二步法無助力燒結機脫硫凈化方法及設備技術

一種二步法無助力燒結機脫硫凈化方法及設備，采用在燒結機的引風機后加設脫硫反應塔，該脫硫反應塔分為水洗除塵區和脫硫反應區，凈化處理第一步，在水洗除塵區先除去煙氣中的粉塵顆粒物，再通過泡罩式煙氣上升管進入脫硫反應區；第二步，煙氣中的二氧化硫在脫硫反應區與自上而下噴淋的脫硫劑溶液密相接觸發生反應，除去二氧化硫后排放到空氣中；所述的無助力即脫硫反應塔本身阻力低，可利用原燒結機的引風機而不再加裝接力風機便可工作。本發明專利技術內容，比傳統的脫硫裝置具有更高的脫硫率，造價低、運行成本低、自動化程度高、操作簡便，可以連續化運行安全穩定運行。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋼廠燒結機排放的煙氣進行脫硫凈化的工藝和實施該工藝的裝置，適用于不同形式的燒結機煙氣的脫硫和煙氣凈化。
技術介紹
針對目前的鋼廠燒結機煙氣脫硫工藝還沒有經濟可靠的脫硫技術，而電廠的脫硫 方法和設備應用于燒結機是不成功的，這些脫硫方法和設備普遍存在不能穩定運行，脫硫 率低，系統腐蝕嚴重和造價較高的問題。如何根據市場情況研制一種即能穩定脫硫，又不給 燒結過程增加過量的運行成本和一次性投資的裝置；如何研制一種運行成本低，脫硫效率 高，不影響燒結機的產量的一種煙氣脫硫技術，是目前中小型燒結機煙氣脫硫迫切需要解 決的問題。
技術實現思路
本專利技術技術的目的就是提供一種適應不同形式的燒結機機頭排放煙氣的凈化脫 硫工藝和裝置，以解決現有傳統電廠鍋爐脫硫技術應用于燒結機后不能穩定運行，脫硫率 低，系統腐蝕嚴重和造價較高的問題。 本專利技術的技術方案是一種二步法無助力燒結機脫硫凈化方法，由引風機將燒結 機排放的煙氣送入脫硫反應塔內，其特征在于包括以下步驟 第一步所述的煙氣進入所述的脫硫反應塔內下部的水洗除塵區，與該水洗除塵 區內噴灑的水或含有少量碳酸鈉的水溶液接觸進行預除塵，除去煙氣中夾雜的粉塵顆粒 物； 第二步除塵后的煙氣通過泡罩式的煙氣上升管進入所述的脫硫反應塔內上部的 脫硫反應區進行脫硫反應，與脫硫反應區噴灑的脫硫溶液接觸產生化學反應，脫除二氧化 硫后，經所述的脫硫反應塔塔頂的排氣口排入大氣； 所述的脫硫溶液為生石灰消化后配制的漿液，其重量濃度為10% 15%。 所述的第一步中，攜帶所述的煙氣中夾雜的粉塵顆粒物的水溶液從脫硫反應塔的 底端排出，經沉淀分離出的清液供循環使用；所述的第二步中，脫硫反應后的溶液經曝氣氧 化反應生產石膏溶液，再經過脫水制成固體石膏。 —種實施所述的二步法無助力燒結機脫硫凈化方法的裝置，其特征在于包括脫 硫反應塔、除塵循環系統、脫硫循環系統，脫硫反應塔上部的脫硫反應區上部的脫硫溶液噴 淋裝置的接口與脫硫循環系統的脫硫溶液出口連接，該脫硫反應區下部的槳液排出口與脫 硫循環系統的入口連接；除塵循環系統的清液出口和入口分別與該脫硫反應塔下部的除塵 噴淋裝置的接口和該脫硫反應塔底端的排液口連接；設在該脫硫反應塔的除塵噴淋裝置的 接口與底端之間的煙氣進口與燒結機的引風機出口用管道連接。 所述的除塵循環系統包1#循環水泵和沉淀渣水槽，沉淀渣水槽頂端的入口與所 述的脫硫反應塔底端的排液口連接，沉淀渣水槽上部的清液出口通過閥門和管道與1#循環水泵的入口連接，該1#循環水泵的出口與所述的脫硫反應塔下部的除塵噴淋裝置的接口連接；該除塵循環系統為脫硫反應塔內第一步水洗除塵階段的輔助設備，與水洗除塵區形成一閉路循環系統，除去煙氣中的氧化鐵等粉塵顆粒物可沉淀回收使用。 所述的脫硫循環系統包括曝氣氧化池，羅茨鼓風機、脫水機、脫硫溶液制備裝置、脫硫循環泵和調漿泵，羅茨鼓風機的出口與曝氣氧化池內的曝氣裝置連接，曝氣氧化池下部的脫硫溶液出口通過脫硫循環泵與所述的脫硫反應塔上部的脫硫溶液噴淋裝置的接口連接；在該曝氣氧化池的上下端之間連接有脫水機；脫硫溶液制備裝置通過調漿泵向所述的曝氣氧化池內輸送噴淋用的脫硫溶液；該脫硫循環系統為脫硫反應塔內第二步脫硫反應階段的輔助設備，與所述的脫硫反應區形成一閉路循環系統，脫水機輸出的脫硫副產品為 所述的脫硫反應塔的結構是在筒形的塔體的上端連接有上端為小口徑的錐形排 出口 ，在該錐形排出口的上方裝有帽蓋式罩體；在所述的塔體的中部設有傾斜設置的泡罩 底板，將塔體分成上下兩部分，在該泡罩底板上設有多個泡罩式煙氣上升管；該泡罩底板的 上下區域分別為脫硫反應區和水洗除塵區，在該脫硫反應區和水洗除塵區的上部分別裝有 所述的脫硫溶液噴淋裝置和除塵噴淋裝置；在該泡罩底板的最低處設有一穿出塔體的漿液 排出口，使脫硫反應區的循環的脫硫溶液能夠順利排出；在所述的塔體的底端裝有錐形底， 在該錐形底的最底端設有排液口 ；所述的煙氣進口的軸心向下傾斜5 10。進入所述的塔 體內。 所述的塔體由上下兩段直徑不同的筒體通過錐體過渡同軸連接而成，所述的泡罩 底板設在該塔體的下段筒體的頂部。 所述的帽蓋式罩體由錐形罩和排煙管組成，錐形罩的大口直徑大于所述的錐形排 出口的上端直徑，在該錐形罩的頂端小口連接排煙管，即能保證排氣暢通，又可保護不被大 雨進入塔內。 所述的泡罩式煙氣上升管包括短管和煙氣泡罩，在所述的泡罩底板上，根據煙氣 的流量和流速特征，設置多個煙氣流通孔，在每一該煙氣流通孔上方均連接一個短管，在該 短管上方安裝一煙氣泡罩；經過除塵的煙氣自泡罩底板的下面經過短管向上，并繞過煙氣 泡罩進入脫硫反應區，該煙氣泡罩可防止脫硫反應區噴淋的脫硫溶液落入下面的水洗除塵 區。 在所述的脫硫反應區的上方設有捕霧器。 本專利技術的優點是系統阻力低，可利用原燒結機引風機的殘余壓力，實現無助力運 行，電耗低，大大降低運行成本；適用于高粉塵煙氣的脫硫，二步法可以把煙氣中的高濃度 粉塵除掉，回收利用到燒結機配料中；塔身的設計根據噴頭的覆蓋半徑和煙氣的流速變化 設計為變徑式塔體，解決了粘壁現象，保證長期穩定運行；脫硫率高，自動化程度高，操作簡 便，副產品可以得到綜合利用。 采取上述方案后，脫硫反應塔在運行時阻力僅有500 550Pa，根據設計燒結機引 風機匹配均有5% 10%的余壓，由此燒結機余壓均在600 1200Pa。由此可知使用該工 藝和設備完全可以不需要增加接力風機，不影響燒結機的產量和正常運行。附圖說明 圖1是本專利技術的工藝流程和系統的構成示意圖； 圖2是本專利技術的脫硫反應塔的結構示意圖； 圖3是圖2中一個煙氣上升管的放大結構和工作原理示意圖； 圖4是本專利技術的煙氣排出裝置(圖2中的上部)的結構示意圖。 附圖標記說明 A、脫硫反應塔，B、沉淀渣水槽，C、曝氣氧化池，D、羅茨鼓風機，E、脫水機，F、造球 機，G、脫硫溶液制備裝置，Pl、lft循環泵，P2、2ft循環泵，P3、3ft循環泵，P4、調漿泵，S、上水 管，XJ、脫硫溶液循環管，SJ、脫硫溶液輸送管道，PJ、漿液排出管，LY、濾液管，CX、補水管， Q、空氣管，PS、噴淋循環管，JY、循環漿液管，1、錐形底，2、煙氣進口，3、塔體，4、除塵噴淋裝 置，5、泡罩底板，6、泡罩式煙氣上升管，61、供煙氣上升的短管，62、煙氣泡罩，7、脫硫溶液噴 淋裝置，8、捕霧器，9、錐形排出口 ， 10、帽蓋式罩體，11、漿液排出口 ， 12、排液口 。具體實施例方式參見圖1 圖4，本專利技術的二步法無助力燒結機脫硫凈化裝置，包括脫硫反應塔A、 除塵循環系統、脫硫循環系統。 所述的脫硫反應塔A的結構(參見圖2 圖4)是在筒形的塔體3的上端連接有 上端為小口徑的錐形排出口 9，在該錐形排出口 9的上方裝有帽蓋式罩體10。在所述的塔 體3的中部設有傾斜設置的泡罩底板5，將塔體3分成上下兩部分，在該泡罩底板5上設有 多個泡罩式煙氣上升管6。該泡罩底板5的上下區域分別為脫硫反應區Al和水洗除塵區 A2，在該脫硫反應區Al和水洗除塵區A2的上部分別裝有所述的脫硫溶液噴淋裝置(層)7 和除塵噴淋裝置(層)4。在該泡罩底板5的最低端設有一穿出塔體3的漿液排出口 ll，使 脫硫反應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種二步法無助力燒結機脫硫凈化方法，由引風機將燒結機排放的煙氣送入脫硫反應塔內，其特征在于：包括以下步驟：　　　　第一步：所述的煙氣進入所述的脫硫反應塔內下部的水洗除塵區，與該水洗除塵區內噴灑的水或含有少量碳酸鈉的水溶液接觸進行預除塵，除去煙氣中夾雜的粉塵顆粒物；　　　　第二步：除塵后的煙氣通過泡罩式的煙氣上升管進入所述的脫硫反應塔內上部的脫硫反應區進行脫硫反應，與脫硫反應區噴灑的脫硫溶液接觸產生化學反應，脫除二氧化硫后，經所述的脫硫反應塔塔頂的排氣口排入大氣；　　　　所述的脫硫溶液為生石灰消化后配制的漿液，其重量濃度為１０％～１５％。

【技術特征摘要】
一種二步法無助力燒結機脫硫凈化方法，由引風機將燒結機排放的煙氣送入脫硫反應塔內，其特征在于包括以下步驟第一步所述的煙氣進入所述的脫硫反應塔內下部的水洗除塵區，與該水洗除塵區內噴灑的水或含有少量碳酸鈉的水溶液接觸進行預除塵，除去煙氣中夾雜的粉塵顆粒物；第二步除塵后的煙氣通過泡罩式的煙氣上升管進入所述的脫硫反應塔內上部的脫硫反應區進行脫硫反應，與脫硫反應區噴灑的脫硫溶液接觸產生化學反應，脫除二氧化硫后，經所述的脫硫反應塔塔頂的排氣口排入大氣；所述的脫硫溶液為生石灰消化后配制的漿液，其重量濃度為10％～15％。2. 根據權利要求1所述的二步法無助力燒結機脫硫凈化方法，其特征在于所述的第 一步中，攜帶所述的煙氣中夾雜的粉塵顆粒物的水溶液從脫硫反應塔的底端排出，經沉淀 分離出的清液供循環使用；所述的第二步中，脫硫反應后的溶液經曝氣氧化反應生產石膏 溶液，再經過脫水制成固體石膏。3. —種實施權利要求1所述的二步法無助力燒結機脫硫凈化方法的裝置，其特征在 于包括脫硫反應塔、除塵循環系統、脫硫循環系統，脫硫反應塔上部的脫硫反應區上部的 脫硫溶液噴淋裝置的接口與脫硫循環系統的脫硫溶液出口連接，該脫硫反應區下部的槳液 排出口與脫硫循環系統的入口連接；除塵循環系統的清液出口和入口分別與該脫硫反應塔 下部的除塵噴淋裝置的接口和該脫硫反應塔底端的排液口連接；設在該脫硫反應塔的除塵 噴淋裝置的接口與底端之間的煙氣進口與燒結機的引風機出口用管道連接；所述的除塵循環系統包1#循環水泵和沉淀渣水槽，沉淀渣水槽頂端的入口與所述的 脫硫反應塔底端的排液口連接，沉淀渣水槽上部的清液出口通過閥門和管道與1#循環水 泵的入口連接，該1#循環水泵的出口與所述的脫硫反應塔下部的除塵噴淋裝置的接口連 接；該除塵循環系統為脫硫反應塔內第一步水洗除塵階段的輔助設備，與水洗除塵區形成 一閉路循環系統，除去煙氣中的氧化鐵等粉塵顆粒物可沉淀回收使用。4. 根據權利要求3所述的裝置，其特征在于所述的脫硫循環系統包括曝氣氧化池，羅 茨鼓風機、脫水機、脫硫溶液制備裝置、脫硫循環泵和調漿泵，羅茨鼓風機的出...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李九林，任貴平，高文安，杜軍衛，邊紅軍，何小剛，何海平，邢佳佳，張環環，
申請(專利權)人：山西長林環保機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：14[中國|山西]