一種芯包、單體電池和電池模組制造技術

本技術提供了一種芯包、單體電池和電池模組。所述芯包包括：極片，所述極片包括第一涂覆區和第二涂覆區，所述第一涂覆區和第二涂覆區中間設有未涂覆區，所述未涂覆區用于形成極耳；隔膜，所述隔膜的尺寸大于所述極片的尺寸；所述極片包括正極極片和負極極片，所述隔膜位于所述正極極片和負極極片之間。所述芯包可以確保兩個芯包使用同樣的極片，一致性高。而且，在制備時，也僅需要一臺疊片機，占地少，能耗低，成本低，流程短，效率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于方殼電池芯包制作，尤其是涉及一種芯包、單體電池和電池模組。

技術介紹

1、目前1個方殼電池內有2-4芯包(1a/1b或者2a/2b)，制作過程中，需要分開單獨疊好2/4個芯包，單獨熱壓2/4個芯包，單獨預焊裁切2/4個芯包，然后配組，然后與蓋板直接激光焊接，極耳與蓋板需要激光焊接4次(2次正2次負)，為保證效率，整個過程最少需要配備2/4個疊片機，1個電池制作出來工序流程長、設備需求大、廠房占地大、能源消耗大，同時2/4個芯包組成1個電池，對2/4個芯包一致性要求高，追溯數據多且復雜。因此，需要一種新的芯包結構來解決上述技術問題中的至少一個。

技術實現思路

1、有鑒于此，本技術旨在提供一種芯包、單體電池和電池模組，以解決2/4芯包一致性差、制備工序流程長、設備需求大、廠房占地大、能源消耗大等問題中的至少一個。

2、為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：

3、一種芯包，包括：

4、極片，所述極片包括第一涂覆區和第二涂覆區，所述第一涂覆區和第二涂覆區中間設有未涂覆區，所述未涂覆區用于形成極耳；

5、隔膜，所述隔膜的尺寸大于所述極片的尺寸；

6、所述極片包括正極極片和負極極片，所述隔膜位于所述正極極片和負極極片之間。

7、優選地，所述第一涂覆區和所述第二涂覆區對稱設置。

8、優選地，所述第一涂覆區和第二涂覆區以未涂覆區為中心軸折疊形成堆疊結構。

9、優選地，所述未涂覆區包括鏤空區和箔材區，箔材區用于形成極耳。

10、優選地，箔材區設置在未涂覆區的一側，正極極片中的箔材區形成正極極耳，負極極片中的箔材區形成負極極耳，各正極極片的正極極耳朝向同一個方向設置，各負極極片的負極極耳朝向同一個方向設置。

11、一種單體電池，包括頂蓋片和如上所述的芯包，所述頂蓋片上設置極柱，所述正極極耳和負極極耳通過激光焊接和極柱連接。

12、優選地，所述正極極耳和負極極耳之間的距離為5mm～w/3，w為頂蓋片的長度，單位mm。

13、一種電池模組，包括如上所述的單體電池。

14、相對于現有技術，本技術所述的一種芯包具有以下優勢：

15、(1)兩個芯包同時疊出，只需要一臺疊片機，占地少、能耗低，成本低；

16、(2)兩個芯包使用同樣的極片，一致性高；

17、(3)對于2/4芯包，只需制備制備一次或兩次芯包，大大縮短了電池的制備時間。

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【技術保護點】

1.一種芯包，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的芯包，其特征在于，所述第一涂覆區(1)和所述第二涂覆區(4)對稱設置。

3.如權利要求1所述的芯包，其特征在于，所述第一涂覆區(1)和第二涂覆區(4)以未涂覆區為中心軸折疊形成堆疊結構。

4.如權利要求1所述的芯包，其特征在于，所述未涂覆區包括鏤空區和箔材區，箔材區用于形成極耳。

5.如權利要求1所述的芯包，其特征在于，箔材區設置在未涂覆區的一側，正極極片中的箔材區形成正極極耳，負極極片中的箔材區形成負極極耳，各正極極片的正極極耳朝向同一個方向設置，各負極極片的負極極耳朝向同一個方向設置。

6.一種單體電池，其特征在于，包括頂蓋片和如權利要求5所述的芯包，所述頂蓋片上設置極柱，所述正極極耳和負極極耳通過激光焊接和極柱連接。

7.如權利要求6所述的單體電池，其特征在于，所述正極極耳和負極極耳之間的距離為5mm～w/3，w為頂蓋片的長度，單位mm。

8.一種電池模組，其特征在于，包括如權利要求6或7所述的單體電池。

【技術特征摘要】

1.一種芯包，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的芯包，其特征在于，所述第一涂覆區(1)和所述第二涂覆區(4)對稱設置。

3.如權利要求1所述的芯包，其特征在于，所述第一涂覆區(1)和第二涂覆區(4)以未涂覆區為中心軸折疊形成堆疊結構。

4.如權利要求1所述的芯包，其特征在于，所述未涂覆區包括鏤空區和箔材區，箔材區用于形成極耳。

5.如權利要求1所述的芯包，其特征在于，箔材區設置在未涂覆區的一側，正極極片中的箔材區形成正極極...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉藝，鄭彥俊，劉峰，
申請(專利權)人：天津市捷威動力工業有限公司，
類型：新型
國別省市：