【技術實現步驟摘要】
本技術涉及溫度傳感器生產裝備，尤其涉及一種溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備。
技術介紹
1、溫度傳感器在工業上應用范圍廣，需求量大。生產制造時先將溫度傳感器感溫元件通過電阻焊焊接在插針槽內，然后再添加助焊劑經錫焊進行加固。焊接好后需要進行清洗烘干，以便于后續進一步處理。
2、現有的清洗方式一般是將焊接有溫度傳感器的插針帶料放入超聲清洗機中的清洗溶劑中，清洗后再提起送入烘干位置進行烘干。由于溫度傳感器感溫元件和插針引腳等比較細小脆弱，在清洗和搬運過程中均不能磕碰損傷溫度傳感器感溫元件和插針引腳，全過程要求不能觸碰到溫度傳感器感溫元件，避免損壞溫度傳感器。受這些工藝條件限制，目前未見適合焊接有溫度傳感器的插針帶料進行自動化清洗烘干的設備，現有采用手動或半自動清洗方式操作效率低，操作時容易磕碰損傷溫度傳感器感溫元件和插針引腳，需要根據工藝要求設計開發出更好的自動化設備。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本技術的目的在于提供一種溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，通過設置自動輸送機構、多個物料導向機構和清洗檢測機構，清洗輸送過程中能夠保證焊接有溫度傳感器的插針帶料在導向槽中穩定移動、不跑位，保護溫度傳感器感溫元件和插針引腳免受損傷；自動清洗烘干效果好、清洗效率高。
2、為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：
3、溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，包括導向傳送部件、清洗入料導向機構、超聲波清洗槽、清洗升降導向部件、烘干導向機構、熱風烘干部件和導向出料機
4、進一步的，所述浮動升降機構包括設于垂直滑動導軌上的滑動板和旋轉安裝座，所述清洗壓輪轉動設于所述旋轉安裝座中，所述清洗導板設于所述清洗壓輪的下方用于導正金屬帶料。
5、進一步的，所述清洗升降導向部件中設有用于檢測所述清洗壓輪升降位置的檢測傳感器。
6、進一步的，所述檢測傳感器包括兩個，兩個所述檢測傳感器分別用于檢測所述清洗壓輪的最高和最低位置。
7、進一步的，所述弧形入料導板、過渡導板和弧形出料導板上分別設有彈簧壓輪機構。
8、進一步的，所述彈簧壓輪機構設于旋轉擺臂上。
9、進一步的，所述導向輪組件中設有定位導輪和旋轉驅動電機，所述定位導輪中設有與金屬帶料上的定位孔步距一致的導向齒。
10、進一步的，所述弧形入料導板、過渡導板和弧形出料導板上分別設有便于所述定位導輪壓緊金屬帶料的讓位槽。
11、本技術具有如下有益效果：
12、1、本技術通過設置自動輸送機構、多個物料導向機構和清洗檢測機構，清洗輸送過程中能夠保證焊接有溫度傳感器的插針帶料在導向槽中穩定移動、不跑位，保護溫度傳感器感溫元件和插針引腳免受損傷；自動清洗烘干效果好、清洗效率高。
13、2、本技術超聲波清洗槽前后都設有導向機構，清洗入料導向機構中設有弧形入料導板和導向輪組件，超聲波清洗槽上方設置清洗升降導向部件，清洗升降導向部件中設有清洗壓輪和清洗導板用于對金屬帶料及其上溫度傳感器進行導向，確保溫度傳感器能夠完全浸沒在清洗槽內的清洗液中，確保自動清洗穩定可靠。
14、3、本技術超聲波清洗槽和熱風烘干部件之間設置烘干導向機構，烘干導向機構中設置過渡導板和導向輪組件用于引導金屬帶料及其上溫度傳感器，導向輪組件對應設置彈簧壓輪機構確保輸送時金屬帶料及其上溫度傳感器不會脫落、跑位。
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1.溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，其特征在于：包括導向傳送部件（1）、清洗入料導向機構（2）、超聲波清洗槽（3）、清洗升降導向部件（4）、烘干導向機構（5）、熱風烘干部件（6）和導向出料機構（7），所述導向傳送部件（1）中設有用于導向輸送金屬帶料及其上溫度傳感器的定位槽和撥料機構，所述清洗入料導向機構（2）設于所述超聲波清洗槽（3）的入口側，所述清洗入料導向機構（2）中設有弧形入料導板（21）和導向輪組件（8），所述清洗升降導向部件（4）設于所述超聲波清洗槽（3）上方，所述清洗升降導向部件（4）中設有浮動升降機構（41）、清洗壓輪（42）和清洗導板（43），所述烘干導向機構（5）設于所述超聲波清洗槽（3）和熱風烘干部件（6）之間，所述烘干導向機構（5）中設有過渡導板（51）和導向輪組件（8），所述熱風烘干部件（6）中設有熱風槍，所述導向出料機構（7）中設有弧形出料導板（71）和導向輪組件（8），金屬帶料及其上溫度傳感器依次繞置在所述清洗入料導向機構（2）、清洗壓輪（42）、烘干導向機構（5）和導向出料機構（7）上。
2.根據權利要求1所述的溫度傳感器焊接后自動清洗
3.根據權利要求1或2所述的溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，其特征在于：所述清洗升降導向部件（4）中設有用于檢測所述清洗壓輪（42）升降位置的檢測傳感器（9）。
4.根據權利要求3所述的溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，其特征在于：所述檢測傳感器（9）包括兩個，兩個所述檢測傳感器（9）分別用于檢測所述清洗壓輪（42）的最高和最低位置。
5.根據權利要求1所述的溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，其特征在于：所述弧形入料導板（21）、過渡導板（51）和弧形出料導板（71）上分別設有彈簧壓輪機構（10）。
6.根據權利要求5所述的溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，其特征在于：所述彈簧壓輪機構（10）設于旋轉擺臂（11）上。
7.根據權利要求1所述的溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，其特征在于：所述導向輪組件（8）中設有定位導輪（81）和旋轉驅動電機（82），所述定位導輪（81）中設有與金屬帶料上的定位孔步距一致的導向齒。
8.根據權利要求7所述的溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，其特征在于：所述弧形入料導板（21）、過渡導板（51）和弧形出料導板（71）上分別設有便于所述定位導輪（81）壓緊金屬帶料的讓位槽。
...【技術特征摘要】
1.溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，其特征在于：包括導向傳送部件（1）、清洗入料導向機構（2）、超聲波清洗槽（3）、清洗升降導向部件（4）、烘干導向機構（5）、熱風烘干部件（6）和導向出料機構（7），所述導向傳送部件（1）中設有用于導向輸送金屬帶料及其上溫度傳感器的定位槽和撥料機構，所述清洗入料導向機構（2）設于所述超聲波清洗槽（3）的入口側，所述清洗入料導向機構（2）中設有弧形入料導板（21）和導向輪組件（8），所述清洗升降導向部件（4）設于所述超聲波清洗槽（3）上方，所述清洗升降導向部件（4）中設有浮動升降機構（41）、清洗壓輪（42）和清洗導板（43），所述烘干導向機構（5）設于所述超聲波清洗槽（3）和熱風烘干部件（6）之間，所述烘干導向機構（5）中設有過渡導板（51）和導向輪組件（8），所述熱風烘干部件（6）中設有熱風槍，所述導向出料機構（7）中設有弧形出料導板（71）和導向輪組件（8），金屬帶料及其上溫度傳感器依次繞置在所述清洗入料導向機構（2）、清洗壓輪（42）、烘干導向機構（5）和導向出料機構（7）上。
2.根據權利要求1所述的溫度傳感器焊接后自動清洗烘干設備，其特征在于：所述浮動升降機構（41）包括設于垂直滑動導軌上的滑動板（411）和旋轉安裝座（412），所述清洗壓輪（42）轉動設于所述旋轉安裝座（412）中，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李巧華，
申請(專利權)人：福建坤華智能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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