用二氧化碳、蒸汽和可燃物熱循環制氫氣的方法技術

本發明專利技術涉及一種用二氧化碳、蒸汽和可燃物熱循環制氫氣的方法，其特征在于：所述方法是以可燃物為燃料，二氧化碳和蒸汽為氣化劑，配以石灰石為造渣脫硫劑；將可燃物和石灰石制成的混合物直接入熔煉爐內氣化，制成１４５０℃以上液體渣，熔煉爐氣化產生的煙氣加熱置于熔煉爐爐上部換熱管束內的二氧化碳氣，二氧化碳作為一次氣化劑，蒸汽作為二次氣化劑；生成的二氧化碳和氫氣等混合物；再用水洗分離法分離成二氧化碳和氫氣。本發明專利技術投資少、能耗低、熱能可循環利用，多余的蒸汽可供發電，生產過程中無一氧化氮和二氧化碳污染產生，又環保。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，屬于化工
(二)
技術介紹
傳統的可燃物質制氫氣的方法是采用可燃物為燃料，空氣、氧氣和蒸汽為氣化劑， 經氣化后產生的煙氣，再經水煤氣法和燃燒法產二氧化碳、氮氣和氫氣，再經分離法分離出 氫氣。上述方法因空氣中只有21%的氧氣，其余78%是氮氣。而78%的氮氣是起不到氣化 劑作用的，還增加能耗成本高，燃燒產生的一氧化氮和二氧化碳會污染環境。(三)
技術實現思路
本專利技術在于克服上述不足，提供一種投資少、速度快、成本低、能耗低又環保、能多 產生氫氣、二氧化碳可重復利用、效益高的用二氧化碳、蒸汽和可燃物熱循環制氫氣的方 法。 本專利技術的目的是這樣實現的一種用二氧化碳、蒸汽和可燃物熱循環制氫氣的方 法，所述方法是以可燃物為燃料，二氧化碳和蒸汽為氣化劑，配以石灰石為造渣脫硫劑，采 用可燃物和石灰石制成混合物，將該混合物料直接入熔煉爐內氣化，制成145CTC以上液體 渣，熔煉爐氣化產生的煙氣加熱置于熔煉爐爐上部換熱管束內的二氧化碳氣，二氧化碳氣 溫度升高后，出換熱管束并經熔煉爐爐側或爐頂吹入熔煉爐內作為一次氣化劑，同時熔煉 爐爐上側吹入蒸汽作為二次氣化劑，生產二氧化碳和氫氣等混合物，通過熔煉爐爐頂段換 熱器回收熱量產生蒸汽，通過熔煉爐上側吹入熔煉爐內，出換熱器的二氧化碳和氫氣等混 合物通過煙道后除塵器除塵，除塵后的二氧化碳和氫氣再用水洗分離法分離成二氧化碳和 氫氣，部分二氧化碳通過脫水后，壓入熔煉爐上部的換熱管束內，被熔煉爐爐內的煙氣加熱 后引入熔煉爐內，再進行循環利用，余下的二氧化碳用堿洗法中和，氫氣用作燃料和化工原 料等用。 與傳統的方法相比，本專利技術投資少、能耗低、熱能可循環利用，多余的蒸汽可供發 電，生產過程中無一氧化氮和二氧化碳污染產生，又環保。 經測試，本專利技術可以比傳統方法節能，二氧化碳可再生循環利用，為實現廉價大規 模的生產氫氣的方法。生產成本低，原料適應性廣，操作彈性大，可以因地制宜的利用可燃 物，可燃物有一部分是生物質，是可以再生的，是一種不受資源限制的方法。(四) 附圖說明 圖1為本專利技術的生產工藝流程圖。(五) 具體實施例方式本專利技術涉及的，所述方法是以可燃物為燃料，二氧化碳和蒸汽為氣化劑，配以石灰石為造渣脫硫劑，采用可燃物和石灰石制 成混合物，將該混合物料直接入熔煉爐內氣化，制成1450°C以上液體渣，熔煉爐氣化產生的 煙氣加熱置于熔煉爐爐上部換熱管束內的二氧化碳氣，二氧化碳氣溫度升高后，出換熱管 束并經熔煉爐爐側或爐頂吹入熔煉爐內作為一次氣化劑，同時熔煉爐爐上側吹入蒸汽作為 二次氣化劑，生產二氧化碳和氫氣等混合物，通過熔煉爐爐頂段換熱器回收熱量產生蒸汽， 通過熔煉爐上側吹入熔煉爐內，出換熱器的二氧化碳和氫氣等混合物通過煙道后除塵器除 塵，除塵后的二氧化碳和氫氣再用水洗分離法分離成二氧化碳和氫氣，部分二氧化碳通過 脫水后，壓入熔煉爐上部的換熱管束內，被熔煉爐爐內的煙氣加熱后引入熔煉爐內，再進行 循環利用，余下的二氧化碳用堿洗法中和，氫氣用作燃料和化工原料等用。 本專利技術爐頂吹入二氧化碳，是通過熔煉爐的爐頂吹槍吹入。 本專利技術吹入熔煉爐爐內的二氧化碳在375t:以上，吹入熔煉爐爐內的蒸汽溫度在 20(TC以上。 可燃物有一部分是可再生資源，如生物質。生物質是一種可再生資源，生物質資源極其豐富，有(木塊、木片、木屑、樹枝等)纖維素、農業廢棄物、水生植物、油料植物、有機物 加工廢料、牲畜糞便等。生物質高溫氣化制氫適用于含濕量較小的生物質。經壓縮后使用，體積壓縮比為5 10倍。 可燃物有一部分是不可再生資源，如煤、煤矸石、煤炭、原油、天然氣等。 石灰石的用量是根據主原料的含硫量而定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用二氧化碳、蒸汽和可燃物熱循環制氫氣的方法，其特征在于：所述方法是以可燃物為燃料，二氧化碳和蒸汽為氣化劑，配以石灰石為造渣脫硫劑，采用可燃物和石灰石制成混合物，將該混合物料直接入熔煉爐內氣化，制成１４５０℃以上液體渣，熔煉爐氣化產生的煙氣加熱置于熔煉爐爐上部換熱管束內的二氧化碳氣，二氧化碳氣溫度升高后，出換熱管束并經熔煉爐爐側或爐頂吹入熔煉爐內作為一次氣化劑，同時熔煉爐爐上側吹入蒸汽作為二次氣化劑；生成的二氧化碳和氫氣等混合物，通過熔煉爐爐頂段換熱器回收熱量產生蒸汽，通過熔煉爐上側吹入熔煉爐內，出換熱器的二氧化碳和氫氣等混合物通過煙道后除塵器除塵，除塵后的二氧化碳和氫氣再用水洗分離法分離成二氧化碳和氫氣，部分二氧化碳通過脫水后，壓入熔煉爐上部的換熱管束內，被熔煉爐爐內的煙氣加熱后引入熔煉爐內，再進行循環利用，余下的二氧化碳用堿洗法中和。

【技術特征摘要】
一種用二氧化碳、蒸汽和可燃物熱循環制氫氣的方法，其特征在于所述方法是以可燃物為燃料，二氧化碳和蒸汽為氣化劑，配以石灰石為造渣脫硫劑，采用可燃物和石灰石制成混合物，將該混合物料直接入熔煉爐內氣化，制成1450℃以上液體渣，熔煉爐氣化產生的煙氣加熱置于熔煉爐爐上部換熱管束內的二氧化碳氣，二氧化碳氣溫度升高后，出換熱管束并經熔煉爐爐側或爐頂吹入熔煉爐內作為一次氣化劑，同時熔煉爐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐建明，
申請(專利權)人：江陰市尚瘋新能源技術開發有限公司，
類型：發明
國別省市：32[]