【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鋼絲繩加工設備，具體涉及一種鋼絲繩捻制壓力控制裝置。
技術介紹
1、鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成，鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。
2、目前合繩機模具壓緊機構有機械螺桿壓緊和人工液壓壓緊兩種，但兩種壓緊機構均需通過人工壓緊，壓緊過程中壓力值大小沒有可視化的數值提供參考，由于操作人員因個體力量差異，常常導致在生產過程中相同規格、直徑鋼絲繩模具的壓緊力差異很大。另外，人工液壓壓緊時液壓壓緊系統存在不同程度的卸壓現象，操作人員通過目視不能及時發現液壓系統泄壓，操作人員通過目視無法判斷液壓系統泄壓程度，也就難以保證鋼絲繩捻制過程模具壓緊力的穩定和準確，造成鋼絲繩捻制質量不穩定、產生波浪等質量缺陷。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種鋼絲繩捻制壓力控制裝置，解決了在鋼絲繩捻制過程中人工壓緊存在模具壓緊力大小不能實時檢測顯示的問題。
2、本技術所采用的技術方案是，鋼絲繩捻制壓力控制裝置，包括設置在下模襯底部的固定底座，固定底座上連接有檢測捻制壓力的壓力傳感器，壓力傳感器通過線路連接有數顯控制儀表，通過數顯控制儀表獲取液壓千斤頂對下模襯施加的壓力值；
3、固定底座底端連接有液壓千斤頂，液壓千斤頂通過管路連通有電動液壓泵站，電動液壓泵站上安裝有電氣控制箱，通過電氣控制箱控制電動液壓泵站實現液壓千斤頂的驅動和壓力控制。>
4、本技術的特征還在于，
5、數顯控制儀表還通過控制電纜與電氣控制箱連接，數顯控制儀表檢測壓力值降低時，控制電氣控制箱驅動電動液壓泵站進行補壓。
6、固定底座底部開有與液壓千斤頂柱塞相匹配的凹槽，液壓千斤頂基于凹槽與固定底座嵌合。
7、壓力傳感器位于下模襯和固定底座之間。
8、電氣控制箱通過控制電纜連接有手動控制盒。
9、本技術的有益效果是，
10、(1)本技術鋼絲繩捻制壓力控制裝置，基于壓力傳感器實時對液壓千斤頂所施加的壓力進行監測，同時通過數顯控制儀表進行顯示，方便工作人員可以直觀觀察到當前所施加壓力數值，通過電氣控制箱控制電動液壓泵站來驅動和控制液壓千斤頂可以有效的控制液壓千斤頂輸出的壓力值，使經過合繩機捻制的鋼絲繩整體一致，提高了鋼絲繩生產的捻制質量，提高了鋼絲繩捻制的生產質量，解決了現有鋼絲繩捻制過程中人工施壓導致模具對鋼絲繩的壓緊力存在差異的問題。
11、(2)本技術鋼絲繩捻制壓力控制裝置還通過控制電纜將數顯控制儀表和電氣控制箱進行連接，當檢測到壓力傳感器所受壓力下降時，通過數顯控制儀表控制電氣控制箱驅動電動液壓泵站對液壓千斤頂進行補壓，實現鋼絲繩捻制過程中，壓緊力一直處于穩定狀態，避免鋼絲繩捻制后出現波浪缺陷。
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1.鋼絲繩捻制壓力控制裝置，其特征在于，包括設置在下模襯(1)底部的固定底座(2)，所述固定底座(2)上連接有檢測捻制壓力的壓力傳感器(4)，所述固定底座(2)底端連接有液壓千斤頂(3)，所述壓力傳感器(4)通過線路連接有數顯控制儀表(5)，通過所述數顯控制儀表(5)獲取液壓千斤頂(3)對下模襯(1)施加的壓力值；
2.根據權利要求1所述的鋼絲繩捻制壓力控制裝置，其特征在于，所述數顯控制儀表(5)還通過控制電纜與電氣控制箱(7)連接，數顯控制儀表(5)檢測壓力值降低時，控制電氣控制箱(7)驅動電動液壓泵站(6)進行補壓。
3.根據權利要求1或2所述的鋼絲繩捻制壓力控制裝置，其特征在于，所述固定底座(2)底部開有與液壓千斤頂(3)柱塞相匹配的凹槽，所述液壓千斤頂(3)基于凹槽與固定底座(2)嵌合。
4.根據權利要求3所述的鋼絲繩捻制壓力控制裝置，其特征在于，所述壓力傳感器(4)位于下模襯(1)和固定底座(2)之間。
5.根據權利要求1或2所述的鋼絲繩捻制壓力控制裝置，其特征在于，所述電氣控制箱(7)通過控制電纜連接有手動控制盒(8)。
...【技術特征摘要】
1.鋼絲繩捻制壓力控制裝置，其特征在于，包括設置在下模襯(1)底部的固定底座(2)，所述固定底座(2)上連接有檢測捻制壓力的壓力傳感器(4)，所述固定底座(2)底端連接有液壓千斤頂(3)，所述壓力傳感器(4)通過線路連接有數顯控制儀表(5)，通過所述數顯控制儀表(5)獲取液壓千斤頂(3)對下模襯(1)施加的壓力值；
2.根據權利要求1所述的鋼絲繩捻制壓力控制裝置，其特征在于，所述數顯控制儀表(5)還通過控制電纜與電氣控制箱(7)連接，數顯控制儀表(5)檢測壓力值降低時，控制電氣控制...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪曉峰，張贊斌，王安安，楊琪軒，
申請(專利權)人：咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司，
類型：新型
國別省市：
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