【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及無紡布工藝，具體的說是指一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
1、中底布是一種用于鞋類制作的材料，通常用于鞋子的中底部分，它主要用于增加鞋子的支撐性和耐久性，提高穿戴者的舒適感和使用壽命。具體來說，中底布的主要用途包括以下幾個方面：1.增加鞋的支撐性，中底布可以增加鞋子的硬度和穩(wěn)定性，保持鞋子的形狀不變，使其更具支撐力；2.提高舒適感，中底布具有一定的緩沖效果，可以減少腳部受到的沖擊和摩擦，提高穿戴者的舒適感；3.增加耐久性，中底布密度較高，具有很好的耐磨性能，可以有效地延長鞋子的使用壽命。現(xiàn)有應(yīng)用于鞋材的中底布采用縫編無紡布（俗稱麗新布），但在實際使用中縫編無紡布存在彈性欠佳、不透氣的問題，這給人們在鞋子穿著時帶來不舒適感。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供的是一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其主要目的在于現(xiàn)有中底布彈性欠佳的問題。
2、為了解決上述的技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案：
3、一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
4、s1、第一次整經(jīng)：在整經(jīng)機上將數(shù)條第一滌綸絲整于一第一盤頭上，將第一滌綸絲整于多個第一盤頭上后放于第一縫編機的前方備用；
5、s2、混棉：將低熔點化纖和仿大化按30%-50%和50%-70%的比例投入到混棉機中進(jìn)行混合，形成混合棉；
6、s3、開松：將步驟s2中的混合棉由第一風(fēng)機抽取至第一棉箱內(nèi)進(jìn)行初次開松，初次開松后的混合棉由第二風(fēng)機從第一棉箱內(nèi)抽取至第二棉箱內(nèi)進(jìn)行二次開松
7、s4、第一次梳理：將步驟s3中開松后的混合棉送至第一梳理機梳理成薄網(wǎng)狀的第一棉網(wǎng)；
8、s5、第一次鋪棉：將步驟s4中的第一棉網(wǎng)送至第一鋪棉裝置上進(jìn)行反復(fù)疊加形成第一棉層；
9、s6、第一次縫編：將步驟s5中的第一棉層送至第一縫編機中進(jìn)行第一次縫編形成基布，所述第一次縫編采用的紗線為步驟s1中多個第一盤頭上的第一滌綸絲；
10、s7、第二次整經(jīng)：在整經(jīng)機上將數(shù)條第二滌綸絲整于一第二盤頭上，將第二滌綸絲整于多個第二盤頭上后放于第二縫編機的前方備用；
11、s8、第二次梳理：將步驟s3中開松后的混合棉送至第二梳理機梳理成薄網(wǎng)狀的第二棉網(wǎng)；
12、s9、第二次鋪棉：將步驟s8中的第二棉網(wǎng)送至第二鋪棉裝置上進(jìn)行反復(fù)疊加形成第二棉層；
13、s10、起毛縫編：將步驟s9中的第二棉層和步驟s6中的基布疊加送至第二縫編機進(jìn)行起毛縫編形成頂面為毛面的起毛中底胚布；
14、s11、熱壓定型：將步驟s10中的起毛中底胚布送至熱壓定型裝置進(jìn)行熱壓定型，熱壓定型時起毛中底胚布的毛面朝上，所述起毛中底胚布經(jīng)過熱壓定型后形成起毛中底布。
15、進(jìn)一步的，所述步驟s10的起毛縫編方法為：將第二縫編機的下?lián)醢迮c沉降片的距離調(diào)至8mm，把寬度為7mm的退圈沉降片安裝在前擋板上，并將前擋板調(diào)整至退圈沉降片與下?lián)醢迳暇壙?mm處，將導(dǎo)紗板上的導(dǎo)紗針進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)槽針與導(dǎo)紗針平齊時，導(dǎo)紗針的針孔中心與槽針鉤在同一水平線上，將針跡長度調(diào)整至1.4mm，將送經(jīng)速度、第二棉層和基布疊加后的送布速度以及起毛中底胚布的卷取速度分別調(diào)整至第二縫編機主機運行速度的50%、7%和45%，最后將第二滌綸絲導(dǎo)入導(dǎo)紗針中，運行第二縫編機將第二棉層和基布編織成起毛中底胚布。
16、進(jìn)一步的，所述步驟s1中的第一滌綸絲采用100d×48f的fdy滌綸絲，每個第一盤頭上有280條第一滌綸絲，六個第一盤頭為一組放于第一縫編機的前方備用。
17、進(jìn)一步的，所述步驟s2中的低熔點化纖采用4d×51mm的低熔點化纖，所述仿大化采用3d×51mm的仿大化。
18、進(jìn)一步的，所述步驟s5中的第一棉層由9層第一棉網(wǎng)疊加而成；所述步驟s9中的第二棉層由4層第二棉網(wǎng)疊加而成。
19、進(jìn)一步的，所述步驟s6中第一次縫編的針跡長度為3mm。
20、進(jìn)一步的，所述步驟s7中的第二滌綸絲采用167d×48f的dty滌綸變形絲，每個第二盤頭上有358條第一滌綸絲，六個第二盤頭為一組放于第二縫編機的前方備用。
21、進(jìn)一步的，所述起毛中底胚布的墊紗組織為10/12，所述起毛中底胚布的的克重為280克/平方。
22、進(jìn)一步的，所述步驟s11中熱壓定型的方法為：將起毛中底胚布依次經(jīng)過三道熱壓輥裝置，而后再經(jīng)過冷卻輥裝置，每道熱壓輥裝置的熱壓溫度為180-220℃。
23、由上述對本專利技術(shù)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點：
24、1、本專利技術(shù)生產(chǎn)的起毛中底布以基布為基礎(chǔ)，將基布與第二棉層進(jìn)行一步的縫編形成起毛中底布，起毛中底布的頂面為毛面，由此起毛中底布的結(jié)構(gòu)由基本和毛面層構(gòu)成，毛面層增加了中底布的彈性，而且手感柔和，可以讓使用者的腳底感到更加舒適；同時，在基布的基礎(chǔ)上進(jìn)一步縫編毛面層在增加中底布彈性的同時也保證了中底布的抗拉強度。
25、2、本專利技術(shù)生產(chǎn)后的起毛中底布質(zhì)輕，且縫編后的基布具有孔隙，使得起毛中底布具有彈性的同時還具有透氣效果，進(jìn)一步提高腳底的舒適感。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S10的起毛縫編方法為：將第二縫編機的下?lián)醢迮c沉降片的距離調(diào)至8mm，把寬度為7mm的退圈沉降片安裝在前擋板上，并將前擋板調(diào)整至退圈沉降片與下?lián)醢迳暇壙?mm處，將導(dǎo)紗板上的導(dǎo)紗針進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)槽針與導(dǎo)紗針平齊時，導(dǎo)紗針的針孔中心與槽針鉤在同一水平線上，將針跡長度調(diào)整至1.4mm，將送經(jīng)速度、第二棉層和基布疊加后的送布速度以及起毛中底胚布的卷取速度分別調(diào)整至第二縫編機主機運行速度的50%、7%和45%，最后將第二滌綸絲導(dǎo)入導(dǎo)紗針中，運行第二縫編機將第二棉層和基布編織成起毛中底胚布。
3.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S1中的第一滌綸絲采用100D×48F的FDy滌綸絲，每個第一盤頭上有280條第一滌綸絲，六個第一盤頭為一組放于第一縫編機的前方備用。
4.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S2中的低熔點化纖采用4D×51mm的低熔點化纖，所述仿大化采用3D×51
5.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S5中的第一棉層由9層第一棉網(wǎng)疊加而成；所述步驟S9中的第二棉層由4層第二棉網(wǎng)疊加而成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S6中第一次縫編的針跡長度為3mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S7中的第二滌綸絲采用167D×48F的DTy滌綸變形絲，每個第二盤頭上有358條第一滌綸絲，六個第二盤頭為一組放于第二縫編機的前方備用。
8.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述起毛中底胚布的墊紗組織為10/12，所述起毛中底胚布的的克重為280克/平方。
9.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S11中熱壓定型的方法為：將起毛中底胚布依次經(jīng)過三道熱壓輥裝置，而后再經(jīng)過冷卻輥裝置，每道熱壓輥裝置的熱壓溫度為180-220℃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s10的起毛縫編方法為：將第二縫編機的下?lián)醢迮c沉降片的距離調(diào)至8mm，把寬度為7mm的退圈沉降片安裝在前擋板上，并將前擋板調(diào)整至退圈沉降片與下?lián)醢迳暇壙?mm處，將導(dǎo)紗板上的導(dǎo)紗針進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)槽針與導(dǎo)紗針平齊時，導(dǎo)紗針的針孔中心與槽針鉤在同一水平線上，將針跡長度調(diào)整至1.4mm，將送經(jīng)速度、第二棉層和基布疊加后的送布速度以及起毛中底胚布的卷取速度分別調(diào)整至第二縫編機主機運行速度的50%、7%和45%，最后將第二滌綸絲導(dǎo)入導(dǎo)紗針中，運行第二縫編機將第二棉層和基布編織成起毛中底胚布。
3.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s1中的第一滌綸絲采用100d×48f的fdy滌綸絲，每個第一盤頭上有280條第一滌綸絲，六個第一盤頭為一組放于第一縫編機的前方備用。
4.如權(quán)利要求1所述的一種起毛中底布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟s2中的低熔點化纖采用...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱宗源，
申請(專利權(quán))人：特斯中國有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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