【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及多晶硅生產用卡帽加工，特別是涉及一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具。
技術介紹
1、隨著光伏行業(yè)的迅速發(fā)展，作為多晶硅材料生產設備中的主要消耗品石墨夾具的需求也同期出現(xiàn)大幅增長。石墨夾具是多晶硅材料生產設備-還原爐重要零配件之一，其主要作用是在生產中起到固定硅芯和導電。每套石墨夾具是由卡瓣、卡帽（如圖2所示）組成。
2、對于多晶硅生產過程中所需的石墨夾具的加工，現(xiàn)階段主要是采用圓柱形坯料或方形坯料，采用掏料的方式（如中國專利技術專利201510118129.7，一種多晶硅生產用石墨卡帽及卡瓣的加工方法及專用刀具中公開的掏料方式），掏出的芯材為卡瓣粗加工品，后續(xù)經過車床車削外圓精加工即可得到卡瓣，掏剩下的外圓環(huán)（如圖1所示）為卡帽粗加工品，還需要通過車床加工，傳統(tǒng)車床的刀具只能用于車削加工，以對卡帽粗加工品進行外圓車削加工、平端面加工及倒角加工，對于卡帽粗加工品中的內孔及錐孔需要通過額外的鉆刀加工，也就是說現(xiàn)有技術中對于卡帽粗加工品的加工需要至少兩把刀具，不論數控車床還是人工手操車床，兩把刀具加工時需要接刀，這就需要對刀，也就是每種刀具加工時均需要對刀，一是需要多次對刀，加工繁瑣，導致卡帽的加工效率低、費時費力；二是存在對刀不準確（誤差）的情況，且在鉆刀對刀時容易誤傷已經加工好的端面，導致卡帽的加工精度無法有效保障，導致廢品率（不合格率）高。
3、現(xiàn)有技術中并沒有一種能夠“一刀”完成卡帽粗加工品到卡帽成品的加工刀具，以使車床無需換刀便完成卡帽的加工，避免因需要換刀而對刀。
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1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術中沒有一種能夠“一刀”完成卡帽粗加工品到卡帽成品的加工刀具，致使需要兩把刀具加工卡帽而導致需要對刀，進而導致卡帽的加工效率低、費時費力以及加工精度無法有效保障、廢品率高的問題。本申請?zhí)峁┮环N多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，能夠“一刀”完成卡帽粗加工品到卡帽成品的加工刀具，以使車床無需換刀便完成卡帽的加工，避免因需要換刀而對刀，在卡帽的加工過程中，加工刀具僅需一次安裝，一次對刀，無需換刀，使得加工過程中無需額外對刀，能夠通過刀頭“一刀”完成卡帽的加工，以使車床無需換刀便完成卡帽的加工，避免因需要換刀而對刀，能夠解決現(xiàn)有技術中的上述問題。
2、一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，包括方形柱狀安裝段、圓柱狀銜接段和刀頭，所述方形柱狀安裝段可安裝于車床的刀座上，且所述方形柱狀安裝段的長度方向與所述車床轉動軸線平行，所述圓柱狀銜接段的一端與所述方形柱狀安裝段相連，所述圓柱狀銜接段的另一端漸縮設置，且具有焊接插頭，所述刀頭具有垂直于所述車床轉動軸線的加工刀刃，形成所述加工刀刃的端面和頂面之間的夾角為60°至72°，所述頂面傾斜向上延伸，且與水平面之間的夾角為20°至30°，所述刀頭背離所述加工刀刃的一端具有焊接凹槽，所述刀頭的一側為第一圓弧切削刃，半徑為3mm至5mm，另一側為第二圓弧切削刃，半徑為0.8mm至1.5mm，且所述第一圓弧切削刃和所述第二圓弧切削刃均收縮至所述焊接凹槽，所述焊接插頭插接于所述焊接凹槽，且焊接相連。
3、優(yōu)選地，上述一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具中，在所述刀頭上，所述第一圓弧切削刃所在的一側具有第一退屑槽。
4、優(yōu)選地，上述一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具中，在所述刀頭上，所述第二圓弧切削刃所在的一側具有第二退屑槽。
5、優(yōu)選地，上述一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具中，所述刀頭的兩側自所述頂面傾斜收縮至所述刀頭底部。
6、優(yōu)選地，上述一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具中，所述方形柱狀安裝段設置有刻度線，且所述方形柱狀安裝段與所述圓柱狀銜接段的連接處為零刻度線，所述刀座上設置有刻度線指示頭。
7、優(yōu)選地，上述一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具中，所述焊接插頭和所述焊接凹槽的兩側均設置有焊接坡口。
8、優(yōu)選地，上述一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具中，所述刀頭為金剛石刀頭。
9、優(yōu)選地，上述一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具中，所述焊接插頭與所述焊接凹槽插接配合深度為0.8cm至1.5cm。
10、本申請采用的技術方案能夠達到以下有益效果：
11、本申請實施例公開的一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具中，通過改進刀頭結構以及加工刀具安裝方式，使得安裝后的加工刀具中，刀頭朝向待加工的卡帽，加工刀刃垂直于車床轉動軸線，在平端面加工時，加工刀刃能夠整個刃部加工，避免現(xiàn)有技術中只有刀頭的尖部加工端面，能夠提高加工面積，從而提高加工效率，且在加工過程中，通過第一圓弧切削刃和第二圓弧切削刃完成外圓、倒角、內孔、錐孔和退刀槽的加工，以使刀頭既能夠對卡帽進行外圓車削加工、平端面加工及倒角加工，還能夠起到與鉆刀相同的作用，以加工內孔、錐孔和退刀槽，在卡帽的加工過程中，加工刀具僅需一次安裝，一次對刀，無需換刀，使得加工過程中無需額外對刀，能夠通過刀頭“一刀”完成卡帽的加工，能夠同時加工卡帽的外圓、倒角、內孔、錐孔和退刀槽，簡化加工工序，避免需要多次對刀而導致加工繁瑣，還能夠避免卡帽的加工效率低、費時費力，同時，加工過程中無需二次對刀，能夠避免因二次對刀而存在不準確（誤差）的情況，有效保證卡帽的加工精度，從而提高卡帽的加工精度，還能夠避免對刀時誤傷已經加工好的端面，有效降低廢品率（不合格率）。
12、可見，本申請公開一種能夠“一刀”完成卡帽粗加工品到卡帽成品的加工刀具，以使車床無需換刀便完成卡帽的加工，避免因需要換刀而對刀。
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1.一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，其特征在于，包括方形柱狀安裝段（100）、圓柱狀銜接段（200）和刀頭（300），所述方形柱狀安裝段（100）可安裝于車床的刀座上，且所述方形柱狀安裝段（100）的長度方向與所述車床轉動軸線平行，所述圓柱狀銜接段（200）的一端與所述方形柱狀安裝段（100）相連，所述圓柱狀銜接段（200）的另一端漸縮設置，且具有焊接插頭（210），所述刀頭（300）具有垂直于所述車床轉動軸線的加工刀刃（310），形成所述加工刀刃（310）的端面（320）和頂面（330）之間的夾角為60°至72°，所述頂面（330）傾斜向上延伸，且與水平面之間的夾角為20°至30°，所述刀頭（300）背離所述加工刀刃（310）的一端具有焊接凹槽（340），所述刀頭（300）的一側為第一圓弧切削刃（350），半徑為3mm至5mm，另一側為第二圓弧切削刃（360），半徑為0.8mm至1.5mm，且所述第一圓弧切削刃（350）和所述第二圓弧切削刃（360）均收縮至所述焊接凹槽（340），所述焊接插頭（210）插接于所述焊接凹槽（340），且焊接相連。
2.根據權利要求
3.根據權利要求1所述的一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，其特征在于，在所述刀頭（300）上，所述第二圓弧切削刃（360）所在的一側具有第二退屑槽（380）。
4.根據權利要求1所述的一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，其特征在于，所述刀頭（300）的兩側自所述頂面（330）傾斜收縮至所述刀頭（300）底部。
5.根據權利要求1所述的一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，其特征在于，所述方形柱狀安裝段（100）設置有刻度線，且所述方形柱狀安裝段（100）與所述圓柱狀銜接段（200）的連接處為零刻度線，所述刀座上設置有刻度線指示頭。
6.根據權利要求1所述的一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，其特征在于，所述焊接插頭（210）和所述焊接凹槽（340）的兩側均設置有焊接坡口。
7.根據權利要求1所述的一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，其特征在于，所述刀頭（300）為金剛石刀頭。
8.根據權利要求1所述的一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，其特征在于，所述焊接插頭（210）與所述焊接凹槽（340）插接配合深度為0.8cm至1.5cm。
...【技術特征摘要】
1.一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，其特征在于，包括方形柱狀安裝段（100）、圓柱狀銜接段（200）和刀頭（300），所述方形柱狀安裝段（100）可安裝于車床的刀座上，且所述方形柱狀安裝段（100）的長度方向與所述車床轉動軸線平行，所述圓柱狀銜接段（200）的一端與所述方形柱狀安裝段（100）相連，所述圓柱狀銜接段（200）的另一端漸縮設置，且具有焊接插頭（210），所述刀頭（300）具有垂直于所述車床轉動軸線的加工刀刃（310），形成所述加工刀刃（310）的端面（320）和頂面（330）之間的夾角為60°至72°，所述頂面（330）傾斜向上延伸，且與水平面之間的夾角為20°至30°，所述刀頭（300）背離所述加工刀刃（310）的一端具有焊接凹槽（340），所述刀頭（300）的一側為第一圓弧切削刃（350），半徑為3mm至5mm，另一側為第二圓弧切削刃（360），半徑為0.8mm至1.5mm，且所述第一圓弧切削刃（350）和所述第二圓弧切削刃（360）均收縮至所述焊接凹槽（340），所述焊接插頭（210）插接于所述焊接凹槽（340），且焊接相連。
2.根據權利要求1所述的一種多晶硅生產用卡帽的專用加工刀具，其特征在于，在所述刀頭（300）上，所述...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：韓丹，
申請(專利權)人：云南森宇石墨碳素制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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