【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及礦井安全與防火，尤其涉及一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置。
技術介紹
1、由于采空區面積較大，導致難以準確的確定采空區遺煤自燃區域，以及難以及時對采空區遺煤自燃區域進行精準有效治理，特別是在高瓦斯易自燃煤層開采過程中，由于工作面漏風，極易導致采空區的隱蔽區域形成煤自燃災害。
2、目前通過向采空區注入氮氣來降低遺留在采空區的煤層周圍的氧氣濃度，以達到抑制或防止煤炭自燃的目的。同時，結合擋風功能，它可以有效隔絕外部空氣流入，進一步減少氧氣供給，創造不利于自燃發生的惰化環境。然而現有技術通常是在巷道上下隅角垛袋施工隔離墻(即填充材料堆砌而成，如沙袋、土袋等)，時間和人力資源消耗較大。
3、因此，針對上述問題，現在研發了一種能夠減少時間和人力資源消耗，施工較為便捷的防遺煤自燃的注氮擋風裝置。
技術實現思路
1、為了克服現有技術通常是在巷道上下隅角垛袋施工隔離墻，時間和人力資源消耗較大的缺點，本專利技術提供一種能夠減少時間和人力資源消耗，施工較為便捷的防遺煤自燃的注氮擋風裝置。
2、技術方案是：一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，包括有外安裝框、內安裝框、連接架、連接桿、膨脹氣囊和輸氣管道，外安裝框共有三個，從下至上一字排列，外安裝框左右兩部均上下對稱開有管道安裝孔，外安裝框后方均設置有內安裝框，內安裝框均與相鄰的外安裝框形成一組，外安裝框和內安裝框上下兩側均開有多個連接孔，外安裝框和內安裝框上下兩部均開有多個氣囊安裝孔，位于最下方的外安裝框和內安裝框
3、進一步的是，連接桿均與相鄰的連接架之間形成伸縮結構，便于對其進行收納運輸。
4、進一步的是，還包括有加壓管，位于最下方的輸氣管道右下部連接有加壓管。
5、進一步的是，加壓管上設有連接頭。
6、進一步的是，還包括有側封板，外安裝框和內安裝框左右兩側之間卡接有側封板，通過側封板對外安裝框和內安裝框左右兩側進行密封隔離。
7、進一步的是，還包括有連通管、注氮噴頭和球閥，注氮孔之間連接有連通管，連通管后部連接有注氮噴頭，連通管前部轉動式連接有球閥，通過球閥控制連通管進行啟閉，從而通過連通管向氮氣輸送至注氮噴頭，并通過注氮噴頭將氮氣注入采空區。
8、進一步的是，球閥右側設有旋鈕。
9、進一步的是，還包括有連接套、彈簧、擠壓板、連接管、卡接塊和混合接頭，連通管前側連接有連接套，連接套前側開有卡接槽，連接套內后側連接有彈簧，彈簧末端連接有擠壓板，連接套上卡接有連接管，連接管后側上下兩側均連接有卡接塊，連接管前部連接有混合接頭，向采空區注氮時，通過卡接槽將連接管與連接套卡接，卡接時通過卡接塊對擠壓板進行擠壓，使得彈簧受力壓縮，卡接完成后使連接管轉動九十度，通過卡接塊進行限位，并在彈簧的作用下帶動擠壓板對卡接塊進行擠壓，從而避免連接管滑出。
10、本專利技術具有如下優點：1、本專利技術通過安裝在采空區與工作面交界處的上下隅角，再通過輸氣管道向膨脹氣囊內輸送氣體，使得氣囊充氣膨脹，對外安裝框和內安裝框之間進行密封形成隔離墻，能夠達到減少時間和人力資源消耗，施工較為便捷的效果。
11、2、本專利技術通過卡接槽將連接管與連接套卡接，通過卡接塊對擠壓板進行擠壓，彈簧受力壓縮，再使連接管轉動九十度，通過卡接塊進行限位，并在彈簧的作用下帶動擠壓板對卡接塊進行擠壓，能夠達到提高連接管的穩定性，避免連接管滑出的效果。
12、3、本專利技術通過在連接管前部設置混合接頭，并在注氮的同時通過混合接頭向采空區注入阻化劑等材料，能夠達到進一步降低采空區煤炭自燃的風險的效果。
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1.一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，包括有外安裝框(1)、內安裝框(2)、連接架(3)、連接桿(4)、膨脹氣囊(5)和輸氣管道(6)，外安裝框(1)共有三個，從下至上一字排列，外安裝框(1)左右兩部均上下對稱開有管道安裝孔(102)，外安裝框(1)后方均設置有內安裝框(2)，內安裝框(2)均與相鄰的外安裝框(1)形成一組，外安裝框(1)和內安裝框(2)上下兩側均開有多個連接孔(101)，外安裝框(1)和內安裝框(2)上下兩部均開有多個氣囊安裝孔(103)，位于最下方的外安裝框(1)和內安裝框(2)左部均開有注氮孔(104)，內安裝框(2)左右兩部前側均連接有連接架(3)，連接架(3)上均滑動式連接有連接桿(4)，連接桿(4)前側均與相鄰的外安裝框(1)連接，每組內安裝框(2)和外安裝框(1)前后相鄰的氣囊安裝孔(103)之間均連接有膨脹氣囊(5)，同一外安裝框(1)上的管道安裝孔(102)之間均連接有輸氣管道(6)，膨脹氣囊(5)前側均與相鄰的輸氣管道(6)連通，通過螺栓對相鄰的連接孔(101)進行連接，從而對外安裝框(1)和內安裝框(2)進行安裝固定，通過輸氣管道(6
2.根據權利要求1所述的一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，連接桿(4)均與相鄰的連接架(3)之間形成伸縮結構，便于對其進行收納運輸。
3.根據權利要求2所述的一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，還包括有加壓管(7)，位于最下方的輸氣管道(6)右下部連接有加壓管(7)。
4.根據權利要求3所述的一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，加壓管(7)上設有連接頭。
5.根據權利要求4所述的一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，還包括有側封板(8)，外安裝框(1)和內安裝框(2)左右兩側之間卡接有側封板(8)，通過側封板(8)對外安裝框(1)和內安裝框(2)左右兩側進行密封隔離。
6.根據權利要求5所述的一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，還包括有連通管(9)、注氮噴頭(901)和球閥(10)，注氮孔(104)之間連接有連通管(9)，連通管(9)后部連接有注氮噴頭(901)，連通管(9)前部轉動式連接有球閥(10)，通過球閥(10)控制連通管(9)進行啟閉，從而通過連通管(9)向氮氣輸送至注氮噴頭(901)，并通過注氮噴頭(901)將氮氣注入采空區。
7.根據權利要求6所述的一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，球閥(10)右側設有旋鈕。
8.根據權利要求7所述的一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，還包括有連接套(11)、彈簧(12)、擠壓板(13)、連接管(14)、卡接塊(1401)和混合接頭(15)，連通管(9)前側連接有連接套(11)，連接套(11)前側開有卡接槽(1101)，連接套(11)內后側連接有彈簧(12)，彈簧(12)末端連接有擠壓板(13)，連接套(11)上卡接有連接管(14)，連接管(14)后側上下兩側均連接有卡接塊(1401)，連接管(14)前部連接有混合接頭(15)，向采空區注氮時，通過卡接槽(1101)將連接管(14)與連接套(11)卡接，卡接時通過卡接塊(1401)對擠壓板(13)進行擠壓，使得彈簧(12)受力壓縮，卡接完成后使連接管(14)轉動九十度，通過卡接塊(1401)進行限位，并在彈簧(12)的作用下帶動擠壓板(13)對卡接塊(1401)進行擠壓，從而避免連接管(14)滑出。
...【技術特征摘要】
1.一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，包括有外安裝框(1)、內安裝框(2)、連接架(3)、連接桿(4)、膨脹氣囊(5)和輸氣管道(6)，外安裝框(1)共有三個，從下至上一字排列，外安裝框(1)左右兩部均上下對稱開有管道安裝孔(102)，外安裝框(1)后方均設置有內安裝框(2)，內安裝框(2)均與相鄰的外安裝框(1)形成一組，外安裝框(1)和內安裝框(2)上下兩側均開有多個連接孔(101)，外安裝框(1)和內安裝框(2)上下兩部均開有多個氣囊安裝孔(103)，位于最下方的外安裝框(1)和內安裝框(2)左部均開有注氮孔(104)，內安裝框(2)左右兩部前側均連接有連接架(3)，連接架(3)上均滑動式連接有連接桿(4)，連接桿(4)前側均與相鄰的外安裝框(1)連接，每組內安裝框(2)和外安裝框(1)前后相鄰的氣囊安裝孔(103)之間均連接有膨脹氣囊(5)，同一外安裝框(1)上的管道安裝孔(102)之間均連接有輸氣管道(6)，膨脹氣囊(5)前側均與相鄰的輸氣管道(6)連通，通過螺栓對相鄰的連接孔(101)進行連接，從而對外安裝框(1)和內安裝框(2)進行安裝固定，通過輸氣管道(6)向膨脹氣囊(5)內輸送氣體，使得氣囊充氣膨脹，從而對外安裝框(1)和內安裝框(2)之間進行密封隔離。
2.根據權利要求1所述的一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，連接桿(4)均與相鄰的連接架(3)之間形成伸縮結構，便于對其進行收納運輸。
3.根據權利要求2所述的一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，還包括有加壓管(7)，位于最下方的輸氣管道(6)右下部連接有加壓管(7)。
4.根據權利要求3所述的一種防遺煤自燃的注氮擋風裝置，其特征在于，加壓管(7)上設有連接頭。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：徐光文，高愛平，王佳軒，劉健，張樹川，
申請(專利權)人：淮北礦業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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