【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及雙金屬片制備，具體是涉及一種雙金屬片制備用銀點放置裝置。
技術介紹
1、雙金屬片也稱熱雙金屬片，由于金屬的熱膨脹系數不同，膨脹系數較高的稱為主動層，膨脹系數較低的稱為被動層，當溫度變化時，主動層的形變要大于被動層的形變，從而雙金屬片的整體就會向被動層一側彎曲，這種復合材料的曲率發生變化從而產生形變。雙金屬片被廣泛用在繼電器，開關，控制器等上面。有技術中在生產雙金屬合金雙金屬片時一般采用手工的方式在雙金屬片上安裝銀點，然后進行沖壓固定，此種方式加工繁瑣，加工時間長，效率較低，并且人工操作過程中存在受傷風險。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對現有技術問題，提供一種雙金屬片制備用銀點放置裝置。
2、為解決現有技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種雙金屬片制備用銀點放置裝置，包括用于輸送銀點的第一螺旋上料器、用于輸送金屬片的第二螺旋上料器和用于鉚壓銀點的鉚壓機，還包括機座、鉚壓單元、間歇旋轉機構和儲料框，鉚壓單元，鉚壓單元包括推料機構、升降機構、固定設置于機座上的支座和設置于支座上的推料槽，推料機構包括設置于支座一端用于承載銀點的鉚壓臺，升降機構包括升降輸出端，升降輸出端與鉚壓臺傳動相連，間歇旋轉機構包括固定設置于機座上的支撐臺、轉動設置于支撐臺上的限位圓座、對稱滑動設置于限位圓座上的夾板、用于驅動限位圓座間歇轉動的旋轉輸出端和用于驅動夾板運動的夾持輸出端，限位圓座上對稱固定設置有限位條，第一螺旋上料器的送料端與推料槽相連，限位圓座設置于第二螺旋上料器的送
3、進一步的，推料機構還包括固定設置于機座上的動力氣缸、滑動設置于推料槽上的推料板、開設于推料板遠離動力氣缸一端的卡槽、固定設置于支座一端的支撐塊、對稱滑動設置于支撐塊上的導桿、固定設置于兩根導桿頂端的承載板、對稱通過扭簧轉動設置于承載板上的支柱、固定設置于每個支柱上的擋條、轉動設置于每根擋條端部的滾輪和固定設置于鉚壓臺上的弧形擋塊，鉚壓臺固定設置于承載板上，承載板與升降機構的升降輸出端相連，兩根支柱均與推料板傳動相連，動力氣缸的推動軸與推料板固連。
4、進一步的，每個支柱側壁上環形固定設置有若干個碰觸板，推料板的兩端對稱固定設置有碰撞齒條，碰撞齒條與支柱一一對應。
5、進一步的，每個夾板的兩端均成型有凸塊。
6、進一步的，間歇旋轉機構還包括固定設置于支撐臺下方的減速電機、轉動設置于支撐臺上且與減速電機輸出軸同軸固連的驅動盤、固定設置于驅動盤上的轉接桿、固定設置于轉接桿端部的卡柱、轉動設置于驅動盤旁側的連接盤、呈環形開設于連接盤上的四個滑槽、同軸固定設置于連接盤上的承載架、固定設置于承載架上的電動夾爪和對稱開設于限位圓座上的限位槽，每個限位槽內滑動設置有夾板，兩個夾板均與電動夾爪的夾爪相連，夾爪即為用于帶動夾板運動的夾持輸送端，限位圓座固定設置于承載架頂端，連接盤即為間歇旋轉機構的旋轉輸出端。
7、進一步的，升降機構包括兩個對稱固定設置于支撐塊上的限位板、轉動設置于限位板上的蝸桿、對稱固定設置于兩個限位板上的連接板、轉動設置于兩個連接板之間的連接軸、固定設置于一個限位板上的安裝盒、設置于安裝盒內的發條彈簧、固定設置于承載板底部的連接齒條、套設于每根導桿上的復位彈簧、同軸固定設置于連接軸上的蝸輪和傳動齒輪，蝸桿與承載架傳動相連，蝸輪與蝸桿嚙合，連接齒條與傳動齒輪嚙合，發條彈簧的一端與安裝盒內壁固連，另一端與蝸桿固連，復位彈簧的一端與承載板固連，另一端與支撐塊固連。
8、進一步的，承載架上固定設置有安裝環，安裝環上對稱固定設置有兩個弧形齒條，蝸桿遠離安裝盒的一端同軸固定設置有傳動傘齒，弧形齒條均與傳動傘齒嚙合。
9、進一步的，連接齒條上開設有楔形槽，限位板上固定設置有楔形條，楔形條與楔形槽滑動相連。
10、本專利技術與現有技術相比具有的有益效果是：
11、其一：本裝置能自動完成金屬片的鉚壓工作，相比傳統的人工作業方式，提高生產效率，并且杜絕了人工作業時被鉚壓機壓到的危險；
12、其二：本裝置通過設置升降機構，使得金屬片在轉動時銀點自動下移不與銀點發生碰觸，等待金屬片轉動90°后，升降機構再帶動銀點上移，使得銀點插入到金屬片的孔洞中，自動完成銀點與金屬片放置，便于后續鉚壓；
13、其三：本裝置通過設置擋條，使得銀點在放置時，擋條自動張開，等待銀點上料結束，擋條自動復位帶動滾輪配合弧形擋塊限位銀點。
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1.一種雙金屬片制備用銀點放置裝置，包括用于輸送銀點的第一螺旋上料器（1）、用于輸送金屬片的第二螺旋上料器（2）和用于鉚壓銀點的鉚壓機（49），其特征在于，還包括機座（3）、鉚壓單元、間歇旋轉機構和儲料框（32），鉚壓單元，鉚壓單元包括推料機構、升降機構、固定設置于機座（3）上的支座（4）和設置于支座（4）上的推料槽（5），推料機構包括設置于支座（4）一端用于承載銀點的鉚壓臺（9），升降機構包括升降輸出端，升降輸出端與鉚壓臺（9）傳動相連，間歇旋轉機構包括固定設置于機座（3）上的支撐臺（33）、轉動設置于支撐臺（33）上的限位圓座（44）、對稱滑動設置于限位圓座（44）上的夾板（46）、用于驅動限位圓座（44）間歇轉動的旋轉輸出端和用于驅動夾板（46）運動的夾持輸出端，限位圓座（44）上對稱固定設置有限位條（48），第一螺旋上料器（1）的送料端與推料槽（5）相連，限位圓座（44）設置于第二螺旋上料器（2）的送料端的旁側；
2.根據權利要求1所述的一種雙金屬片制備用銀點放置裝置，其特征在于，每個支柱（11）側壁上環形固定設置有若干個碰觸板（14），推料板（29）的兩端對
3.根據權利要求1所述的一種雙金屬片制備用銀點放置裝置，其特征在于，每個夾板（46）的兩端均成型有凸塊（47）。
4.根據權利要求1所述的一種雙金屬片制備用銀點放置裝置，其特征在于，間歇旋轉機構還包括固定設置于支撐臺（33）下方的減速電機（34）、轉動設置于支撐臺（33）上且與減速電機（34）輸出軸同軸固連的驅動盤（35）、固定設置于驅動盤（35）上的轉接桿（36）、固定設置于轉接桿（36）端部的卡柱（37）、轉動設置于驅動盤（35）旁側的連接盤（38）、呈環形開設于連接盤（38）上的四個滑槽（39）、同軸固定設置于連接盤（38）上的承載架（40）、固定設置于承載架（40）上的電動夾爪（41）和對稱開設于限位圓座（44）上的限位槽（45），每個限位槽（45）內滑動設置有夾板（46），兩個夾板（46）均與電動夾爪（41）的夾爪相連，夾爪即為用于帶動夾板（46）運動的夾持輸送端，限位圓座（44）固定設置于承載架（40）頂端，連接盤（38）即為間歇旋轉機構的旋轉輸出端。
5.根據權利要求4所述的一種雙金屬片制備用銀點放置裝置，其特征在于，承載架（40）上固定設置有安裝環（42），安裝環（42）上對稱固定設置有兩個弧形齒條（43），蝸桿（19）遠離安裝盒（21）的一端同軸固定設置有傳動傘齒（20），弧形齒條（43）均與傳動傘齒（20）嚙合。
6.根據權利要求1所述的一種雙金屬片制備用銀點放置裝置，其特征在于，連接齒條（15）上開設有楔形槽（16），限位板（18）上固定設置有楔形條（27），楔形條（27）與楔形槽（16）滑動相連。
...【技術特征摘要】
1.一種雙金屬片制備用銀點放置裝置，包括用于輸送銀點的第一螺旋上料器（1）、用于輸送金屬片的第二螺旋上料器（2）和用于鉚壓銀點的鉚壓機（49），其特征在于，還包括機座（3）、鉚壓單元、間歇旋轉機構和儲料框（32），鉚壓單元，鉚壓單元包括推料機構、升降機構、固定設置于機座（3）上的支座（4）和設置于支座（4）上的推料槽（5），推料機構包括設置于支座（4）一端用于承載銀點的鉚壓臺（9），升降機構包括升降輸出端，升降輸出端與鉚壓臺（9）傳動相連，間歇旋轉機構包括固定設置于機座（3）上的支撐臺（33）、轉動設置于支撐臺（33）上的限位圓座（44）、對稱滑動設置于限位圓座（44）上的夾板（46）、用于驅動限位圓座（44）間歇轉動的旋轉輸出端和用于驅動夾板（46）運動的夾持輸出端，限位圓座（44）上對稱固定設置有限位條（48），第一螺旋上料器（1）的送料端與推料槽（5）相連，限位圓座（44）設置于第二螺旋上料器（2）的送料端的旁側；
2.根據權利要求1所述的一種雙金屬片制備用銀點放置裝置，其特征在于，每個支柱（11）側壁上環形固定設置有若干個碰觸板（14），推料板（29）的兩端對稱固定設置有碰撞齒條（30），碰撞齒條（30）與支柱（11）一一對應。
3.根據權利要求1所述的一種雙金屬片制備用銀點放置裝置，其特征在于，每個夾板（46）的兩端均成型有凸塊（47）。
4.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊長山，
申請(專利權)人：江蘇英格菲電器科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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