【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種沖壓模具，具體涉及一種旋切模具。
技術介紹
1、如圖1所示，圖1中左側a狀態的工件為箱包的殼體結構，其具有向內延伸的壁體；該壁體是通過一平整板料拉伸工藝成型，或通過模壓成型，無論那種工藝，工件的頂端都會留有裙邊余料，因此需要對頂端進行修正，將產品修正為右側b狀態的結構。
2、在傳統的加工工藝中，為了去除這些裙邊余料，常采用刀具旋轉或工件旋轉的切邊方式。然而，這兩種方式都存在顯著的缺陷。首先，它們增大了模具的設計難度和制造成本，因為需要設計復雜的旋轉機構和精確的刀具定位裝置。其次，這些傳統的切邊方式加工效率較低，無法滿足現代制造業對高效率的需求。
技術實現思路
1、針對上述問題，有必要對現有的切邊工藝進行改進，以簡化模具設計，降低制造成本，并提高加工效率。本專利技術旨在提供一種旋切模具，以解決傳統模具的不足，為箱包制造業帶來實質性的技術進步。
2、一種旋切模具，包括：
3、上模，所述上模的下方設置有上模仿形塊，所述上模仿形塊為物料頂部外側的仿形；
4、下模，所述下模的上方設置有下模仿形組件，所述下模仿形組件與上模仿形塊相對設置，用于放置待加工的物料，上模和下模合模時，上模仿形塊與下模仿形組件對物料進行壓緊固定；
5、旋切組件，所述旋切組件包括上模刀口，所述上模刀口開設有第一避讓口，所述第一避讓口用于避讓上模仿形塊，所述上模刀口安裝在上模的下部，并且使上模仿形塊位于第一避讓口內，所述旋切組件還包括方形滑動板，
6、優選的，所述下模上位于左導向塊，右導向塊、前導向塊、后導向塊設置有固定圈。
7、優選的，所下模仿形組件包括上過壓板、下過壓板、導向柱，所述下過壓板固定在下模上，導向柱穿過下模、下過壓板并于下模、下過壓板滑動連接，導向柱的頂部與上過壓板固定，所述導向柱上位于上過壓板和下過壓板之間的位置設置有第二彈簧，所述上過壓板的上方設置有下模仿形塊，所述下模仿形塊為物料頂部內側的仿形。
8、優選的，所述上模刀口的下方設置有壓力柱，所述壓力柱的長度與下模刀口的高度相同，所述壓力柱在跟著上模向下移動的過程中，可以施加對滑動板的壓力，在壓力柱接觸滑動板時，下模刀口的上表面與上模刀口的下表面位于同一水平線。
9、有益效果
10、1、本專利技術能夠穩定將工件固定在模具中，并在模具內通過旋切結構進行切邊加工，保證了工件切邊的質量和精度，特別適用于異形拉伸件的切邊加工；
11、?2、本專利技術在使用過程中工件無需通過人工進行裝配，可通過機器將工件直接放置在旋切模具中進行切邊加工，提高安全性能和工作效率。。
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1.一種旋切模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種旋切模具，其特征在于，所述下模上位于左導向塊，右導向塊、前導向塊、后導向塊設置有固定圈。
3.根據權利要求2所述的一種旋切模具，其特征在于，所下模仿形組件包括上過壓板、下過壓板、導向柱，所述下過壓板固定在下模上，導向柱穿過下模、下過壓板并于下模、下過壓板滑動連接，導向柱的頂部與上過壓板固定，所述導向柱上位于上過壓板和下過壓板之間的位置設置有第二彈簧，所述上過壓板的上方設置有下模仿形塊，所述下模仿形塊為物料頂部內側的仿形。
4.根據權利要求所述3的一種旋切模具，其特征在于，所述上模刀口的下方設置有壓力柱，所述壓力柱的長度與下模刀口的高度相同，所述壓力柱在跟著上模向下移動的過程中，可以施加對滑動板的壓力，在壓力柱接觸滑動板時，下模刀口的上表面與上模刀口的下表面位于同一水平線。
【技術特征摘要】
1.一種旋切模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種旋切模具，其特征在于，所述下模上位于左導向塊，右導向塊、前導向塊、后導向塊設置有固定圈。
3.根據權利要求2所述的一種旋切模具，其特征在于，所下模仿形組件包括上過壓板、下過壓板、導向柱，所述下過壓板固定在下模上，導向柱穿過下模、下過壓板并于下模、下過壓板滑動連接，導向柱的頂部與上過壓板固定，所述導向柱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡永強，吳鑫，謝良義，謝明建，
申請(專利權)人：貴州省仁智科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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