本發(fā)明專利技術(shù)涉及地毯技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種防滑功能性多層地毯及其制作工藝，該多層地毯由上到下依次為油墨層、化纖層、無紡布層和復(fù)合橡膠層，通過將不同材料進(jìn)行有效組合，可使地毯具有易護(hù)理、可折疊、易清洗等優(yōu)勢，其中復(fù)合橡膠層是由橡膠料和網(wǎng)格棉布相互融合交織的形成的柔性復(fù)合材料，可顯露出良好的防滑特性，橡膠料由SBS、聚苯乙烯、環(huán)氧天然橡膠、復(fù)合型耐磨改性劑、抗高溫氧化助劑、過氧化苯甲酰和白油經(jīng)擠出造粒制得，通過添加復(fù)合型耐磨改性劑和抗高溫氧化助劑，可以使橡膠料具有耐磨擦、耐高溫和抗氧化性能，從而延長地毯的使用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及地毯，具體涉及一種防滑功能性多層地毯及其制作工藝。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)代社會，地毯已經(jīng)成為了家居裝飾的重要組成部分，無論是客廳、臥室還是走廊，都可以看到地地毯的身影，它不僅可以起到美化居住環(huán)境的作用，還能提高居住環(huán)境的舒適度，同時，地毯也是一種環(huán)保的家居用品，它還能減少噪音、保持室內(nèi)溫度，因此深受消費(fèi)者喜愛。
2、目前，地毯主要分為純毛地毯、化纖地毯和塑料地毯，純毛地毯主要是以羊毛等天然纖維作為原料制作，雖然舒適性較高，但是清洗難度高、不耐腐蝕、易發(fā)生霉變，化纖地毯雖然能夠克服純毛地毯的缺點(diǎn)，但是防滑性較差，存在安全隱患，塑料地毯雖然具有良好的防滑效果，但是塑料舒適性較差，難以折疊，而且耐磨性不佳，因此，目前市面上生產(chǎn)的地毯或多或少均存在一定缺陷。
3、為了解決現(xiàn)有地毯的缺陷，將化纖地毯和塑料地毯進(jìn)行結(jié)合，形成多層結(jié)構(gòu)的地毯，可同時利用兩種材料的優(yōu)勢，使制作的地毯具有良好的舒適性、防滑性等。腈綸俗稱“人造羊毛”，舒適度較高，可作為地毯的化纖層材料，tpr是一種具有優(yōu)異的防滑性和減震性能的熱塑性橡膠材料，其以sbs為基礎(chǔ)原料，搭配聚苯乙烯樹脂、增塑油劑等助劑，無需硫化即可加工成型，因此可用來制作多層地毯的塑料層。但是tpr材料的本身的耐磨性能較差，長期與地面摩擦可能會發(fā)生掉渣等現(xiàn)象，同時其抗氧化性能較差，特別是在暖氣供應(yīng)的北方，地毯長期接觸溫度較高的地面環(huán)境，會加速地毯的老化，導(dǎo)致地毯的使用壽命大大縮短，因此，制作出具有優(yōu)異的耐磨和耐熱氧老化性能的tpr材料，對地毯的進(jìn)一步發(fā)展具有重要意義。</p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種防滑功能性多層地毯及其制作工藝，解決了tpr材料耐磨性和耐熱氧老化性能較差，導(dǎo)致地毯使用壽命較短的問題。
2、本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，包括以下步驟：
4、第一步、將橡膠料放置于160-180℃的溫度環(huán)境中，使其熔融，形成熔融橡膠料，將熔融橡膠料倒入裝有網(wǎng)格棉布的模具中，使其完全滲透于網(wǎng)格棉布中，再通過擠壓工藝將其擠壓成型后，靜置，自然冷卻后，即可形成復(fù)合橡膠層；
5、第二步、將無紡布覆蓋在未冷卻的復(fù)合橡膠層表面，采用加壓及熱融合的方式，使復(fù)合橡膠層充分滲入無紡布里層，冷卻后，可使無紡布附著在復(fù)合橡膠層上表面，形成無紡布層；
6、第三步、使用360°自轉(zhuǎn)的滾輪，將聚丙烯酸酯壓敏膠均勻涂覆在無紡布層上表面，控制涂膠量為240-250g/m2，涂布結(jié)束后，將腈綸面料覆蓋在無紡布層上側(cè)，經(jīng)擠壓工藝擠壓成型后，靜置30-40min，即可形成化纖層；
7、第四步、打開熱轉(zhuǎn)印機(jī)，設(shè)定溫度為120-140℃，將防水油墨轉(zhuǎn)印至化纖層表面，形成防水油墨層，再經(jīng)過修邊、剪切工藝，即可獲得多層地毯。
8、第一步中，所述橡膠料包括以下重量份的原料：65-75份sbs、15-25份聚苯乙烯、10-20份環(huán)氧天然橡膠、3-5份復(fù)合型耐磨改性劑、4-6份抗高溫氧化助劑、0.1-0.5份過氧化苯甲酰、40-55份白油。
9、具體的，首先將橡膠料高溫熔融成可流動的液態(tài)狀物料，使其能夠網(wǎng)格棉布中的每一個小洞完全填充，并密布于網(wǎng)格棉布的兩面，再經(jīng)擠壓成型工藝，可使橡膠料能夠完全滲透在網(wǎng)格棉布中，待橡膠液態(tài)料冷卻后，即可與網(wǎng)格棉布形成相互融合交織的柔性復(fù)合材料，這種柔性復(fù)合材料不僅能夠顯露出良好的防滑特性，還能夠進(jìn)行折疊，并且可以直接進(jìn)行機(jī)洗，具有較強(qiáng)的可塑性。
10、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述環(huán)氧天然橡膠的環(huán)氧度為25%。
11、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合型耐磨改性劑的制備方法包括以下步驟：
12、步驟a、配置混合型分散液
13、將玄武巖纖維和純化水混合，超聲分散均勻，配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的纖維分散液；將氧化鋅晶須和純化水混合，超聲分散，配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的氧化鋅分散液；將纖維分散液和氧化鋅分散液混合，即可形成混合型分散液；
14、步驟b、制備復(fù)合型耐磨改性劑
15、在不斷攪拌條件下，將雙3-(三乙氧基硅)丙基胺加入至混合型分散液中，加畢，使用醋酸調(diào)節(jié)ph至3-4，加熱控溫，使溫度維持在70-80℃，攪拌3-6h后，分離，收集固體料，所得即為復(fù)合型耐磨改性劑。
16、具體的，雙3-(三乙氧基硅)丙基胺結(jié)構(gòu)中的硅氧烷基團(tuán)可在酸性條件下水解，產(chǎn)生具有高活性的硅羥基，與玄武巖纖維和氧化鋅晶須表面的羥基發(fā)生縮合，從而以雙3-(三乙氧基硅)丙基胺為橋連劑，實(shí)現(xiàn)了氧化鋅晶須與玄武巖纖維的有機(jī)結(jié)合，制得復(fù)合型耐磨改性劑。
17、進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟a中，所述玄武巖纖維的直徑為10-20μm，長度為1-2mm；所述氧化鋅晶須的平均粒徑為100nm。
18、進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟a中，所述混合型分散液中纖維分散液和氧化鋅分散液的體積比為1:1。
19、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述抗高溫氧化助劑的制備方法包括以下步驟；
20、步驟s1、制備改性聚硅氧烷
21、將3-縮水甘油醚氧基丙基封端二甲基聚硅氧烷與甲苯混合均勻，配置形成均相液料，向液料中加入n-羥基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亞胺和三氟化硼乙醚絡(luò)合物，加畢，加熱升溫，待溫度達(dá)到60-70℃，在該溫度條件下攪拌4-6h后，蒸發(fā)出溶劑，所得即為改性聚硅氧烷；
22、具體的，3-縮水甘油醚氧基丙基封端二甲基聚硅氧烷含有端環(huán)氧基團(tuán)，可以在三氟化硼乙醚絡(luò)合物的催化作用下，與n-羥基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亞胺的羥基發(fā)生開環(huán)，實(shí)現(xiàn)降冰片烯雜環(huán)和剛性酰亞胺雜環(huán)與聚硅氧烷的有機(jī)結(jié)合，制得改性聚硅氧烷。
23、步驟s2、制備抗高溫氧化助劑
24、向四氫呋喃中加入沒食子酸，攪拌混合均勻，再加入縮合劑和脫水劑，攪拌混合20-30min后，繼續(xù)加入改性聚硅氧烷，加完后，混勻，于室溫條件下機(jī)械攪拌6-9h后，蒸發(fā)去除溶劑，所得即為抗高溫氧化助劑。
25、使用縮合劑和脫水劑對沒食子酸進(jìn)行活化，使其能夠與改性聚硅氧烷結(jié)構(gòu)中因開環(huán)反應(yīng)產(chǎn)生的活性羥基進(jìn)行脫水縮合，從而在聚硅氧烷結(jié)構(gòu)中進(jìn)一步引入天然抗氧化劑沒食子酸，制得抗高溫氧化助劑。
26、進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟s1中，所述3-縮水甘油醚氧基丙基封端二甲基聚硅氧烷的重均分子量為3000。
27、進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟s2中，所述縮合劑為二環(huán)己基碳二亞胺或者1-乙基-3-(3-二甲基氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽；所述脫水劑為n-羥基琥珀酰亞胺、4-二甲氨基吡啶或者1-羥基苯并三氮唑重的至少一種。
28、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述橡膠料的制備方法包括以下步驟：
29、將sbs、聚苯乙烯、環(huán)氧天然橡膠、復(fù)合型耐磨改性劑、抗高溫氧化助劑、過氧化苯甲酰和白油依次加入密煉機(jī)中，控制密煉溫度為130-150℃，密煉5-10min后，將物料轉(zhuǎn)移至擠出機(jī)中，設(shè)置螺桿長徑比為45-55:1、螺桿轉(zhuǎn)速為200-本文檔來自技高網(wǎng)
...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，所述環(huán)氧天然橡膠的環(huán)氧度為25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，所述復(fù)合型耐磨改性劑的制備方法包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，步驟A中，所述玄武巖纖維的直徑為10-20μm，長度為1-2mm；所述氧化鋅晶須的平均粒徑為100nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，步驟A中，所述混合型分散液中纖維分散液和氧化鋅分散液的體積比為1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，所述抗高溫氧化助劑的制備方法包括以下步驟；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，步驟S1中，所述3-縮水甘油醚氧基丙基封端二甲基聚硅氧烷的重均分子量為3000。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，步驟S2中，所述縮合劑為二環(huán)己基碳二亞胺或者1-乙基-3-(3-二甲基氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽；所述脫水劑為N-羥基琥珀酰亞胺、4-二甲氨基吡啶或者1-羥基苯并三氮唑重的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，所述橡膠料的具體制備方法如下所示：
10.一種防滑功能性多層地毯，其特征在于，采用如權(quán)利要求1所述的制作工藝制得。
...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，所述環(huán)氧天然橡膠的環(huán)氧度為25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，所述復(fù)合型耐磨改性劑的制備方法包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，步驟a中，所述玄武巖纖維的直徑為10-20μm，長度為1-2mm；所述氧化鋅晶須的平均粒徑為100nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防滑功能性多層地毯的制作工藝，其特征在于，步驟a中，所述混合型分散液中纖維分散液和氧化鋅分散液的體積比為1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防滑功能性多層...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：聶怡財(cái)，劉成，倪啟桂，
申請(專利權(quán))人：深圳市怡怡信息科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。