一種利用高爐水淬渣制作多孔吸聲材料的工藝。該發明專利技術是利用經水淬工藝處理的粒狀高爐水淬渣，用方孔篩按照一定的粒度等級進行篩分，并使用水泥做粘結劑，在１．５～４．０ＭＰａ的壓強下壓制成型，從而制成具有一定強度與較好吸聲性能的多孔吸聲材料。該工藝制作的吸聲材料的吸聲系數可達０．５５以上；其強度可達４．５ＭＰａ以上。本發明專利技術為高爐渣水淬渣提供了一個新的利用途徑，而且制作工藝簡單，所需投資小，生產成本低，該發明專利技術的應用將具有良好的經濟效益與環境效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于環境材料領域，涉及高爐水淬渣的利用以及多孔吸聲材料的制作工藝。
技術介紹
目前國內外高爐水淬渣的利用途徑主要有做為建筑材料、道路材料、廢水處理吸 附劑、農用肥料、制備微晶玻璃等陶瓷產品、生產礦渣棉、制備復合材料、提取有價成分等。 高爐渣的利用途徑雖然多種多樣，但是由于受到各個利用途徑對爐渣粒度、成分與爐渣存 在狀態(晶態還是非晶態)的要求以及存在的技術問題、市場因素或者生產效益的影響，除 了用作水泥熟料外，大多數的利用途徑還沒有得到廣泛推廣。其根本原因還在于多數產品 的附加值低，從而生產效益低，多數企業不愿意進行投資生產。因此，就需要降低生產成本， 提高產品的技術含量與附加值，從而提高爐渣回收利用的效益，吸引更多的投資，以推動爐 渣的利用，同時為多孔吸聲材料的生產提供了新的原料。 雖然也有利用高爐渣生產礦渣棉的報道，但是由于其本身強度低，而且，極細的礦 渣棉對人體有害，必須進行外包裝，無法單獨用作吸聲材料，關于用礦渣棉作為吸聲材料的 還較少。目前還沒有關于利用高爐水淬渣顆粒制作多孔吸聲材料的報道。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新的高爐水淬渣的利用途徑，促進鋼鐵企業廢渣的利用 率；同時提供一種有較好吸聲性能，并且具有一定的強度的可以大量使用的廉價吸聲材料。 本專利技術以高爐水淬渣為原料，以水泥做為粘結劑。該多孔吸聲材料的制作工藝流 程如附圖l所示。具體闡述如下 (1)把經水淬工藝處理的粒狀的高爐水淬渣，用方孔篩按照粒度等級篩分，篩出 0. 355mm 4. 0mm的高爐渣水淬渣； (2)加入占高爐渣水淬渣質量18 33%的水泥，混合均勻； (3)再加入占加入的水泥質量的45 55%的水，混合均勻，并浸潤10 30分鐘； (4)在1. 5 4. 0MPa的壓強下壓制成型，并脫模干燥，得到多孔吸聲材料。本專利技術的再一個技術方案是所述的高爐渣水淬渣粒度為0. 355 1. 0mm，所述的硅灰粉占高爐渣水淬渣質量的18 24%，所述的壓強為1. 5 3. 0MPa。本專利技術的另一個技術方案是所述的高爐渣水淬渣粒度為1. Omm 2. Omm，所述的硅灰粉占高爐渣水淬渣的質量20 30%，所述的壓強為2. 0 3. 5Mpa。本專利技術的又一個技術方案是所述的高爐渣水淬渣粒度為2. Omm 4. Omm，所述的硅灰粉占高爐渣水淬渣質量的25 33%，所述的壓強為2. 0 4. OMPa。本專利技術的優點 本專利技術為高爐渣水淬渣提供了一個新的利用途徑，而且制作工藝簡單，所需投資小，生產成本低，該專利技術的應用將具有良好的經濟效益與環境效益。附圖說明 圖1利用水淬渣顆粒制作多孔吸聲材料工藝流程圖； 圖20. 355 1. 0mm的爐渣制作的樣品照片； 圖31. 0 2. 0mm的爐渣制作的樣品照片；具體實施例方式下面結合附圖具體介紹本專利技術實施的效果，但本專利技術的實施效果不局限于實施 例。實施例一稱3kg的粒度在0. 355mm 1. 0mm范圍內的高爐水淬渣；稱取610g的水泥，并與 爐渣顆粒混合均勻；用噴壺均勻噴灑約280g的水，混合均勻，等其浸潤30min ;分別稱取約 470g、455g、645g的混合物，裝入①98mmXh76mm的模子中，在2. 43MPa的壓強下壓制成型， 脫模，自然干燥后，即為標準試樣，用駐波管法測試其吸聲系數。樣品的基本參數與吸聲性 能測試結果如表1，表2。樣品的外觀照片如附圖2所示。 表1實施例一試樣基本參數 樣品編號質量/g直徑/cm厚度/cm容重/g ml—128d強度/MPa樣品14459. 804. 21. 39954. 26樣品24359. 804. 11. 40283. 95樣品36019. 805. 71. 39705. 17 表2實施例一試樣吸聲性能 頻率/Hz2002503154005006308001000125016002000NRC樣品1吸聲系數0. 090. 060. 150. 260. 350. 640. 910. 80. 580. 420. 480. 4225樣品2吸聲系數0. 110. 070. 240. 380. 550. 830. 870. 650. 420. 330. 380. 4125樣品3吸聲系數0. 170. 250. 250. 60. 840. 910. 720. 60. 580. 610. 630.5800實施例二稱3kg的粒度在1. 0mm 2. 0mm范圍內的高爐水淬渣；稱取870g的水泥，并與 爐渣顆粒混合均勻；用噴壺均勻噴灑約405g的水，混合均勻，等其浸潤30min ;分別稱取約 498g、578g的混合物，裝入①98mmXh76mm的模子中，在2. 43MPa的壓強下壓制成型，脫模， 自然干燥后，即為標準試樣，用駐波管法測試其吸聲系數。樣品的基本參數與吸聲性能測試 結果如表3，表4。樣品的外觀照片如附圖3所示。4 表3實施例二試樣基本參數樣品編<table>table see original document page 5</column></row><table>實施例三稱3kg的粒度在2. 0mm 4. 0mm范圍內的高爐水淬渣；稱取910g的水泥，并與爐渣顆粒混合均勻；用噴壺均勻噴灑約420g的水，混合均勻，等其浸潤30min ;分別稱取約498g、578g的混合物，裝入①98mmXh76mm的模子中，在2. 43MPa的壓強下壓制成型，脫模，自然干燥后，即為標準試樣，用駐波管法測試其吸聲系數。樣品的基本參數與吸聲性能測試結果如表5，表6。<table>table see original document page 5</column></row><table>本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種制作多孔吸聲材料方法，其特征在于： （１）把經水淬工藝處理的粒狀的高爐水淬渣，用方孔篩按照粒度等級篩分，篩出０．３５５ｍｍ～４．０ｍｍ的高爐渣水淬渣； （２）加入占高爐渣水淬渣質量１８～３３％的水泥，混合均勻； （３）再加入占加入的水泥質量的４５～５５％的水，混合均勻，并浸潤１０～３０分鐘； （４）在１．５～４．０ＭＰａ的壓強下壓制成型，并脫模干燥，得到多孔吸聲材料。
【技術特征摘要】
一種制作多孔吸聲材料方法，其特征在于(1)把經水淬工藝處理的粒狀的高爐水淬渣，用方孔篩按照粒度等級篩分，篩出0.355mm～4.0mm的高爐渣水淬渣；(2)加入占高爐渣水淬渣質量18～33％的水泥，混合均勻；(3)再加入占加入的水泥質量的45～55％的水，混合均勻，并浸潤10～30分鐘；(4)在1.5～4.0MPa的壓強下壓制成型，并脫模干燥，得到多孔吸聲材料。2. 如權利要求1所述的一種制作多孔吸聲材料方法，其特征是所述的高爐渣水淬渣粒 度為0. 355 1. 0mm，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭占成，賀瑞飛，
申請(專利權)人：北京科技大學，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]
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