚氨酯或橡膠，外模材 質為剛性金屬材料。 —種實現多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法所用的模具，包括外模和內模，其特 征在于外模采用金屬外模，內模采用彈性材質內模，且一端封閉，一端敞口，敞口端向外翻 折呈法蘭狀。增設金屬密封塞、金屬端蓋、密封圈和密封條，其中外模為沿軸向切開的兩個 半模對接固定而成，兩對接面上沿軸向均設有密封條。內模套裝在外模內，法蘭狀端部壓裝 在外模的一端，由金屬端蓋與外模螺紋壓緊，金屬密封塞螺紋旋入外模的另一端，且與外模 內壁的臺階處設有密封圈。這樣在內模和外模間就形成一個管形空腔，即為裝料腔。 其工作原理為沿軸向切開的兩個金屬半模密封對接固定成外模，金屬密封塞螺紋旋入外模的一端，彈性內模套裝在外模內，并由金屬端蓋與外模螺紋壓緊形成一個腔體， 配料就置于該腔體內，在高壓釜中實行等靜壓加壓，然后卸壓脫模，即得到多孔陶瓷管坯。 本專利技術與現有技術相比，其優點是 1、兩個金屬半模、金屬密封塞、彈性內模和金屬端蓋構成了一個易拆卸的組合式 腔體，易于脫模，成型成品率高，且坯體外表面光潔，直線度好，尺寸準確，致密度均勻； 2、由于采用彈性內模和剛性外模，配合脫模劑的使用，就克服了外壓法內芯難脫的缺陷，從而更容易獲得強度高、長度大、管壁薄的多孔陶瓷管坯，長度可達到1500mm以 上，壁厚可小于3mm。附圖說明 圖1是本專利技術實施例的結構示意圖。 圖中1、外模2、內模3、金屬密封塞4、密封圈5、金屬端蓋6、密封條7、配料 具體實施例方式在圖1所示的實施例中外模1采用金屬外模，由沿軸向切開的長1500mm的兩個 半模對接固定而成，兩對接面上沿軸向均設有密封條6，外模1內徑60mm，內模2采用聚氨 酯內模，套裝在外模l內，內模2外徑40mm，一端封閉，一端敞口，敞口端向外翻折呈法蘭狀， 法蘭狀端部壓裝在外模1的一端，由金屬端蓋5與外模1螺紋壓緊，金屬密封塞3螺紋旋入 外模1的另一端，且與外模1內壁的臺階處設有密封圈4，金屬外模1、金屬密封塞3、內模2 和金屬端蓋5構成了一個易拆卸的組合式腔體。 配料7置于該腔體內，置于高壓釜中實行100MPa等靜壓加壓，3分鐘后卸壓脫模， 即可得到長約1400mm、壁厚約5mm的高強度多孔陶瓷管坯。權利要求一種多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法，其特征在于金屬外模(1)內壁涂覆有脫模劑，將配料置于金屬外模(1)和彈性材質內模(2)構成的管形空腔中，并密封管形空腔的兩端，再置入高壓釜中實行等靜壓加壓，然后卸壓脫模。2. 根據權利要求1所述的多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法，其特征在于用航空煤油和機油的混合油或水作為加壓介質，加壓壓強為50 200MPa。3. 根據權利要求1所述的多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法，其特征在于內模(2) 的材質為聚氨酯或橡膠，外模(1)材質為剛性金屬材料。4. 一種實現多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法所用的模具，包括外模(1)和內模(2)， 其特征在于外模(1)采用金屬外模，內模(2)采用彈性材質內模，且一端封閉，一端敞口， 敞口端向外翻折呈法蘭狀，增設金屬密封塞(3)、金屬端蓋(5)、密封圈(4)和密封條(6)，其 中外模(1)為沿軸向切開的兩個半模對接固定而成，兩對接面上沿軸向均設有密封條(6)， 內模(2)套裝在外模(1)內，法蘭狀端部壓裝在外模(1)的一端，由金屬端蓋(5)與外模 (1)螺紋壓緊，金屬密封塞(3)螺紋旋入外模(1)的另一端，且與外模(1)內壁的臺階處設 有密封圈(4)，在內模(2)和外模(1)間就形成一個管形空腔，即為裝料腔。全文摘要一種內壓法等靜壓成型高溫煙氣除塵脫硫用多孔陶瓷管的方法及其成型模具，由金屬外模、彈性材質內模、金屬密封塞、金屬端蓋以及密封圈、密封條等構成模具，用等靜壓加壓成型的方法成型高溫煙氣除塵脫硫用多孔陶瓷管坯體的方法。即將配料置于金屬外模和彈性材質內模構成的管形空腔中，并密封管形空腔的兩端，再置入高壓釜中實行等靜壓加壓，然后卸壓脫模。采用此法成型的管狀陶瓷坯件除具有長度大、管壁薄的特點外(長度可到1500mm以上，管壁厚度可到3mm以下)，與用傳統外壓法得到的坯體相比，該坯件還具有坯體外表面光潔、直線度好、尺寸準確、致密度均勻、坯體強度和燒成后強度高的特點，且易于脫模，成品率高。文檔編號B28B21/38GK101708630SQ20091023155公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日專利技術者樂紅志, 李雙, 田貴山 申請人:山東理工大學本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多孔陶瓷管的內壓等靜壓成型方法，其特征在于：金屬外模（１）內壁涂覆有脫模劑，將配料置于金屬外模（１）和彈性材質內模（２）構成的管形空腔中，并密封管形空腔的兩端，再置入高壓釜中實行等靜壓加壓，然后卸壓脫模。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田貴山，樂紅志，李雙，
申請(專利權)人：山東理工大學，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]