【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，屬于冶金行業中厚板鋼板軋制工藝。
技術介紹
1、軋輥是軋鋼生產線的核心設備，四輥中厚板軋機軋輥主要包括工作輥和支撐輥兩種，工作輥分上、下工作輥，由電機驅動，軋制時上、下輥反向旋轉，加熱好的板坯從上、下工作輥之間往復進出。隨上、下工作輥間隙不斷減小，板坯不斷被軋薄，最終達到所需的目標厚度。支撐輥分上、下兩支，分別安裝在工作輥兩側，對上、下工作輥起支撐作用，防止工作輥撓曲變形，保證板材厚度均勻，如附圖1所示。
2、工作時，支撐輥與工作輥接觸位置反復相互擠壓，產生接觸應力。一般情況，應力分布在支撐輥輥身中部小，邊部大，在支撐輥兩端形成局部接觸應力峰值。應力不斷積累，逐漸對支撐輥輥面產生破壞作用。應力峰值位置是接觸應力最大位置，在此位置容易造成支撐輥邊部裂紋及掉塊事故。為防止支撐輥邊部裂紋及掉塊，在支撐輥邊部磨削有倒角，如附圖2所示。
3、磨削倒角后，接觸應力峰值都集中到倒角位置，所以在倒角位置容易發生裂紋及表面剝落等事故。
4、附圖3為現有技術支撐輥磨削倒角示意圖，其中6區域是倒角位置，也是應力集中區域，此區域容易發生裂紋、表面剝落事故。常規支撐輥磨削倒角的方法是：支撐輥兩側均磨削有倒角，每側倒角長度為支撐輥輥面長度的10%控制，且固定不變，這就造成支撐輥每次使用時，接觸應力峰值都集中在支撐輥倒角的固定位置，因此，極易造成支撐輥倒角區域裂紋、表面剝落事故發生。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提
2、本專利技術的技術方案是：
3、一種四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，第一次磨削的倒角長度為輥面長度8%，第二次磨削的倒角長度為輥面長度10%，第三次磨削的倒角長度為輥面長度12%，然后重復第一次、第二次、第三次磨削的倒角長度，直到支撐輥輥徑變成報廢的直徑為止。
4、上述四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，每次磨削的倒角角度相同。
5、上述四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，每次磨削前，先將輥面磨平，即磨除上一次的倒角，使輥面成平面。
6、上述四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，支撐輥兩側磨削的倒角相同。
7、上述四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，支撐輥輥面長度為3400mm，第一次磨削每側倒角長度按3400mm的8%控制，即272mm；
8、支撐輥使用第一次結束后，進行第二次磨削，首先將輥面磨平，即磨除第一次的倒角，再進行新倒角的磨削，每側倒角磨削長度按3400mm的10%控制，即340mm；
9、支撐輥使用第二次結束后，進行第三次磨削，首先將輥面磨平，即磨除第二次的倒角，再進行新倒角的磨削，每側倒角磨削長度按3400mm的12%控制，即408mm；
10、然后重復第一次、第二次、第三次的磨削，隨著每一次的磨削，支撐輥輥徑逐漸減小，直到報廢為止。
11、本專利技術的有益效果是：通過每次磨削，變更倒角長度，使接觸應力峰值位置每次都發生變化，分散應力集中區域，避免應力集中帶來的支撐輥邊部裂紋、表面剝落等損害。
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1.一種四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，其特征在于：第一次磨削的倒角長度為輥面長度8%，第二次磨削的倒角長度為輥面長度10%，第三次磨削的倒角長度為輥面長度12%，然后重復第一次、第二次、第三次磨削的倒角長度，直到支撐輥輥徑變成報廢的直徑為止。
2.根據權利要求1所述的一種四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，其特征在于：每次磨削的倒角角度相同。
3.根據權利要求2所述的一種四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，其特征在于：每次磨削前，先將輥面磨平，即磨除上一次的倒角，使輥面成平面。
4.根據權利要求3所述的一種四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，其特征在于：支撐輥兩側磨削的倒角相同。
5.根據權利要求4所述的一種四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，其特征在于：支撐輥輥面長度為3400mm，第一次磨削每側倒角長度按3400mm的8%控制，即272mm；
【技術特征摘要】
1.一種四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，其特征在于：第一次磨削的倒角長度為輥面長度8%，第二次磨削的倒角長度為輥面長度10%，第三次磨削的倒角長度為輥面長度12%，然后重復第一次、第二次、第三次磨削的倒角長度，直到支撐輥輥徑變成報廢的直徑為止。
2.根據權利要求1所述的一種四輥中厚板軋機支撐輥磨削倒角的方法，其特征在于：每次磨削的倒角角度相同。
3.根據權利要求2所述的一種四...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉德福，張振興，黃彬，李明，田旭，張曉琴，向洋，孟憲波，洪波，
申請(專利權)人：唐山中厚板材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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