【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑，特別是一種全預(yù)制梁板一體化樓蓋及其施工方法。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有的裝配式混凝土建筑采用疊合樓板和預(yù)制疊合梁時，施工階段通常需下設(shè)支撐。當(dāng)層高較大時，支撐體系復(fù)雜且費用高昂。因此，為了加快建設(shè)速度，降低項目施工措施費用，實現(xiàn)預(yù)制結(jié)構(gòu)施工的免撐免模具有很大實用價值。
2、為了解決上述問題，cn113123516a公開了一種梁板一體化的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)及施工方法，它顯著提升施工速度、降低造價。
3、但是在特定的場景下，如不需要管線預(yù)埋施工的建筑單體，如果能夠減少疊合樓板后續(xù)澆筑的環(huán)節(jié)，能夠進一步提高施工速度。同時現(xiàn)有梁板一體化預(yù)制樓蓋，由于梁板單元的樓板區(qū)域采用疊合樓板，造成預(yù)制板厚度較薄，使得梁板單元的寬度受到限制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供施工速度更快、降低造價的一種全預(yù)制梁板一體化樓蓋及其施工方法。
2、本專利技術(shù)的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種全預(yù)制梁板一體化樓蓋，它包括全預(yù)制梁板單元、預(yù)制疊合框架梁以及立柱；
4、所述立柱陣列分布，其上端設(shè)有用于支撐預(yù)制梁板單元的梁板承托件和用于支撐預(yù)制疊合框架梁的梁承托件；
5、所述預(yù)制疊合框架梁為截面整體呈矩形，其兩端分別架設(shè)在左右側(cè)相鄰立柱的梁承托件上，并且預(yù)制疊合框架梁的前或/和后側(cè)壁上設(shè)有凸緣承托件；
6、所述預(yù)制梁板單元包括鋼筋混凝土板，鋼筋混凝土板的左右側(cè)邊分設(shè)有朝下且前后延伸的凸緣，所述預(yù)制梁板單元設(shè)置在
7、所述凸緣頂部的邊角處開設(shè)有凹槽a，且凹槽a內(nèi)設(shè)有延伸出凹槽a頂面的箍筋a；
8、在任意兩個相鄰的預(yù)制梁板單元之間，其凹槽a處設(shè)有后置的連接鋼筋；
9、所述預(yù)制疊合框架梁的頂面開設(shè)有沿其長度方向延伸的凹槽b；預(yù)制疊合框架梁內(nèi)設(shè)有延伸出凹槽b的低位開口箍以及高位開口箍；所述預(yù)制疊合框架梁還內(nèi)設(shè)有兩端延伸出縱向鋼筋a；
10、在預(yù)制疊合框架梁上設(shè)有后置的梁用帽蓋鋼筋，梁用帽蓋鋼筋為通長設(shè)置以覆蓋同一延伸方向上的所有預(yù)制疊合框架梁，梁用帽蓋鋼筋與低位開口箍配合形成封閉拉筋結(jié)構(gòu)；
11、鋼筋混凝土板的環(huán)形鋼筋和高位開口箍呈錯位分布；
12、在預(yù)制梁板單元的凹槽a以及預(yù)制疊合框架梁上現(xiàn)場澆筑混凝土，現(xiàn)澆混凝土需沒過連接鋼筋和梁用帽蓋鋼筋。
13、一種全預(yù)制梁板一體化樓蓋的施工方法，其特征在于，它包括以下步驟：
14、s1.完成立柱的陣列施工；
15、s2.根據(jù)預(yù)制梁板單元和預(yù)制疊合框架梁的高度，在立柱上連接梁板承托件和梁承托件；
16、s3.將預(yù)制疊合框架梁架越在兩立柱上，預(yù)制疊合框架梁的端部支撐在梁承托件上；
17、s4.將梁用帽蓋鋼筋吊裝至預(yù)制疊合框架梁的凹槽b內(nèi)，其中，梁用帽蓋鋼筋覆蓋同一延伸方向上的所有預(yù)制疊合框架梁，且梁用帽蓋鋼筋的拉筋和低位開口箍呈錯位布設(shè)；
18、s5.將預(yù)制梁板單元架越在預(yù)制疊合框架梁之間，預(yù)制梁板單元一側(cè)凸緣支撐在梁板承托件或凸緣承托件上，另一側(cè)凸緣支撐在凸緣承托件上；其中，環(huán)形鋼筋和高位開口箍呈錯位布設(shè)；
19、s6.將連接鋼筋吊裝至到兩個相鄰預(yù)制梁板單元的凹槽a，其中連接鋼筋的封閉拉筋和箍筋a呈錯位布設(shè)；
20、s7.在預(yù)制梁板單元的凹槽a以及預(yù)制疊合框架梁上澆筑有混凝土。
21、較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：
22、1.本專利技術(shù)將現(xiàn)有梁板一體化單元的疊合板區(qū)域替換為全預(yù)制板，減少了板面澆筑混凝土的步驟，減少現(xiàn)場的濕作業(yè)數(shù)量，進一步提高了施工速度。
23、2.本專利技術(shù)顯著減少預(yù)制混凝土構(gòu)件的個數(shù)，減少現(xiàn)場的拼縫數(shù)量，預(yù)制構(gòu)件連接區(qū)均有10cm以上的后澆混凝土，可以確保樓蓋的整體性和防水型。
24、3.由于鋼筋混凝土板中環(huán)形鋼筋的存在，保證了全預(yù)制梁板單元、預(yù)制疊合框架梁之間連接的可靠；需要說明的是，由于環(huán)形鋼筋的存在，為了保證梁用帽蓋鋼筋的放置，同時設(shè)置了低位開口箍和高位開口箍，通過低位開口箍和梁用帽蓋鋼筋配合，高位開口箍和環(huán)形鋼筋配合，確保了全預(yù)制梁板單元和預(yù)制疊合框架梁之間連接的可靠。
25、4.本專利技術(shù)將現(xiàn)有梁板一體化單元的疊合板區(qū)域替換為全預(yù)制板，由于剛度增大，可以實現(xiàn)更大的寬度梁板一體化單元生產(chǎn)和安裝；同時，由于無需設(shè)置桁架鋼筋，可以進一步降低建造成本。
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1.一種全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：它包括全預(yù)制梁板單元(1)、預(yù)制疊合框架梁(2)以及立柱(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：與梁板承托件(31)配合的凸緣(12)的內(nèi)部設(shè)置縱向鋼筋B(17)，且該凸緣(12)的端面設(shè)有抗剪鍵槽B(18)；其中，縱向鋼筋B(17)伸入梁柱節(jié)點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：所述預(yù)制疊合框架梁(2)的兩端面設(shè)置抗剪鍵槽A(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：所述連接鋼筋(16)包括通長鋼筋A(yù)(161)和封閉拉筋(162)；多個通長鋼筋A(yù)平行排列，通長鋼筋A(yù)之間設(shè)有若干封閉拉筋(162)，封閉拉筋(162)以通長鋼筋A(yù)的延伸方向依序布設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：梁用帽蓋鋼筋(25)包括通長鋼筋B(251)和拉筋(252)；多個通長鋼筋B(251)陣列排布，通長鋼筋B(251)外設(shè)有拉筋(252)；拉筋(252)以通長鋼筋B(251)的延伸方向依序布設(shè)。
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7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：所述凸緣承托件(4)包括錨固板(41)、錨定鋼筋(42)以及槽型鋼板(43)；所述錨定鋼筋(42)設(shè)置在錨固板(41)的內(nèi)側(cè)面，錨固板(41)、錨定鋼筋(42)與預(yù)制疊合框架梁(2)一體澆筑成型；所述槽型鋼板(43)設(shè)置在錨固板(41)外側(cè)面，槽型鋼板(43)的槽口朝上，槽內(nèi)輪廓可同時插設(shè)兩相鄰全預(yù)制梁板單元(1)的凸緣(12)。
8.一種全預(yù)制梁板一體化樓蓋的施工方法，其特征在于，它包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：它包括全預(yù)制梁板單元(1)、預(yù)制疊合框架梁(2)以及立柱(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：與梁板承托件(31)配合的凸緣(12)的內(nèi)部設(shè)置縱向鋼筋b(17)，且該凸緣(12)的端面設(shè)有抗剪鍵槽b(18)；其中，縱向鋼筋b(17)伸入梁柱節(jié)點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：所述預(yù)制疊合框架梁(2)的兩端面設(shè)置抗剪鍵槽a(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：所述連接鋼筋(16)包括通長鋼筋a(161)和封閉拉筋(162)；多個通長鋼筋a平行排列，通長鋼筋a之間設(shè)有若干封閉拉筋(162)，封閉拉筋(162)以通長鋼筋a的延伸方向依序布設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制梁板一體化樓蓋，其特征在于：梁用帽蓋鋼筋(25)包括通長鋼筋...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任彧，池思源，李良城，陳銀毅，
申請(專利權(quán))人：福建建工裝配式建筑研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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