采用電子膨脹閥控制溫度的低溫鹽水機組制造技術

一種采用電子膨脹閥控制溫度的低溫鹽水機組，冷凝器（２）的出水口的和蒸發器（５）的進水口之間設有電子膨脹閥（４），Ｔ２和Ｐ２的感應信號端均與壓縮機（１）的排氣口相連，Ｔ２和Ｐ２的信號輸出端分別與控制器（３）的對應信號輸入端相連，冷凍水出水Ｔ１、Ｐ１的感應信號端與壓縮機（１）的吸氣口相連，Ｐ１的信號輸出端與控制器（３）的對應信號輸入端相連，控制器（３）的控制信號輸出端通過Ｍ與電子膨脹閥（４）的控制信號端相連。本實用新型專利技術采用了電子膨脹閥，根據機組的運行狀況自動調整系統的運行參數，使低溫鹽水機組工作在一個穩定的狀態。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種低溫鹽水機組，尤其是一種利用電子膨脹閥開度調節范圍寬的特點，直接調節供給蒸發器的供液量，使機組始終工作在一個穩定高效狀態的鹽水機組， 具體地說是一種采用電子膨脹閥控制溫度的低溫鹽水機組。
技術介紹
現有半封閉雙螺桿低溫鹽水機組使用熱力膨脹閥控制機組的供液量，機組從常溫 運行到低溫時，由于熱力膨脹閥事先調整好的吸氣過熱度已確定好，同樣的過熱度在低溫 下排氣溫度會非常高，為了保證機組的安全，現有技術多采用增加壓縮腔和電機腔兩級液 體噴射，這樣既增大了機組的能耗，也降低了機組的效率；如果按照低溫下的需要調整吸氣 過熱度，在高溫過程中，機組就會出現濕壓縮，嚴重時損壞壓縮機，導致機組不能使用。因 此，現有技術中采用熱力膨脹閥控制溫度的方式，不能根據機組的運行狀況自動調整系統 的運行參數，使低溫鹽水機組工作在一個穩定的狀態，不能滿足現有技術的需要。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術中低溫鹽水機組采用熱力膨脹閥控制溫度的 方式，不能根據機組的運行狀況自動調整系統的運行參數，使低溫鹽水機組工作在一個穩 定的狀態的問題，提出一種采用了電子膨脹閥，根據機組的運行狀況自動調整系統的運行 參數，使低溫鹽水機組工作在一個穩定的狀態的采用電子膨脹閥控制溫度的低溫鹽水機 組。 本技術的技術方案是 —種采用電子膨脹閥控制溫度的低溫鹽水機組，它包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥和 蒸發器，所述的冷凝器的出水口的和蒸發器的進水口之間設有膨脹閥，蒸發器的出氣口與 壓縮機的吸氣口相連，壓縮機的排氣口與冷凝器的進氣口 ；所述的膨脹閥為電子膨脹閥，低 溫鹽水機組還包括控制器、電子膨脹閥驅動器M、排氣溫度傳感器T2、排氣壓力傳感器P2、 出水溫度傳感器Tl和吸氣壓力傳感器Pl，排氣溫度傳感器T2和排氣壓力傳感器P2的感應 信號端均與壓縮機的排氣口相連，排氣溫度傳感器T2和排氣壓力傳感器P2的信號輸出端 分別與控制器的對應信號輸入端相連，冷凍水出水溫度傳感器Tl的感應信號端與蒸發器 的出水口即低溫鹽水機組的出水端相連，吸氣壓力傳感器P1的感應信號端與壓縮機的吸 氣口相連，吸氣壓力傳感器Pl的信號輸出端與控制器的對應信號輸入端相連，控制器的控 制信號輸出端通過電子膨脹閥驅動器M與電子膨脹閥的控制信號端相連。 本技術的控制器為PLC控制器。 本技術還包括高溫膨脹閥，所述的高溫膨脹閥的一端與冷凝器的出液口相 連，另一端與壓縮機的腔體相連。 本技術的有益效果 本技術采用了電子膨脹閥，利用電子膨脹閥開度調節范圍寬的特點，根據機組的運行狀況自動調整系統的運行參數，直接調節供給蒸發器的供液量，使低溫鹽水機組 工作在一個穩定的狀態。 本技術有效的利用了電子膨脹閥的自動調節功能，可以方便的控制低溫機組 的降溫過程和設計工況點高效穩定運行。同時具有設計合理、結構簡單的優點。附圖說明圖1是本技術的系統圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。 如圖1所示，一種采用電子膨脹閥控制溫度的低溫鹽水機組，它包括壓縮機1、冷 凝器2、膨脹閥和蒸發器5，所述的冷凝器2的出水口的和蒸發器5的進水口之間設有膨脹 閥，蒸發器5的出氣口與壓縮機1的吸氣口相連，壓縮機1的排氣口與冷凝器2的進氣口 ， 其特征是所述的膨脹閥為電子膨脹閥4，低溫鹽水機組還包括控制器3、電子膨脹閥驅動器 M、排氣溫度傳感器T2、排氣壓力傳感器P2、出水溫度傳感器Tl和吸氣壓力傳感器Pl，排氣 溫度傳感器T2和排氣壓力傳感器P2的感應信號端均與壓縮機1的排氣口相連，排氣溫度 傳感器T2和排氣壓力傳感器P2的信號輸出端分別與控制器3的對應信號輸入端相連，冷 凍水出水溫度傳感器T1的感應信號端與蒸發器5的出水口即低溫鹽水機組的出水端相連， 吸氣壓力傳感器P1的感應信號端與壓縮機1的吸氣口相連，吸氣壓力傳感器P1的信號輸 出端與控制器3的對應信號輸入端相連，控制器3的控制信號輸出端通過電子膨脹閥驅動 器M與電子膨脹閥4的控制信號端相連。 本技術的低溫鹽水機組剛開機或載位調整時，根據冷凍水出水溫度傳感器T1 的數值即低溫鹽水機組的出水溫度設定電子膨脹閥4初始開度值。運行過程中根據排氣壓 力傳感器P2和排氣溫度傳感器T2計算出蒸發器5的排氣過熱度，再依據冷凍水出水溫度 傳感器Tl自動選擇PLC控制器的排氣過熱度目標值，當排氣過熱度大于設定值區間高值 時，調大電子膨脹閥4的開度，排氣過熱度小于設定值區間低值時，關小電子膨脹閥4的開 度，當排氣過熱度在設定值區間內時，電子膨脹閥4維持原來的開度。吸氣壓力傳感器P1 主要用于機組的低壓保護，防止低壓偏離運行工況目標值而引起機組運行的不穩定，當吸 氣壓力大于PLC控制器的設定值區間高值時，電子膨脹閥4優先于過熱度控制而被關小，當 小于設定值區間低值時，電子膨脹閥4優先于排氣過熱度控制而被調大，只有吸氣壓力在 設定值區間內時，才采用排氣過熱度控制機組的運行。 在這個系統中，機組運行范圍超出電子膨脹閥調節范圍時，將通過設置的高溫膨 脹閥向壓縮機腔內直接噴液冷卻來降低排氣溫度，從而保證機組短時間偏離設計工況的穩 定運行。 本技術有效的利用了電子膨脹閥的自動調節功能，可以方便的控制低溫機組 的降溫過程和設計工況點高效穩定運行。同時，本技術具有設計合理、結構簡單的優點。具體實施方式本技術為水冷半封閉螺桿式低溫鹽水機組，冷凝器2的冷凍水出水溫度-35度，制冷負荷90kw。 機組的基本技術規格如下 壓縮機半封閉雙螺桿壓縮機，排氣量470m3/h (50Hz); 冷凝器臥式殼管式換熱器，換熱面積19m2 ; 電子膨脹閥400kw; 蒸發器干式殼管式換熱器，換熱面積35m2。 實驗結果表明該設計使用了電子膨脹閥，可以實現10% 100%的精確容量調 節，保證機組在較寬的冷凍水出水溫度范圍內穩定高效的運行，同時簡化了結構，降低了后 期維護成本。機組冷凍水出水溫度在0度以上時，滿負荷運行會超出電子膨脹閥的調節范 圍，會引起排氣溫度偏高，所以在系統中增加了一路高溫膨脹閥，當排氣溫度高于設定值 時，向壓縮腔內噴液，以降低排氣溫度。 本技術未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用電子膨脹閥控制溫度的低溫鹽水機組，它包括壓縮機（１）、冷凝器（２）、膨脹閥和蒸發器（５），所述的冷凝器（２）的出水口的和蒸發器（５）的進水口之間設有膨脹閥，蒸發器（５）的出氣口與壓縮機（１）的吸氣口相連，壓縮機（１）的排氣口與冷凝器（２）的進氣口，其特征是所述的膨脹閥為電子膨脹閥（４），低溫鹽水機組還包括控制器（３）、電子膨脹閥驅動器Ｍ、排氣溫度傳感器Ｔ２、排氣壓力傳感器Ｐ２、出水溫度傳感器Ｔ１和吸氣壓力傳感器Ｐ１，排氣溫度傳感器Ｔ２和排氣壓力傳感器Ｐ２的感應信號端均與壓縮機（１）的排氣口相連，排氣溫度傳感器Ｔ２和排氣壓力傳感器Ｐ２的信號輸出端分別與控制器（３）的對應信號輸入端相連，冷凍水出水溫度傳感器Ｔ１的感應信號端與蒸發器（５）的出水口即低溫鹽水機組的出水端相連，吸氣壓力傳感器Ｐ１的感應信號端與壓縮機（１）的吸氣口相連，吸氣壓力傳感器Ｐ１的信號輸出端與控制器（３）的對應信號輸入端相連，控制器（３）的控制信號輸出端通過電子膨脹閥驅動器Ｍ與電子膨脹閥（４）的控制信號端相連。

【技術特征摘要】
一種采用電子膨脹閥控制溫度的低溫鹽水機組，它包括壓縮機(1)、冷凝器(2)、膨脹閥和蒸發器(5)，所述的冷凝器(2)的出水口的和蒸發器(5)的進水口之間設有膨脹閥，蒸發器(5)的出氣口與壓縮機(1)的吸氣口相連，壓縮機(1)的排氣口與冷凝器(2)的進氣口，其特征是所述的膨脹閥為電子膨脹閥(4)，低溫鹽水機組還包括控制器(3)、電子膨脹閥驅動器M、排氣溫度傳感器T2、排氣壓力傳感器P2、出水溫度傳感器T1和吸氣壓力傳感器P1，排氣溫度傳感器T2和排氣壓力傳感器P2的感應信號端均與壓縮機(1)的排氣口相連，排氣溫度傳感器T2和排氣壓力傳感器P2的信號輸出端分別與控制器(3)的對應信號輸入...

【專利技術屬性】
技術研發人員：付圣東，郭業田，吉俄宏，葉慶偉，吳平，
申請(專利權)人：南京天加重工冷凍設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：84[中國|南京]