【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于止回閥焊接，特別涉及一種止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備及方法。
技術(shù)介紹
1、在止回閥生產(chǎn)過程中，需要對管件進(jìn)行焊接，但現(xiàn)有的焊接設(shè)備在對管件進(jìn)行焊接的過程中，需要人工對兩組管件的位置進(jìn)行定位，以保證焊接面貼合，手動定位易出現(xiàn)傾斜導(dǎo)致焊接出現(xiàn)偏差，影響焊接質(zhì)量。
2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號：cn218800190u，公告日：2023-04-07，公開了止回閥生產(chǎn)加工用焊接裝置，包括有支撐板、固定架、放置臺、安裝板、調(diào)節(jié)組件、轉(zhuǎn)動組件、支撐架、焊接器、滑塊、驅(qū)動單元、第一伸縮件和第二伸縮件，在對將要焊接的兩個工件進(jìn)行焊接時，將其中一個工件放置在放置臺上，另一個工件通過安裝的固定組件對其進(jìn)行固定，第二伸縮件帶動橫板向靠近放置臺一側(cè)移動，進(jìn)而使得兩個工件貼合緊壓在一起，通過第一伸縮件調(diào)節(jié)焊接器的高度，此時調(diào)節(jié)組件帶動安裝在安裝板上的焊接器向靠近工件一側(cè)移動，進(jìn)而對所述兩個工件進(jìn)行焊接，焊接過程中，通過安轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動組件還可以帶動工件轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可以提升焊接的范圍，大大提升了焊接的效率，提升了裝置的實用性。
3、但該裝置仍存在以下缺陷：雖然可以提升焊接的范圍，大大提升了焊接的效率，但是該裝置在用于對管件進(jìn)行焊接操作時，無法對兩組管件的中心進(jìn)行定位，需要人工調(diào)節(jié)兩組管件的位置，以使兩組管件的焊接面貼合，而手動定位易出現(xiàn)傾斜導(dǎo)致焊接出現(xiàn)偏差，影響焊接質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本專利技術(shù)提供了一種止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備及方法，包括加工臺與頂板
2、所述頂板的底端轉(zhuǎn)動連接有環(huán)齒輪，所述環(huán)齒輪的底端固定連接有升降臺，所述升降臺上設(shè)置有焊接機(jī)構(gòu);
3、所述頂板的底端對稱設(shè)置有兩組電動氣缸，兩組所述電動氣缸的輸出端傳動連接有第二定位組件，所述第二定位組件上活動卡接有第二管件;
4、通過第一定位組件與第二定位組件同步對第一管件與第二管件進(jìn)行夾持與定位，使第二管件與第一管件的中軸線重合，從而使第二管件與第一管件的焊接面貼合，通過焊接機(jī)構(gòu)對第一管件與第二管件的焊接面進(jìn)行焊接，自動完成第一管件與第二管件的定位操作并自動進(jìn)行焊接。
5、進(jìn)一步的，所述加工臺上開設(shè)有第一環(huán)形槽，所述頂板上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端傳動連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與環(huán)齒輪嚙合連接，所述升降臺內(nèi)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、升降絲桿和內(nèi)螺紋塊，所述升降機(jī)構(gòu)與焊接機(jī)構(gòu)傳動連接，所述升降臺的底端固定連接有限位軸，所述限位軸與第一環(huán)形槽活動貼合。
6、進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)的輸出端傳動連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸貫穿頂板，所述驅(qū)動軸的底端與驅(qū)動齒輪的中心處固定連接，所述頂板上開設(shè)有第二環(huán)形槽與第三環(huán)形槽，所述第三環(huán)形槽與第二環(huán)形槽相互連通，所述環(huán)齒輪的頂端固定連接有若干組聯(lián)動軸，若干組所述聯(lián)動軸均與第二環(huán)形槽活動貼合，若干組所述聯(lián)動軸的頂端均轉(zhuǎn)動連接有滑輪，若干組所述滑輪均與第三環(huán)形槽活動貼合。
7、進(jìn)一步的，所述焊接機(jī)構(gòu)包括電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端傳動連接有焊接支架，所述焊接支架的外壁頂端安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端傳動連接有蝸桿，所述蝸桿轉(zhuǎn)動連接在焊接支架的內(nèi)壁，所述焊接支架的內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動連接有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合連接，所述蝸輪上安裝有焊具。
8、進(jìn)一步的，所述第二定位組件、第一定位組件和環(huán)齒輪的中軸線均重合，所述第一定位組件包括第一定位盤，所述第一定位盤的頂端中心處固定連接有卡接柱，所述卡接柱內(nèi)開設(shè)有卡接槽。
9、進(jìn)一步的，所述第一定位盤上開設(shè)有若干組第一絲桿槽，若干組所述第一絲桿槽以第一定位盤的中軸線為中心呈環(huán)形陣列分布，所述第一絲桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿，所述第一絲桿上螺紋連接有第一滑塊，若干組所述第一滑塊以第一定位盤的中軸線為中心呈環(huán)形陣列分布，所述第一滑塊上固定連接有第一夾爪，所述第一夾爪與第一管件活動卡接。
10、進(jìn)一步的，所述第一定位盤的頂端中心處開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)壁底端轉(zhuǎn)動連接有第一主動錐齒輪，所述第一主動錐齒輪的中心處設(shè)置有連接軸，所述連接軸的頂端與卡接柱的底端中心處固定連接，所述第一主動錐齒輪上嚙合連接有若干組第一從動錐齒輪，若干組所述第一從動錐齒輪的中心處分別與若干組第一絲桿的一端固定連接。
11、進(jìn)一步的，所述第二定位組件包括第二定位盤，所述第二定位盤的底端轉(zhuǎn)動連接有六角棱柱，所述六角棱柱與卡接槽活動卡接，所述第二定位盤的頂端中心處安裝有第二電機(jī)，所述第二定位盤的中心處開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的內(nèi)壁底端轉(zhuǎn)動連接有第二主動錐齒輪，所述第二主動錐齒輪的頂端中心處與第二電機(jī)的輸出端傳動連接，所述第二主動錐齒輪的底端中心處與六角棱柱的頂端固定連接，所述第二主動錐齒輪上嚙合連接有若干組第二從動錐齒輪。
12、進(jìn)一步的，所述第二定位盤上開設(shè)有若干組第二絲桿槽，若干組所述第二絲桿槽以第二定位盤的中軸線為中心呈環(huán)形陣列分布，所述第二絲桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿，若干組所述第二絲桿的一端分別與若干組第二從動錐齒輪的中心處固定連接，所述第二絲桿上螺紋連接有第二滑塊，若干組所述第二滑塊以第二定位盤的中軸線為中心呈環(huán)形陣列分布，所述第二滑塊的底端固定連接有第二夾爪，所述第二夾爪與第二管件活動卡接。
13、一種止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備的方法，所述方法包括：
14、將需要進(jìn)行焊接的第一管件與第二管件堆放至第一定位組件上；
15、開啟兩組電動氣缸，帶動第二定位組件向下移動，第二定位組件接觸第二管件后關(guān)閉電動氣缸；
16、開啟第二定位組件與第一定位組件分別對第二管件與第一管件進(jìn)行夾持定位，使第一管件與第二管件的焊接面互相貼合；
17、開啟升降臺，帶動焊接機(jī)構(gòu)向下移動至第一管件與第二管件焊接面的一側(cè)；
18、調(diào)節(jié)焊接機(jī)構(gòu)的位置與焊接角度，開啟焊接機(jī)構(gòu)對焊接面進(jìn)行焊接操作。
19、本專利技術(shù)的有益效果是：
20、1、通過使六角棱柱帶動卡接柱同步旋轉(zhuǎn)，從而使第一定位組件與第二定位組件同步對第一管件與第二管件進(jìn)行夾持與定位，使第二管件與第一管件的中軸線重合，從而使第二管件與第一管件的焊接面貼合，且不會出現(xiàn)偏移，通過焊接機(jī)構(gòu)對第一管件與第二管件的焊接面進(jìn)行焊接，該裝置可自動完成第一管件與第二管件的定位操作并自動進(jìn)行焊接，提升焊接質(zhì)量。
21、2、通過第二電機(jī)帶動第二主動錐齒輪轉(zhuǎn)動，使若干組第二從動錐齒輪帶動第二絲桿同步轉(zhuǎn)動，從而使第二滑塊帶動第二夾爪向第二定位盤的中心處移動，對第二管件進(jìn)行卡接定位，通過第一從動錐齒輪帶動第一絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使第一滑塊帶動第一夾爪向第一定位盤的中心處移動，對第一管件進(jìn)行卡接定位，使該裝置可對不同尺寸大小的管件進(jìn)行焊接操作，提升該裝置的普適性。
22、3、通過升降臺帶動焊接機(jī)構(gòu)向下移動至第一管件與第二管件焊接面的一側(cè)，通過電動伸縮桿帶動本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，包括加工臺（1）與頂板（2），其特征在于：所述加工臺（1）上固定連接有第一定位組件（3），所述第一定位組件（3）上活動卡接有第一管件;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于：所述加工臺（1）上開設(shè)有第一環(huán)形槽（101），所述頂板2上安裝有第一電機(jī)（4），所述第一電機(jī)（4）的輸出端傳動連接有驅(qū)動齒輪（5），所述驅(qū)動齒輪（5）與環(huán)齒輪（6）嚙合連接，所述升降臺（7）內(nèi)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、升降絲桿和內(nèi)螺紋塊，所述升降機(jī)構(gòu)與焊接機(jī)構(gòu)（8）傳動連接，所述升降臺（7）的底端固定連接有限位軸（701），所述限位軸（701）與第一環(huán)形槽（101）活動貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一電機(jī)（4）的輸出端傳動連接有驅(qū)動軸（11），所述驅(qū)動軸（11）貫穿頂板（2），所述驅(qū)動軸（11）的底端與驅(qū)動齒輪（5）的中心處固定連接，所述頂板（2）上開設(shè)有第二環(huán)形槽（201）與第三環(huán)形槽（202），所述第三環(huán)形槽（202）與第二環(huán)形槽（201）相互連通，所
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于：所述焊接機(jī)構(gòu)（8）包括電動伸縮桿（801），所述電動伸縮桿（801）的輸出端傳動連接有焊接支架（802），所述焊接支架（802）的外壁頂端安裝有第三電機(jī)（803），所述第三電機(jī)（803）的輸出端傳動連接有蝸桿（804），所述蝸桿（804）轉(zhuǎn)動連接在焊接支架（802）的內(nèi)壁，所述焊接支架（802）的內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動連接有蝸輪（805），所述蝸輪（805）與蝸桿（804）嚙合連接，所述蝸輪（805）上安裝有焊具（806）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于:所述第二定位組件（10）、第一定位組件（3）和環(huán)齒輪（6）的中軸線均重合，所述第一定位組件（3）包括第一定位盤（301），所述第一定位盤（301）的頂端中心處固定連接有卡接柱（302），所述卡接柱（302）內(nèi)開設(shè)有卡接槽（303）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于:所述第一定位盤（301）上開設(shè)有若干組第一絲桿槽（304），若干組所述第一絲桿槽（304）以第一定位盤（301）的中軸線為中心呈環(huán)形陣列分布，所述第一絲桿槽（304）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿（305），所述第一絲桿（305）上螺紋連接有第一滑塊（306），若干組所述第一滑塊（306）以第一定位盤（301）的中軸線為中心呈環(huán)形陣列分布，所述第一滑塊（306）上固定連接有第一夾爪（307），所述第一夾爪（307）與第一管件活動卡接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一定位盤（301）的頂端中心處開設(shè)有第一凹槽（308），所述第一凹槽（308）的內(nèi)壁底端轉(zhuǎn)動連接有第一主動錐齒輪（309），所述第一主動錐齒輪（309）的中心處設(shè)置有連接軸（3010），所述連接軸（3010）的頂端與卡接柱（302）的底端中心處固定連接，所述第一主動錐齒輪（309）上嚙合連接有若干組第一從動錐齒輪（3011），若干組所述第一從動錐齒輪（3011）的中心處分別與若干組第一絲桿（305）的一端固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于：所述第二定位組件（10）包括第二定位盤（1001），所述第二定位盤（1001）的底端轉(zhuǎn)動連接有六角棱柱（1003），所述六角棱柱（1003）與卡接槽（303）活動卡接，所述第二定位盤（1001）的頂端中心處安裝有第二電機(jī)（1002），所述第二定位盤（1001）的中心處開設(shè)有第二凹槽（1004），所述第二凹槽（1004）的內(nèi)壁底端轉(zhuǎn)動連接有第二主動錐齒輪（1005），所述第二主動錐齒輪（1005）的頂端中心處與第二電機(jī)（1002）的輸出端傳動連接，所述第二主動錐齒輪（1005）的底端中心處與六角棱柱（1003）的頂端固定連接，所述第二主動錐齒輪（1005）上嚙合連接有若干組第二從動錐齒輪（1006）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于：所述第二定位盤（1001）上開設(shè)有若干組第二絲桿槽（1007），若干組所述第二絲桿槽（1007）以第二定位盤（1001）的中軸線為中心呈環(huán)形陣列分布，所述第二絲桿槽（1007）內(nèi)轉(zhuǎn)動...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，包括加工臺（1）與頂板（2），其特征在于：所述加工臺（1）上固定連接有第一定位組件（3），所述第一定位組件（3）上活動卡接有第一管件;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于：所述加工臺（1）上開設(shè)有第一環(huán)形槽（101），所述頂板2上安裝有第一電機(jī)（4），所述第一電機(jī)（4）的輸出端傳動連接有驅(qū)動齒輪（5），所述驅(qū)動齒輪（5）與環(huán)齒輪（6）嚙合連接，所述升降臺（7）內(nèi)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、升降絲桿和內(nèi)螺紋塊，所述升降機(jī)構(gòu)與焊接機(jī)構(gòu)（8）傳動連接，所述升降臺（7）的底端固定連接有限位軸（701），所述限位軸（701）與第一環(huán)形槽（101）活動貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一電機(jī)（4）的輸出端傳動連接有驅(qū)動軸（11），所述驅(qū)動軸（11）貫穿頂板（2），所述驅(qū)動軸（11）的底端與驅(qū)動齒輪（5）的中心處固定連接，所述頂板（2）上開設(shè)有第二環(huán)形槽（201）與第三環(huán)形槽（202），所述第三環(huán)形槽（202）與第二環(huán)形槽（201）相互連通，所述環(huán)齒輪（6）的頂端固定連接有若干組聯(lián)動軸（601），若干組所述聯(lián)動軸（601）均與第二環(huán)形槽（201）活動貼合，若干組所述聯(lián)動軸（601）的頂端均轉(zhuǎn)動連接有滑輪（602），若干組所述滑輪（602）均與第三環(huán)形槽（202）活動貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于：所述焊接機(jī)構(gòu)（8）包括電動伸縮桿（801），所述電動伸縮桿（801）的輸出端傳動連接有焊接支架（802），所述焊接支架（802）的外壁頂端安裝有第三電機(jī)（803），所述第三電機(jī)（803）的輸出端傳動連接有蝸桿（804），所述蝸桿（804）轉(zhuǎn)動連接在焊接支架（802）的內(nèi)壁，所述焊接支架（802）的內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動連接有蝸輪（805），所述蝸輪（805）與蝸桿（804）嚙合連接，所述蝸輪（805）上安裝有焊具（806）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于:所述第二定位組件（10）、第一定位組件（3）和環(huán)齒輪（6）的中軸線均重合，所述第一定位組件（3）包括第一定位盤（301），所述第一定位盤（301）的頂端中心處固定連接有卡接柱（302），所述卡接柱（302）內(nèi)開設(shè)有卡接槽（303）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的止回閥具有定位功能的焊接設(shè)備，其特征在于:所述第一定位盤（301）上開設(shè)有若干組第一絲桿槽（304），若干組所述第一絲桿槽（304）以第一定位盤（301）的中軸線為中心呈...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田斌，歐丹，
申請(專利權(quán))人：蘇州科迪流體控制設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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