【技術實現步驟摘要】
本技術涉及噴霧泵領域，尤其涉及一種雙彈簧噴霧泵。
技術介紹
1、傳統(tǒng)的乳液泵或噴霧泵通常由鎖瓶蓋、泵室、按頭、活塞、玻璃彈珠、金屬彈簧和將上泵桿、下泵桿、活塞固定在泵室上的鎖蓋構成，現有的噴霧泵多以單彈簧的居多。例如中國專利申請?zhí)枺?00520055592.3的中國技術專利，其公開了“一種霧化效果好的噴霧泵，包括瓶蓋、泵體、彈簧、活塞柱、按頭和噴嘴，其特征在于管狀的活塞柱中央設有活塞芯，活塞芯外壁與活塞柱內壁之間用連筋相連，活塞柱下端與泵體內腔之間滑動密封配合；按頭出口通道下端與活塞柱密封套接，活塞芯上部的塞頭頂住出口通道的進口或伸入出口通道內與出口通道滑動密封配合；泵體內腔下部的吸液口與一閥珠相配而成單向閥；按頭與泵體之間設有彈簧”。這類單彈簧的噴霧泵的彈簧一般采用不銹鋼材質，而不銹鋼的彈性較一般彈簧材料較差，導致其爆發(fā)力相對較低。這意味著在每次按壓噴霧泵時，所噴出來的液體流量相對固定，涂抹或噴霧效果可能不盡如人意。并且單金屬彈簧容易變形或疲勞，尤其在長期使用和高頻次使用的情況下，容易出現失效的可能性。
2、另外，傳統(tǒng)按頭和單金屬彈簧的壓縮行程是固定的，無法根據使用者的需要進行調節(jié)，這意味著不能根據液體的流動性或使用者的需求來靈活控制噴霧力度，每次按壓所噴出的液體流量固定，用戶需要多次按壓才能達到理想的使用效果，增加了使用者的時間和勞動力成本。
3、此外，上述一種霧化效果好的噴霧泵的技術專利中采用了閥珠作為單向閥來控制抽入泵室內的液體回流，當液體粘度較高或噴霧泵壓力過大時，長時間使用后閥珠的表面容易附著
4、因此，現有的噴霧泵需要經一步的優(yōu)化和改進。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了提供一種能提高噴霧泵的爆發(fā)力、具有較好密封性能的雙彈簧噴霧泵。
2、為了達到上述目的，本技術采用以下方案：一種雙彈簧噴霧泵，?包括有鎖瓶蓋，在所述鎖瓶蓋中央貫穿設有裝配孔，在所述鎖瓶蓋內裝配有頂部具有開口的泵室，泵室與所述裝配孔同軸心、且頂部開口與所述裝配孔相連通，在所述泵室內設有下泵桿，所述下泵桿的中央垂直貫通有進液通道，在所述下泵桿靠近底端的圓周壁面上貫通有能與進液通道相連通的進液孔，在所述泵室內活動設有套設在下泵桿上、并能沿下泵桿上下移動的活塞，在所述下泵桿的頂部連接有上泵桿，所述上泵桿中央垂直貫通有底端能與所述進液通道相連通的送液通道，所述上泵桿的頂端伸出所述裝配孔外、并在頂端安裝有按壓頭，在所述按壓頭上設有能與所述送液通道相連通的噴嘴，在所述上泵桿的圓周外壁上套設有能當上泵桿下移后、復位所述上泵桿的第一彈簧，在所述上泵桿上套設有頂端能抵在所述活塞頂面、底端能抵在所述上泵桿底面的第二彈簧，在所述泵室底端連通有吸管，所述泵室內活動設有能封閉所述泵室底端與吸管之間連通口的單向閥片。通過設置第二彈簧能有效的增加對活塞更大的壓力推動活塞迅速下壓，從而增強噴霧泵的爆發(fā)力，不但能在噴霧泵噴射時會具有更高的噴射速度和更強的動能，從而可以增加噴射距離。還能使得噴霧液能夠更細膩地分散成微小的液滴，提高噴霧液的霧化效果，使噴霧覆蓋更均勻。
3、作為本技術進一步地方案，環(huán)繞所述泵室位于頂部開口處的內壁設有鎖緊環(huán)，鎖緊環(huán)的頂端外周緣抵在所述鎖瓶蓋的內腔頂壁上，所述上泵桿的底端活動穿入鎖緊環(huán)內，所述鎖緊環(huán)的內孔直徑小于所述裝配孔的直徑，所述活塞的頂端外周緣抵接在所述鎖緊環(huán)的底端，所述下泵桿的底端外壁上凸出的設有能阻擋活塞脫落的承載臺。通過鎖緊環(huán)與承載臺配合能防止下泵桿與所連接的上泵桿不會脫離泵室內。
4、作為本技術優(yōu)選地方案，環(huán)繞所述送液通道內壁設有卡接凸臺，所述下泵桿的頂端延伸至所述送液通道內，環(huán)繞位于送液通道內的所述下泵桿外壁上設有能容卡接凸臺嵌入的環(huán)形卡槽。卡接凸臺嵌入環(huán)形卡槽內，在裝配時，更方便，增加生產效率。
5、作為本技術進一步地方案，沿所述鎖緊環(huán)的內孔頂部周緣設有向下的環(huán)形凹槽，所述第一彈簧為金屬彈簧，所述第一彈簧的底端伸入環(huán)形凹槽內抵在所述環(huán)形凹槽的底壁上，環(huán)繞所述上泵桿的頂部圓周外壁設有第一凸緣，所述第一彈簧頂端抵在所述第一凸緣底面上。通過第一彈簧的底端伸入環(huán)形凹槽內能保證噴霧泵在按壓時，彈簧的活動不會左右偏移，更穩(wěn)定。
6、作為本技術進一步地方案，所述第二彈簧呈碗口向上的碗狀、且由塑料制成。由塑料制成的第二彈簧相比金屬彈簧具有更好的耐腐蝕性，在接觸化學物質或特定環(huán)境下的性能更穩(wěn)定，不易受到腐蝕或氧化損壞，能夠延長噴霧泵的使用壽命。第二彈簧采用塑料材質通常具有較好的自潤滑性能，使得塑料彈簧在工作時能夠自動減少摩擦系數，減少噪音、振動和能量損失。
7、作為本技術進一步地方案，所述單向閥片包括有呈環(huán)狀容置在所述泵室內的支撐墊圈，在支撐墊圈的中央設有覆蓋在泵室與吸管相連通入口上的平面蓋片，支撐墊圈內圓周壁與平面蓋片外圓周壁之間具有間隙、并在該間隙內設置有至少一條用于將平面蓋片與支撐墊圈相連接的連接條。采用片狀平面蓋片代替閥珠作為控制泵室內液體回流的裝置，相比傳統(tǒng)閥珠，由于平面蓋片具有較大的接觸面積并且具有較強的塑性變形能力，能夠更好地實現更嚴密的密封，防止液體回流和泄漏。由塑料材料制成平面蓋片，具有良好的耐腐蝕性能。相比之下，傳統(tǒng)的金屬閥珠容易被化學物質侵蝕，導致?lián)p壞或失效。片狀平面蓋片具有較強的彈性和柔韌性，能夠在較小的壓差下實現良好的啟閉動作。相比之下，傳統(tǒng)的金屬閥珠多數需要較大的壓力來實現啟閉，需要更大的外力作用。采用平面蓋片代替閥珠可以降低泵的啟閉壓力，減小能耗，提高閥門的操作靈活性。
8、作為本技術進一步地方案，在所述泵室位于鎖瓶蓋內的圓周壁面上貫穿有透氣孔。
9、作為本技術優(yōu)選地方案，環(huán)繞所述上泵桿的靠近頂部的圓周外壁設有外螺紋，在所述上泵桿上套設有調節(jié)塊，調節(jié)塊的中央貫穿有穿孔，所述穿孔內設有能與外螺紋螺紋連接的內螺紋，所述第一彈簧頂端抵在所述調節(jié)塊的底面上。通過調節(jié)調節(jié)塊相對上泵桿位置，能控制第一彈簧和活塞的壓縮行程，調節(jié)塊下移就會導致按壓行程變短，同時導致活塞下行距離縮短，進而改變每次按壓噴出的噴霧量，達到調節(jié)控制噴霧力度的目的，使噴霧覆蓋更均勻。
10、作為本技術優(yōu)選地方案，沿所述調節(jié)塊靠近底端的圓周外壁上、向外延伸的凸出有能便于擰動調節(jié)塊轉動的調節(jié)環(huán)。調節(jié)環(huán)能便于用戶操作調節(jié)塊的位置。
11、作為本技術優(yōu)選地方案，在所述鎖瓶蓋內腔的頂壁下方設有環(huán)繞所述泵室圓周外壁的墊片。
12、綜上所述，本技術相對于現有技術其有益效果是：本技術首先通過在下泵桿與活塞之間設置第二彈簧，能有效的增加對活塞更大的壓力、推動活塞迅速下壓，從而增強噴霧泵的爆發(fā)力，不但能在噴霧泵噴射時會具有更高的噴射速度和更強的動能，從而可以增加噴射距離。還能使得噴霧液能夠更細膩地分散成微小的液滴，提高噴霧液的霧化效果，使本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種雙彈簧噴霧泵，?包括有鎖瓶蓋（1），其特征在于：在所述鎖瓶蓋（1）中央貫穿設有裝配孔（11），在所述鎖瓶蓋（1）內裝配有頂部具有開口的泵室（3），泵室（3）與所述裝配孔（11）同軸心、且頂部開口與所述裝配孔（11）相連通，在所述泵室（3）內設有下泵桿（6），所述下泵桿（6）的中央垂直貫通有進液通道（61），在所述下泵桿（6）靠近底端的圓周壁面上貫通有能與進液通道（61）相連通的進液孔（62），在所述泵室（3）內活動設有套設在下泵桿（6）上、并能沿下泵桿（6）上下移動的活塞（4），在所述下泵桿（6）的頂部連接有上泵桿（5），所述上泵桿（5）中央垂直貫通有底端能與所述進液通道（61）相連通的送液通道（51），所述上泵桿（5）的頂端伸出所述裝配孔（11）外、并在頂端安裝有按壓頭（7），在所述按壓頭（7）上設有能與所述送液通道（51）相連通的噴嘴（71），在所述上泵桿（5）的圓周外壁上套設有能當上泵桿（5）下移后、復位所述上泵桿（5）的第一彈簧（8），在所述上泵桿（5）上套設有頂端能抵在所述活塞（4）頂面、底端能抵在所述上泵桿（5）底面的第二彈簧（9），在所述泵室（3）底端連通有
2.根據權利要求1所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，環(huán)繞所述泵室（3）位于頂部開口處的內壁設有鎖緊環(huán)（2），鎖緊環(huán)（2）的頂端外周緣抵在所述鎖瓶蓋（1）的內腔頂壁上，所述上泵桿（5）的底端活動穿入鎖緊環(huán)（2）內，所述鎖緊環(huán)（2）的內孔直徑小于所述裝配孔（11）的直徑，所述活塞（4）的頂端外周緣抵接在所述鎖緊環(huán)（2）的底端，所述下泵桿（6）的底端外壁上凸出的設有能阻擋活塞（4）脫落的承載臺（64）。
3.根據權利要求2所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，環(huán)繞所述送液通道（51）內壁設有卡接凸臺（53），所述下泵桿（6）的頂端延伸至所述送液通道（51）內，環(huán)繞位于送液通道（51）內的所述下泵桿（6）外壁上設有能容卡接凸臺（53）嵌入的環(huán)形卡槽（63）。
4.根據權利要求2所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，沿所述鎖緊環(huán)（2）的內孔頂部周緣設有向下的環(huán)形凹槽（21），所述第一彈簧（8）為金屬彈簧，所述第一彈簧（8）的底端伸入環(huán)形凹槽（21）內抵在所述環(huán)形凹槽（21）的底壁上，環(huán)繞所述上泵桿（5）的頂部圓周外壁設有第一凸緣（52），所述第一彈簧（8）頂端抵在所述第一凸緣（52）底面上。
5.根據權利要求2所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，所述第二彈簧（9）呈碗口向上的碗狀、且由塑料制成。
6.根據權利要求1所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，所述單向閥片（10）包括有呈環(huán)狀容置在所述泵室（3）內的支撐墊圈（101），在支撐墊圈（101）的中央設有覆蓋在泵室（3）與吸管（31）相連通入口上的平面蓋片（102），支撐墊圈（101）內圓周壁與平面蓋片（102）外圓周壁之間具有間隙、并在該間隙內設置有至少一條用于將平面蓋片（102）與支撐墊圈（101）相連接的連接條（103）。
7.根據權利要求1所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，在所述泵室（3）位于鎖瓶蓋（1）內的圓周壁面上貫穿有透氣孔（32）。
8.根據權利要求4所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，環(huán)繞所述上泵桿（5）的靠近頂部的圓周外壁設有外螺紋（54），在所述上泵桿（5）上套設有調節(jié)塊（100），調節(jié)塊（100）的中央貫穿有穿孔（110），所述穿孔（110）內設有能與外螺紋（54）螺紋連接的內螺紋（111），所述第一彈簧（8）頂端抵在所述調節(jié)塊（100）的底面上。
9.根據權利要求8所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，沿所述調節(jié)塊（100）靠近底端的圓周外壁上、向外延伸的凸出有能便于擰動調節(jié)塊（100）轉動的調節(jié)環(huán)（112）。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，在所述鎖瓶蓋（1）內腔的頂壁下方設有環(huán)繞所述泵室（3）圓周外壁的墊片（12）。
...【技術特征摘要】
1.一種雙彈簧噴霧泵，?包括有鎖瓶蓋（1），其特征在于：在所述鎖瓶蓋（1）中央貫穿設有裝配孔（11），在所述鎖瓶蓋（1）內裝配有頂部具有開口的泵室（3），泵室（3）與所述裝配孔（11）同軸心、且頂部開口與所述裝配孔（11）相連通，在所述泵室（3）內設有下泵桿（6），所述下泵桿（6）的中央垂直貫通有進液通道（61），在所述下泵桿（6）靠近底端的圓周壁面上貫通有能與進液通道（61）相連通的進液孔（62），在所述泵室（3）內活動設有套設在下泵桿（6）上、并能沿下泵桿（6）上下移動的活塞（4），在所述下泵桿（6）的頂部連接有上泵桿（5），所述上泵桿（5）中央垂直貫通有底端能與所述進液通道（61）相連通的送液通道（51），所述上泵桿（5）的頂端伸出所述裝配孔（11）外、并在頂端安裝有按壓頭（7），在所述按壓頭（7）上設有能與所述送液通道（51）相連通的噴嘴（71），在所述上泵桿（5）的圓周外壁上套設有能當上泵桿（5）下移后、復位所述上泵桿（5）的第一彈簧（8），在所述上泵桿（5）上套設有頂端能抵在所述活塞（4）頂面、底端能抵在所述上泵桿（5）底面的第二彈簧（9），在所述泵室（3）底端連通有吸管（31），所述泵室（3）內活動設有能封閉所述泵室（3）底端與吸管（31）之間連通口的單向閥片（10）。
2.根據權利要求1所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，環(huán)繞所述泵室（3）位于頂部開口處的內壁設有鎖緊環(huán)（2），鎖緊環(huán)（2）的頂端外周緣抵在所述鎖瓶蓋（1）的內腔頂壁上，所述上泵桿（5）的底端活動穿入鎖緊環(huán)（2）內，所述鎖緊環(huán)（2）的內孔直徑小于所述裝配孔（11）的直徑，所述活塞（4）的頂端外周緣抵接在所述鎖緊環(huán)（2）的底端，所述下泵桿（6）的底端外壁上凸出的設有能阻擋活塞（4）脫落的承載臺（64）。
3.根據權利要求2所述的一種雙彈簧噴霧泵，其特征在于，環(huán)繞所述送液通道（51）內壁設有卡接凸臺（53），所述下泵桿（6）的頂端延伸至所述送液通道（51）內，環(huán)繞位于送液通道（51）內的所述下泵桿（6）外壁...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：羅志明，翁翰斌，
申請(專利權)人：中山市霧霸實業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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