超聲波金屬焊接焊頭制造技術

本技術屬于金屬超聲波焊頭技術領域，尤其涉及一種超聲波金屬焊接焊頭，包括焊頭本體和兩組焊接齒組；所述焊頭本體具有焊接面，兩組所述焊接齒組平行且相對設置于所述焊接面上；兩組所述焊接齒均包括多個沿所述焊頭本體長度方向間隔排列的焊接齒；各所述焊接齒均包括三個首尾相連的弧形面，所述弧形面為三角形且中部向外凸起。通過將焊接齒設計成三個呈三角形設置的弧形面，且三個弧形面的中部均向外凸起形成一定的弧度，使其在焊接無保護片極耳時，加大與箔材的接觸面積，焊接后可以達到增加拉力、撕力的效果。較之于傳統的球齒方案，相同焊接面積的焊接層數更厚，如可達100層及以上。如此，同樣的層數，參數更小，殘留更足，焊接更穩定。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于金屬超聲波焊頭，尤其涉及一種超聲波金屬焊接焊頭。

技術介紹

1、金屬超聲波焊接廣泛用于新能源汽車鋰電池，消費類電池等。目前的軟包電池、鋁殼電池、新能源線束端子、高壓線，焊接終端使用超聲波焊接工藝，具有低電阻，低能耗等優勢。目前鋰電行業，金屬超聲波工藝是通過超聲波換能器將超聲頻電源提供的電能轉換為高頻振動的機械能，并通過超聲波調幅器和焊頭將能量傳遞到被焊接工件。超聲波金屬焊接利用超聲波的高頻振動摩擦，促使被焊接金屬材料焊接處表層原子產生相對擴散，從而在焊接物件表面產生新的結構達到焊接效果。

2、現有技術中，電池焊接朝著容量大，極耳層數多，去保護片等創新結構的發展。目前，市面上的超聲波金屬焊頭采用方齒、球齒、圓錐等齒紋結構，無法滿足60層以上無保護片焊接的要求。現有技術的超聲波金屬焊頭的缺陷表現為：1、焊接效果不穩定；2、焊接后殘留不足；3、焊接后拉力、撕力不夠，且波動大；4、極耳焊接外觀易開裂；5、焊頭齒紋壽命偏低。

技術實現思路

1、本技術的目的在于提供一種超聲波金屬焊接焊頭，旨在解決現有技術中的超聲波金屬焊頭焊接效果較差的技術問題。

2、為實現上述目的，本技術實施例提供的一種超聲波金屬焊接焊頭，包括焊頭本體和兩組焊接齒組；所述焊頭本體具有焊接面，兩組所述焊接齒組平行且相對設置于所述焊接面上；兩組所述焊接齒組均包括多個沿所述焊頭本體長度方向間隔排列的焊接齒；各所述焊接齒均包括三個首尾相連的弧形面，所述弧形面為三角形且中部向外凸起。

3、可選地，所述焊接齒組的各所述焊接齒間隔均勻排布。

4、可選地，兩組所述焊接齒組對稱設置于所述焊接面上。

5、可選地，所述弧形面為帶弧度的等邊三角形。

6、可選地，還包括多個設置于所述焊接面的圓弧形凸起焊齒，各所述圓弧形凸起焊齒均設置于兩組所述焊接齒組之間，并沿所述焊頭本體的長度方向間隔排列。

7、可選地，各所述圓弧形凸起焊齒間隔均勻排布。

8、可選地，所述圓弧形凸起焊齒與所述焊接齒錯位設置。

9、可選地，各所述圓弧形凸起焊齒均呈半球形設置。

10、可選地，各所述圓弧形凸起焊齒和兩組所述焊接齒組均與所述焊頭本體一體制造成型。

11、可選地，所述焊接面與所述焊頭本體的四個側面之間的連接處呈圓弧形倒角設置。

12、本技術實施例提供的超聲波金屬焊接焊頭中的上述一個或多個技術方案至少具有如下技術效果之一：通過將焊接齒設計成三個呈三角形設置的弧形面，且三個弧形面的中部均向外凸起形成一定的弧度，使其在焊接無保護片極耳時，加大與箔材的接觸面積，焊接后可以達到增加拉力、撕力的效果。較之于傳統的球齒方案，相同焊接面積的焊接層數更厚，如可達100層及以上。如此，同樣的層數，參數更小，殘留更足，焊接更穩定。

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【技術保護點】

1.一種超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：包括焊頭本體和兩組焊接齒組；所述焊頭本體具有焊接面，兩組所述焊接齒組平行且相對設置于所述焊接面上；兩組所述焊接齒組均包括多個沿所述焊頭本體長度方向間隔排列的焊接齒；各所述焊接齒均包括三個首尾相連的弧形面，所述弧形面為三角形且中部向外凸起。

2.根據權利要求1所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：所述焊接齒組的各所述焊接齒間隔均勻排布。

3.根據權利要求1所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：兩組所述焊接齒組對稱設置于所述焊接面上。

4.根據權利要求1所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：所述弧形面為帶弧度的等邊三角形。

5.根據權利要求1所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：還包括多個設置于所述焊接面的圓弧形凸起焊齒，各所述圓弧形凸起焊齒均設置于兩組所述焊接齒組之間，并沿所述焊頭本體的長度方向間隔排列。

6.根據權利要求5所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：各所述圓弧形凸起焊齒間隔均勻排布。

7.根據權利要求5所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：所述圓弧形凸起焊齒與所述焊接齒錯位設置。

8.根據權利要求5所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：各所述圓弧形凸起焊齒均呈半球形設置。

9.根據權利要求5所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：各所述圓弧形凸起焊齒和兩組所述焊接齒組均與所述焊頭本體一體制造成型。

10.根據權利要求1所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：所述焊接面與所述焊頭本體的四個側面之間的連接處呈圓弧形倒角設置。

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【技術特征摘要】

1.一種超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：包括焊頭本體和兩組焊接齒組；所述焊頭本體具有焊接面，兩組所述焊接齒組平行且相對設置于所述焊接面上；兩組所述焊接齒組均包括多個沿所述焊頭本體長度方向間隔排列的焊接齒；各所述焊接齒均包括三個首尾相連的弧形面，所述弧形面為三角形且中部向外凸起。

2.根據權利要求1所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：所述焊接齒組的各所述焊接齒間隔均勻排布。

3.根據權利要求1所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：兩組所述焊接齒組對稱設置于所述焊接面上。

4.根據權利要求1所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：所述弧形面為帶弧度的等邊三角形。

5.根據權利要求1所述的超聲波金屬焊接焊頭，其特征在于：還包括多個設置于所述焊接面的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳劍鋒，
申請(專利權)人：東莞市煒鼎智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：