【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請屬于清洗劑，尤其涉及一種處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、在正極材料的液相制備過程中，采用的正極材料的液相物料中化學(xué)成分十分復(fù)雜，含碳酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽等多種可溶性鹽類，在正極材料的液相制備過程中需要管道輸送，而輸送管道的長期使用和積累會導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)垢問題。例如，ca2+、mg2+、fe2+、fe3+、hco3-、co32-、po43-、cl-等可溶性鹽離子的濃度超過其飽和溶解度，就會發(fā)生鹽類沉析的問題，產(chǎn)生碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、磷酸鈣等難溶性無機(jī)物。這些難溶鹽極易沉積在輸送管道內(nèi)壁或者閥門的表面，致使輸送管道的傳質(zhì)效率大大降低，甚至堵塞管道，影響正常的生產(chǎn)工作。并且，輸送管道內(nèi)壁沉積的垢體會使得金屬表面變得異常不均勻，會形成氧濃差電池，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，并且濃縮增加的鹽離子濃度會進(jìn)一步增強(qiáng)導(dǎo)電性，加快腐蝕速度。另一方面，輸送管道內(nèi)壁結(jié)垢處流體阻力大，物料輸送過程中結(jié)垢處溫度會大幅度上升，不同的溫度差還會引起輸送管道內(nèi)壁產(chǎn)生點(diǎn)蝕，久而久之，導(dǎo)致管道磨損甚至破損，無法正常運(yùn)行，降低輸送管道的使用壽命，增加經(jīng)濟(jì)成本。為了使輸送管道等生產(chǎn)設(shè)備處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，定期對輸送管道添加清洗處理劑進(jìn)行除垢處理是工業(yè)使用和處理過程中的必備環(huán)節(jié)。通過清除輸送管道內(nèi)壁沉積的難溶垢體，預(yù)防輸送管道設(shè)備的腐蝕，進(jìn)而達(dá)到降低能耗、延長設(shè)備使用壽命的目的。
2、目前，對制備正極材料的輸送管道等生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部的沉積垢體進(jìn)行清洗，一方面，主要使用強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑等作為清洗劑，這些傳統(tǒng)的清洗劑雖然清洗效果
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于提供一種處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑及其制備方法和應(yīng)用，旨在一定程度上解決現(xiàn)有清洗劑對正極材料生產(chǎn)輸送管道清潔效果不佳，容易腐蝕損壞管道，造成環(huán)境污染的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述申請目的，本申請采用的技術(shù)方案如下：
3、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑，以所述清洗劑的總質(zhì)量為100％計(jì)，包括組分：10％～12％的絡(luò)合劑a，8％～10％的絡(luò)合劑b，2％～5％的分散劑，2％～5％的增溶劑，余量的水；其中，所述絡(luò)合劑a選自氨基羧酸類化合物；所述絡(luò)合劑b選自羥基羧酸類化合物；所述分散劑選自為聚羧酸類聚合物，所述清洗劑的ph值為7.5～9.5。
4、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述絡(luò)合劑a包括乙二胺四乙酸、氨基三乙酸、二乙基三胺五乙酸中的至少一種。
5、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述絡(luò)合劑b包括檸檬酸、酒石酸中的至少一種。
6、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述絡(luò)合劑a為氨基三乙酸；所述絡(luò)合劑b為檸檬酸。
7、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述絡(luò)合劑a包括乙二胺四乙酸、氨基三乙酸和二乙基三胺五乙酸；所述絡(luò)合劑b包括檸檬酸和酒石酸。
8、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述分散劑包括聚丙烯酸、水解馬來酸酐、丙烯酸-馬來酸酐共聚物中的至少一種。
9、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述增溶劑包括碳酸鈉、碳酸氫鈉中的至少一種弱堿鹽。
10、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，以所述清洗劑的總質(zhì)量為100％計(jì)，包括組分：10％的絡(luò)合劑a，8％的絡(luò)合劑b，5％的分散劑，5％的增溶劑，余量的水。
11、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，以所述清洗劑的總質(zhì)量為100％計(jì)，包括組分：12％的絡(luò)合劑a，10％的絡(luò)合劑b，2％的分散劑，5％的增溶劑，余量的水。
12、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，以所述清洗劑的總質(zhì)量為100％計(jì)，包括組分：12％的絡(luò)合劑a，10％的絡(luò)合劑b，5％的分散劑，5％的增溶劑，余量的水。
13、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑的制備方法，包括如下步驟：
14、根據(jù)上述的處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑，獲取配方量的絡(luò)合劑a、絡(luò)合劑b、分散劑、增溶劑和水，制成混合溶液，得到ph值為7.5～9.5的清洗劑。
15、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，制備所述混合溶液的步驟包括：將所述絡(luò)合劑a、所述絡(luò)合劑b分別溶解在水中后混合處理，依次添加所述增溶劑、所述分散劑以及余量的水進(jìn)行混合處理，得到所述混合溶液。
16、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，制備所述混合溶液的攪拌速率為300rpm～600rpm，攪拌溫度為50℃～60℃。
17、第三方面，本申請?zhí)峁┮环N處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑的應(yīng)用，將上述的清洗劑添加到正極材料生產(chǎn)輸送管道中進(jìn)行除垢處理。
18、本申請第一方面提供的處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑，采用氨基羧酸類化合物、羥基羧酸類化合物和聚羧酸類聚合物復(fù)配，絡(luò)合劑中羧基、氨基、羥基等活性基團(tuán)對正極材料生產(chǎn)輸送管道內(nèi)的碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、磷酸鈣等難溶性無機(jī)物中金屬離子具有配位作用，這些活性基團(tuán)對鈣鎂等金屬離子具有較強(qiáng)的螯合作用，能夠與金屬離子絡(luò)合，降低垢體的粘附性，使其從垢層上解離分散到清洗劑中，進(jìn)而有助于垢層的溶解和脫落，提高除垢效率；同時(shí)螯合作用還能夠阻止金屬離子與陰離子再次結(jié)合形成沉淀。進(jìn)一步地，分散劑中羧基為聚合物中的結(jié)構(gòu)組成部分，對管道內(nèi)的碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、磷酸鈣等難溶性無機(jī)物起分散作用，能夠吸附在管道內(nèi)壁沉積的垢體顆粒的表面，降低液－液或固－液之間的界面張力，使管道內(nèi)壁凝聚的垢體顆粒表面易于濕潤。從而將管道內(nèi)垢體瓦解，將聚集的垢體粒子分散在清洗劑中，防止垢體顆粒因絮凝產(chǎn)生大顆粒并沉淀而再沉積到管道內(nèi)壁。通過氨基羧酸類、羥基羧酸類和聚羧酸類聚合物的協(xié)同作用可以增強(qiáng)除垢效果，提高抗再沉積能力。另外，清洗劑中這些組分不含有腐蝕性成分，對管道內(nèi)壁垢體清潔處理的同時(shí)，不會腐蝕管道和閥門金屬基體，降低了造成管道穿孔、報(bào)廢等安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了閥門和管道的利用率和使用壽命。并且清洗劑中這些組分具有優(yōu)異的生物降解性能，分子結(jié)構(gòu)中無磷，不但具有優(yōu)異的除垢性能，而且對人體和環(huán)境危害小，綠色環(huán)保。
19、本申請第二方面處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑的制備方法，獲取配方量的絡(luò)合劑a、絡(luò)合劑b、分散劑、增溶劑和水后，將各組分制成混合溶液，便得到ph值為7.5～9.5的清洗劑。制備工藝簡單，操作方便，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。制得的清洗劑對正極材料生產(chǎn)輸送管道內(nèi)的碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、磷酸鈣等難溶性垢體清除效果好，且具有優(yōu)異的抗再沉積能力。并且，清洗劑不含有腐蝕性成分，對管道內(nèi)壁垢體清潔處理的同時(shí)，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑，其特征在于，以所述清洗劑的總質(zhì)量為100％計(jì)，包括組分：10％～12％的絡(luò)合劑A，8％～10％的絡(luò)合劑B，2％～5％的分散劑，2％～5％的增溶劑，余量的水；其中，所述絡(luò)合劑A選自氨基羧酸類化合物；所述絡(luò)合劑B選自羥基羧酸類化合物；所述分散劑選自為聚羧酸類聚合物，所述清洗劑的pH值為7.5～9.5。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑A包括乙二胺四乙酸、氨基三乙酸、二乙基三胺五乙酸中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑B包括檸檬酸、酒石酸中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑A為氨基三乙酸；所述絡(luò)合劑B為檸檬酸；
5.如權(quán)利要求4所述的清洗劑，其特征在于，所述分散劑包括聚丙烯酸、水解馬來酸酐、丙烯酸-馬來酸酐共聚物中的至少一種。
6.如權(quán)利要求5所述的清洗劑，其特征在于，所述增溶劑包括碳酸鈉、碳酸氫鈉中的至少一種弱堿鹽。
7.如權(quán)利要求1～3、5～6任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，以
8.一種處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
9.如權(quán)利要求8所述的處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑的制備方法，其特征在于，制備所述混合溶液的步驟包括：將所述絡(luò)合劑A、所述絡(luò)合劑B分別溶解在水中后混合處理，依次添加所述增溶劑、所述分散劑以及余量的水進(jìn)行混合處理，得到所述混合溶液；
10.一種處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑的應(yīng)用，其特征在于，將如權(quán)利要求8～9任一項(xiàng)所述的清洗劑添加到正極材料生產(chǎn)輸送管道中進(jìn)行除垢處理。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種處理正極材料生產(chǎn)輸送管道的清洗劑，其特征在于，以所述清洗劑的總質(zhì)量為100％計(jì)，包括組分：10％～12％的絡(luò)合劑a，8％～10％的絡(luò)合劑b，2％～5％的分散劑，2％～5％的增溶劑，余量的水；其中，所述絡(luò)合劑a選自氨基羧酸類化合物；所述絡(luò)合劑b選自羥基羧酸類化合物；所述分散劑選自為聚羧酸類聚合物，所述清洗劑的ph值為7.5～9.5。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑a包括乙二胺四乙酸、氨基三乙酸、二乙基三胺五乙酸中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑b包括檸檬酸、酒石酸中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的清洗劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑a為氨基三乙酸；所述絡(luò)合劑b為檸檬酸；
5.如權(quán)利要求4所述的清洗劑，其特征在于，所述分散劑包括聚丙烯酸、水解馬來酸酐、丙烯酸-馬來酸酐共聚物中的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐海峰，萬遠(yuǎn)鑫，葉峰，王鵬，馮澤，
申請(專利權(quán))人：曲靖市德方納米科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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