【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁型管材加工領域，尤其是涉及一種用于鋁型材的打孔設備。
技術介紹
1、塑料管材作為化學建材的重要組成部分，以其優越的性能，衛生、環保、低耗等優點為用戶所廣泛接受；
2、對塑料管材進行開孔時，需要使用到開孔設備，目前的開孔設備對管材進行開孔處理時，對管材上的打孔數量較為單一，而且，需要人工對管材進行添料和取料，增加了工作人員的工作強度。
技術實現思路
1、為了解決上述
技術介紹
中提出的問題，本專利技術提供一種用于鋁型材的打孔設備。
2、本專利技術提供的一種用于鋁型材的打孔設備采用如下的技術方案：
3、一種用于鋁型材的打孔設備，包括支撐架臺，所述支撐架臺的頂部設置有第一壓緊機構、第二壓緊機構和第三壓緊機構，位于所述第二壓緊機構和第三壓緊機構之間設置有對管材進行打孔的打孔機構，所述支撐架臺上位于第一壓緊機構處安裝有送料機構，所述支撐架臺的頂部位于第三壓緊機構處設置有夾料機構，所述夾料機構與導料機構之間結合將管材移送到移動推座處，所述夾料機構的下方還安裝有驅料機構，其驅料機構帶動移動推座進行移動，所述支撐架臺上還設置有帶動第一壓緊機構進行移動的推動機構；
4、所述打孔機構包括用于對第一固定盤進行支撐的支架座，所述第一固定盤的外壁上安裝有第二固定塊，所述第二固定塊的一端安裝有第四氣缸，所述第四氣缸的輸出端與推動齒座之間固定安裝，所述推動齒座上的齒槽與齒輪之間嚙合安裝，所述齒輪與第一固定盤之間轉動安裝，所述齒輪的一端與第二固定盤之間固
5、每個所述打孔組件包括安裝在第二固定盤外壁上的連接座，所述連接座上安裝有第五氣缸，所述第五氣缸的輸出端與電機座之間固定連接，所述電機座上安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端與電機頭之間固定安裝，所述電機頭與鉆孔桿之間相安裝，對應的所述電機座的外壁上設置有滑塊，其滑塊在第二固定盤上開設的對應的滑槽中移動；
6、所述導料機構包括安裝在支撐架臺頂部的l形支座，所述l形支座的一端與第二導料框之間固定安裝，所述第二導料框的l形支座的頂部安裝有第十二氣缸，所述第十二氣缸的輸出端與安裝在第一導料框上的凸出塊相連接，所述第一導料框和第二導料框的外壁上分別設置有第一頂塊和第二頂塊，所述第一頂塊上設置有限位條，所述限位條的一端穿出第二頂塊上開設的對應的通槽，所述第一導料框的兩端設置有第十一氣缸，所述第十一氣缸的輸出端與接料塊之間固定安裝，所述接料塊的頂部開設有弧形狀的接料槽；
7、所述驅料機構包括推座，所述推座的一側壁上設置有第十氣缸，所述第十氣缸的輸出端與l形框之間固定連接，所述l形框的一側壁上設置有彈簧扣，其彈簧扣對移動推座進行扣合，所述移動推座的頂部放置有接料框，所述接料框的頂部開設有多個堆料槽。
8、優選的，所述送料機構包括存料框，所述存料框的內側面為傾斜面，所述存料框的一端設置有支撐側邊，所述支撐側邊的一端凸邊上安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端與第一絲桿的一端相連接，所述第一絲桿的另一端通過軸承與支撐側邊另一端凸邊上的軸承座相安裝，所述第一絲桿與第一絲套塊之間適配安裝，所述第一絲套塊上連接有支桿，且支桿的一端穿出支撐側邊上開設的開槽與推塊之間固定連接，所述推塊在存料框上開設的對應的送料槽內移動；
9、優選的，所述存料框的框邊上開設的螺孔與螺桿之間適配安裝，且螺桿的一端通過軸承與限位板一側壁上安裝的軸承座相安裝。
10、優選的，所述推動機構包括支撐架臺內壁上安裝安裝第一固定塊，所述第一固定塊上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與安裝在第一支撐座底部安裝的定位座之間相安裝，所述支撐架臺的頂部固定安裝有兩個凸塊，在兩個凸塊之間固定連接有導向桿，所述導向桿穿出安裝在第一支撐座底部設置的導向塊上開設的通孔。
11、優選的，所述第一壓緊機構包括第一支撐座，所述第一支撐座的頂部固定連接有兩個對稱的第一支撐桿，且第一支撐桿的頂端與第一頂座之間固定安裝，所述第一頂座的頂部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與第一壓緊座之間相安裝，所述第一支撐桿上設置有第二壓緊座，兩根所述第一支撐桿還穿出第一壓緊座上開設的對應的通孔，所述第一壓緊座和第二壓緊座上開設有第一壓緊槽。
12、優選的，所述第二壓緊機構包括安裝在支撐架臺頂部的第二支撐座，所述第二支撐座的頂部設置有兩根第二支撐桿，兩根所述第二支撐桿的頂端與第二頂座之間固定安裝，所述第二頂座的頂部固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端與第三壓緊座之間相安裝，兩根所述第二支撐桿上還設置有第四壓緊座，兩根所述第二支撐桿還穿出第三壓緊座上開設的對應的通孔，所述第三壓緊座和第四壓緊座上開設有第二壓緊槽。
13、優選的，所述第三壓緊機構包括安裝在支撐架臺頂部的第三支撐座，所述第三支撐座的頂部設置有兩根第三支撐柱，兩根所述第三支撐柱的頂端與第三頂座之間固定安裝，所述第三頂座的頂部安裝有第六氣缸，所述第六氣缸的輸出端與第五壓緊座之間固定安裝，兩根所述第三支撐柱上設置有第六壓緊座，兩根所述第三支撐柱還穿出第五壓緊座上開設的對應的通孔，所述第五壓緊座和第六壓緊座上開設有第三壓緊槽。
14、優選的，所述夾料機構包括在所述支撐架臺側壁上安裝的第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端與第二絲桿的一端相連接，所述第二絲桿的一端通過軸承與另一側壁上安裝的軸承座相安裝，所述第二絲桿還與l形座上開設的螺孔之間適配安裝，所述l形座的一端與第四頂座之間固定安裝，所述第四頂座的頂部安裝有第七氣缸，所述第七氣缸的輸出端與卡座，所述卡座底部安裝有對稱的第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊上安裝有第八氣缸，所述第八氣缸的輸出端與第一卡塊之間固定安裝，所述第二連接塊上安裝有第九氣缸，所述第九氣缸的輸出端與第二卡塊之間固定安裝，所述第一卡塊和第二卡塊的頂部設置有凸緣，所述凸緣上開設的通孔中穿過有定位桿，所述定位桿的兩端連接在第一連接塊和第二連接塊之間，所述第一卡塊和第二卡塊上開設有弧形狀的卡槽。
15、綜上所述，本專利技術包括以下有益技術效果：
16、1、本專利技術在打孔機構上設置有四組打孔組件，在打孔組件中設置有連接座，在連接座上安裝有第五氣缸，第五氣缸帶動電機座進行移動，在電機座上安裝有驅動電機，驅動電機帶動鉆孔桿進行轉動，對管材進行打孔處理，而在第一固定盤上安裝有第二固定塊，在第二固定塊上安裝有第四氣缸，第四氣缸帶動推動齒座進行移動，推動齒座上的齒槽與齒輪支架嚙合，第四氣缸工作后，帶動推動齒輪移動，進而帶動齒輪進行轉動，而齒輪轉動后，第二固定盤隨之轉動，四個打孔組件的位置也隨之轉動，而管材的位置固定，可以根據需要可以在管材打一個孔、兩個孔、三個孔、四個孔、五個孔、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于鋁型材的打孔設備，包括支撐架臺（1），其特征在于：所述支撐架臺（1）的頂部設置有第一壓緊機構、第二壓緊機構和第三壓緊機構，位于所述第二壓緊機構和第三壓緊機構之間設置有對管材進行打孔的打孔機構，所述支撐架臺（1）上位于第一壓緊機構處安裝有送料機構，所述支撐架臺（1）的頂部位于第三壓緊機構處設置有夾料機構，所述夾料機構與導料機構之間結合將管材移送到移動推座（3）處，所述夾料機構的下方還安裝有驅料機構，其驅料機構帶動移動推座（3）進行移動，所述支撐架臺（1）上還設置有帶動第一壓緊機構進行移動的推動機構；
2.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述送料機構包括存料框（2），所述存料框（2）的內側面為傾斜面，所述存料框（2）的一端設置有支撐側邊（12），所述支撐側邊（12）的一端凸邊上安裝有第一伺服電機（13），所述第一伺服電機（13）的輸出端與第一絲桿（15）的一端相連接，所述第一絲桿（15）的另一端通過軸承與支撐側邊（12）另一端凸邊上的軸承座相安裝，所述第一絲桿（15）與第一絲套塊（16）之間適配安裝，所述第一絲套塊（16）上連接有支桿
3.根據權利要求2所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述存料框（2）的框邊上開設的螺孔與螺桿（10）之間適配安裝，且螺桿（10）的一端通過軸承與限位板（11）一側壁上安裝的軸承座相安裝。
4.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述推動機構包括支撐架臺（1）內壁上安裝安裝第一固定塊（4），所述第一固定塊（4）上安裝有第一氣缸（5），所述第一氣缸（5）的輸出端與安裝在第一支撐座（6）底部安裝的定位座（7）之間相安裝，所述支撐架臺（1）的頂部固定安裝有兩個凸塊（9），在兩個凸塊（9）之間固定連接有導向桿（8），所述導向桿（8）穿出安裝在第一支撐座（6）底部設置的導向塊上開設的通孔。
5.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述第一壓緊機構包括第一支撐座（6），所述第一支撐座（6）的頂部固定連接有兩個對稱的第一支撐桿（19），且第一支撐桿（19）的頂端與第一頂座（20）之間固定安裝，所述第一頂座（20）的頂部安裝有第二氣缸（21），所述第二氣缸（21）的輸出端與第一壓緊座（22）之間相安裝，所述第一支撐桿（19）上設置有第二壓緊座（23），兩根所述第一支撐桿（19）還穿出第一壓緊座（22）上開設的對應的通孔，所述第一壓緊座（22）和第二壓緊座（23）上開設有第一壓緊槽（24）。
6.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述第二壓緊機構包括安裝在支撐架臺（1）頂部的第二支撐座，所述第二支撐座的頂部設置有兩根第二支撐桿（25），兩根所述第二支撐桿（25）的頂端與第二頂座（26）之間固定安裝，所述第二頂座（26）的頂部固定安裝有第三氣缸（27），所述第三氣缸（27）的輸出端與第三壓緊座（28）之間相安裝，兩根所述第二支撐桿（25）上還設置有第四壓緊座（29），兩根所述第二支撐桿（25）還穿出第三壓緊座（28）上開設的對應的通孔，所述第三壓緊座（28）和第四壓緊座（29）上開設有第二壓緊槽（30）。
7.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述第三壓緊機構包括安裝在支撐架臺（1）頂部的第三支撐座（45），所述第三支撐座（45）的頂部設置有兩根第三支撐柱（46），兩根所述第三支撐柱（46）的頂端與第三頂座（47）之間固定安裝，所述第三頂座（47）的頂部安裝有第六氣缸（48），所述第六氣缸（48）的輸出端與第五壓緊座（49）之間固定安裝，兩根所述第三支撐柱（46）上設置有第六壓緊座（50），兩根所述第三支撐柱（46）還穿出第五壓緊座（49）上開設的對應的通孔，所述第五壓緊座（49）和第六壓緊座（50）上開設有第三壓緊槽（51）。
8.根據權利要求7所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述夾料機構包括在所述支撐架臺（1）側壁上安裝的第二伺服電機（52），所述第二伺服電機（52）的輸出端與第二絲桿（53）的一端相連接，所述第二絲桿（53）的一端通過軸承與另一側壁上安裝的軸承座相安裝，所述第二絲桿（53）還與L形座（54）上開設的螺孔之間適配安裝，所述L形座（54）的一端與第四頂座（55）之間固定安裝，所述第四頂座（55）的頂部安裝有第七氣缸（56），所述第七氣缸（56）的輸出端與卡座（57），所述卡座（57）底部安裝有對稱的第一連接塊（58）和第...
【技術特征摘要】
1.一種用于鋁型材的打孔設備，包括支撐架臺（1），其特征在于：所述支撐架臺（1）的頂部設置有第一壓緊機構、第二壓緊機構和第三壓緊機構，位于所述第二壓緊機構和第三壓緊機構之間設置有對管材進行打孔的打孔機構，所述支撐架臺（1）上位于第一壓緊機構處安裝有送料機構，所述支撐架臺（1）的頂部位于第三壓緊機構處設置有夾料機構，所述夾料機構與導料機構之間結合將管材移送到移動推座（3）處，所述夾料機構的下方還安裝有驅料機構，其驅料機構帶動移動推座（3）進行移動，所述支撐架臺（1）上還設置有帶動第一壓緊機構進行移動的推動機構；
2.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述送料機構包括存料框（2），所述存料框（2）的內側面為傾斜面，所述存料框（2）的一端設置有支撐側邊（12），所述支撐側邊（12）的一端凸邊上安裝有第一伺服電機（13），所述第一伺服電機（13）的輸出端與第一絲桿（15）的一端相連接，所述第一絲桿（15）的另一端通過軸承與支撐側邊（12）另一端凸邊上的軸承座相安裝，所述第一絲桿（15）與第一絲套塊（16）之間適配安裝，所述第一絲套塊（16）上連接有支桿，且支桿的一端穿出支撐側邊（12）上開設的開槽（17）與推塊（14）之間固定連接，所述推塊（14）在存料框（2）上開設的對應的送料槽（18）內移動。
3.根據權利要求2所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述存料框（2）的框邊上開設的螺孔與螺桿（10）之間適配安裝，且螺桿（10）的一端通過軸承與限位板（11）一側壁上安裝的軸承座相安裝。
4.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述推動機構包括支撐架臺（1）內壁上安裝安裝第一固定塊（4），所述第一固定塊（4）上安裝有第一氣缸（5），所述第一氣缸（5）的輸出端與安裝在第一支撐座（6）底部安裝的定位座（7）之間相安裝，所述支撐架臺（1）的頂部固定安裝有兩個凸塊（9），在兩個凸塊（9）之間固定連接有導向桿（8），所述導向桿（8）穿出安裝在第一支撐座（6）底部設置的導向塊上開設的通孔。
5.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材的打孔設備，其特征在于：所述第一壓緊機構包括第一支撐座（6），所述第一支撐座（6）的頂部固定連接有兩個對稱的第一支撐桿（19），且第一支撐桿（19）的頂端與第一頂座（20）之間固定安裝，所述第一頂座（20）的頂部安裝有第二氣缸（21），所述第二氣缸（21）的輸出端與第一壓緊座（22）之間相安裝，所述第一支撐桿（19）上設置有第二壓緊座（23），兩根所述第一支撐桿（19）還穿出第一壓緊座（22）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧秋虎，
申請(專利權)人：張家港杰茂鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。