【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于凝膠制備，尤其涉及一種有機硅彈性體凝膠制備方法及其設備。
技術介紹
1、硅凝膠是一類不加填料的低交聯密度硅橡膠。不同于普通的硅橡膠彈性體，硅凝膠外觀呈透明或半透明凝膠狀，機械強度非常低，其硬度難以測量，一般以針入度來表征其物理強度。硅凝膠除了具備一般有機硅材料耐高低溫、安全無毒、生物相容性好、電氣絕緣性能好等優點外，還具有吸振性、黏合性、密封性等凝膠態物質的性能。由于硅凝膠的緩沖性能好、可做到無色透明、性能調節容易、加工成型方便、流動性好、容易填充精細結構等優點，在醫療假體、醫療敷料、電子電氣灌封等領域已經得到廣泛的應用。
2、現有的硅凝膠在制作時，需要將不同的原料進行混合攪拌，但是在攪拌的過程中，由于會有空氣的混入，從而導致制成的硅凝膠中含有較多可見或者不可見的氣泡，而這些氣泡的存在也會對硅凝膠的性能產生影響，為此在硅凝膠混合完畢后還需要花費一定時間進行靜置排氣，進而導致硅凝膠的生產效率較低。
3、因此，專利技術一種有機硅彈性體凝膠制備方法及其設備來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
1、針對上述問題，本專利技術提供了一種有機硅彈性體凝膠制備方法及其設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種有機硅彈性體凝膠制備方法，包括以下原料：二乙烯基聚二甲基硅氧烷20-40份、二乙烯四甲基二硅氧烷鉑絡合物15-25份、有機硅彈性體10-20份、聚酰胺蠟粉15-20份、蒙脫土10-20份、藻酸
3、步驟一：稱取上述比例的二乙烯基聚二甲基硅氧烷和二乙烯四甲基二硅氧烷鉑絡合物以及有機硅彈性體混合均勻，得到a膠；
4、步驟二：稱取上述比例的二乙烯基聚二甲基硅氧烷、端甲基側氫硅油、端含氫硅油以及乙炔基環己醇混合均勻，得到b膠；
5、步驟三：稱取上述比例的聚酰胺蠟粉、蒙脫土、藻酸丙二醇酯、羥甲基纖維素在25℃的溫度下，700r/min的轉速下混合攪拌20min，得到混合料；
6、步驟四：先將a膠和b膠在30℃的溫度下，20r/min的轉速下，混合攪拌均勻1.5h后，再與混合料在30℃的溫度下，20r/min的轉速下，混合攪拌均勻1.5h得到硅凝膠。
7、本專利技術還提供了一種有機硅彈性體凝膠的制備設備，包括底座，所述底座的頂部安裝有水浴筒，且水浴筒的底部內壁中安裝有加熱盤，所述水浴筒的底部設置有保溫筒，且保溫筒放置在底座頂部，所述保溫筒與水浴筒之間連接有導流管，且導流管上安裝有水泵，所述水浴筒內設置有攪拌筒，所述攪拌筒的底部連接有排出管，所述排出管的底端貫穿插接在水浴筒的底部，所述攪拌筒的頂部設置有筒蓋，所述筒蓋的頂部連接有抽氣管，所述抽氣管遠離筒蓋的一端連接有真空泵，所述筒蓋的頂部圓心位置垂直轉動貫穿插接有攪拌軸，且攪拌軸靠近頂端的位置開設有安裝腔，所述攪拌軸的表面垂直固定連接有多個第一固定桿，所述第一固定桿上垂直貫穿插接有多個攪拌桿，所述攪拌桿內部為中空設計，且攪拌桿內設置有振動組件，所述攪拌桿的外圍設置有加熱組件，所述攪拌軸的頂端設置有驅動組件。
8、進一步的，所述振動組件包括壓桿，所述壓桿垂直滑動插接在攪拌桿的頂端，且壓桿的頂端為球頭設計，所述壓桿位于攪拌桿內的表面自上而下均勻固定套接有多個敲擊球，所述敲擊球的頂部環形分布有多個弓形彈片，且多個弓形彈片均與攪拌桿的內壁固定連接，所述壓桿靠近底端的位置固定套接有壓板，所述壓桿的底端滑動套接有套管，所述套管與攪拌桿的底部內壁固定連接，所述套管外套接有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別與壓板底部以及攪拌桿底部內壁固定連接，多個第一固定桿上位于同一環形軌跡的多個壓桿的頂部環形分布有多個壓塊，所述壓塊與筒蓋的底部固定連接，且壓塊的高度沿攪拌軸轉動的方向逐漸增高。
9、進一步的，所述加熱組件包括多個第二固定桿，且多個第二固定桿和多個第一固定桿交替分布在攪拌軸的表面，所述第二固定桿的底部垂直固定連接有多個加熱棒，且加熱棒上均與固定套接有多個擠壓球，多個所述第二固定桿相對的一端之間固定連接有同一個滾珠軸套，所述滾珠軸套滑動安裝在安裝腔內，且安裝腔側壁與第二固定桿相對的位置貫穿開設有豎直的限位孔，所述第二固定桿滑動安裝在對應的限位孔中，所述滾珠軸套的內側垂直螺紋插接有往復絲桿，且滾珠軸套沿往復絲桿移動的最大距離與限位孔的高度相匹配，所述往復絲桿的底端與安裝腔的底部內壁垂直轉動連接，所述往復絲桿的頂端轉動貫穿插接在攪拌桿的頂端，所述往復絲桿的頂端固定連接有u形的固定板，所述固定板與筒蓋的頂部固定連接。
10、進一步的，所述驅動組件包括電機，所述電機安裝在筒蓋的頂部，且電機的輸出軸朝下，所述電機的輸出軸上固定套接有第一齒輪，所述攪拌桿頂端與第一齒輪相對的位置固定套接有第二齒輪，且第一齒輪與第二齒輪嚙合。
11、進一步的，所述壓桿的頂端能夠與對應環形軌跡上的壓塊底部接觸，且壓桿向下移動的最大位移等于壓塊的高度。
12、進一步的，所述敲擊球能夠與其頂部最近的弓形彈片接觸，且敲擊球至其頂部最近弓形彈片的距離等于壓桿向下移動的最大位移。
13、進一步的，所述水浴筒的頂部設置有環形的保溫蓋，所述保溫蓋滑動套接在攪拌筒上。
14、進一步的，所述攪拌筒底部內壁的中心向上凸起，且排出管位于攪拌筒底部內壁的最低處，所述水浴筒底部內壁的中心處也向上凸起，且水浴筒底部內壁的凸起與攪拌筒的底部貼合。
15、進一步的，所述攪拌軸表面靠近底端的位置環形分布有多個刮桿，所述刮桿與攪拌軸表面固定連接，且刮桿與攪拌筒的底部內壁貼合。
16、本專利技術的技術效果和優點：
17、1、本專利技術通過設有振動組件，在利用攪拌桿對攪拌筒內的原料進行攪拌時，攪拌桿內的振動組件能夠對原料進行振動，從而配合真空泵對攪拌筒內空氣的吸取操作加速硅凝膠中空氣的排出，提高硅凝膠的品質和制備效率；
18、2、本專利技術通過設置有水浴筒，在攪拌軸轉動的過程中，攪拌軸能夠帶動加熱組件對原料進行邊攪拌邊加熱，進而配合水浴筒中熱水對原料的加熱保溫效果，使得原料整體被加熱的更加迅速以及均勻，提高硅凝膠的制備效率和質量；
19、3、攪拌軸轉動的過程中，加熱棒能夠在攪拌軸的帶動下對原料進行邊攪拌邊加熱，此外，加熱棒還能夠在往復絲桿的作用下上下移動，從而通過其表面的擠壓球沿豎直方向對攪拌筒內的原料進行來回擠壓，從而能夠在提高原料混合效率的同時，配合真泵的吸力加速原料中空氣的排出效率，提高硅凝膠的品質。
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1.一種有機硅彈性體凝膠制備方法，其特征在于：包括以下原料：二乙烯基聚二甲基硅氧烷20-40份、二乙烯四甲基二硅氧烷鉑絡合物15-25份、有機硅彈性體10-20份、聚酰胺蠟粉15-20份、蒙脫土10-20份、藻酸丙二醇酯10-15份、硅油10-20份、羥甲基纖維素10-20份、端甲基側氫硅油10-20份、端含氫硅油8-10份、乙炔基環己醇1-5份，所述制備方法包括以下步驟：
2.一種有機硅彈性體凝膠制備設備，包括底座，其特征在于：所述底座的頂部安裝有水浴筒(1)，且水浴筒(1)的底部內壁中安裝有加熱盤，所述水浴筒(1)的底部設置有保溫筒(2)，且保溫筒(2)放置在底座頂部，所述保溫筒(2)與水浴筒(1)之間連接有導流管(3)，且導流管(3)上安裝有水泵(4)，所述水浴筒(1)內設置有攪拌筒(5)，所述攪拌筒(5)的底部連接有排出管(6)，所述排出管(6)的底端貫穿插接在水浴筒(1)的底部，所述攪拌筒(5)的頂部設置有筒蓋(7)，所述筒蓋(7)的頂部連接有抽氣管(8)，所述抽氣管(8)遠離筒蓋(7)的一端連接有真空泵(9)，所述筒蓋(7)的頂部圓心位置垂直轉動貫穿插接有
3.根據權利要求2所述的一種有機硅彈性體凝膠制備設備，其特征在于：所述振動組件包括壓桿(13)，所述壓桿(13)垂直滑動插接在攪拌桿(12)的頂端，且壓桿(13)的頂端為球頭設計，所述壓桿(13)位于攪拌桿(12)內的表面自上而下均勻固定套接有多個敲擊球(14)，所述敲擊球(14)的頂部環形分布有多個弓形彈片(15)，且多個弓形彈片(15)均與攪拌桿(12)的內壁固定連接，所述壓桿(13)靠近底端的位置固定套接有壓板(16)，所述壓桿(13)的底端滑動套接有套管(17)，所述套管(17)與攪拌桿(12)的底部內壁固定連接，所述套管(17)外套接有復位彈簧(18)，所述復位彈簧(18)的兩端分別與壓板(16)底部以及攪拌桿(12)底部內壁固定連接，多個第一固定桿(11)上位于同一環形軌跡的多個壓桿(13)的頂部環形分布有多個壓塊(19)，所述壓塊(19)與筒蓋(7)的底部固定連接，且壓塊(19)的高度沿攪拌軸(10)轉動的方向逐漸增高。
4.根據權利要求3所述的一種有機硅彈性體凝膠制備設備，其特征在于：所述加熱組件包括多個第二固定桿(20)，且多個第二固定桿(20)和多個第一固定桿(11)交替分布在攪拌軸(10)的表面，所述第二固定桿(20)的底部垂直固定連接有多個加熱棒(21)，且加熱棒(21)上均與固定套接有多個擠壓球(22)，多個所述第二固定桿(20)相對的一端之間固定連接有同一個滾珠軸套(23)，所述滾珠軸套(23)滑動安裝在安裝腔內，且安裝腔側壁與第二固定桿(20)相對的位置貫穿開設有豎直的限位孔，所述第二固定桿(20)滑動安裝在對應的限位孔中，所述滾珠軸套(23)的內側垂直螺紋插接有往復絲桿(24)，且滾珠軸套(23)沿往復絲桿(24)移動的最大距離與限位孔的高度相匹配，所述往復絲桿(24)的底端與安裝腔的底部內壁垂直轉動連接，所述往復絲桿(24)的頂端轉動貫穿插接在攪拌桿(12)的頂端，所述往復絲桿(24)的頂端固定連接有U形的固定板(25)，所述固定板(25)與筒蓋(7)的頂部固定連接。
5.根據權利要求2所述的一種有機硅彈性體凝膠制備設備，其特征在于：所述驅動組件包括電機(26)，所述電機(26)安裝在筒蓋(7)的頂部，且電機(26)的輸出軸朝下，所述電機(26)的輸出軸上固定套接有第一齒輪(27)，所述攪拌桿(12)頂端與第一齒輪(27)相對的位置固定套接有第二齒輪(28)，且第一齒輪(27)與第二齒輪(28)嚙合。
6.根據權利要求3所述的一種有機硅彈性體凝膠制備設備，其特征在于：所述壓桿(13)的頂端能夠與對應環形軌跡上的壓塊(19)底部接觸，且壓桿(13)向下移動的最大位移等于壓塊(19)的高度。
7.根據權利要求6所述的一種有機硅彈性體凝膠制備設備，其特征在于：所述敲擊球(14)能夠與其頂部最近的弓形彈片(15)接觸，且敲擊球(14)至其頂部最近弓形彈片(15)的距離等于壓桿(13)向下移動的最大位移。
8.根據權利要求2所述的一種有機硅彈性體凝膠制備設備，其特征在于：所述水浴筒(1)的頂部設置有環形的保溫蓋(29)，所述保溫...
【技術特征摘要】
1.一種有機硅彈性體凝膠制備方法，其特征在于：包括以下原料：二乙烯基聚二甲基硅氧烷20-40份、二乙烯四甲基二硅氧烷鉑絡合物15-25份、有機硅彈性體10-20份、聚酰胺蠟粉15-20份、蒙脫土10-20份、藻酸丙二醇酯10-15份、硅油10-20份、羥甲基纖維素10-20份、端甲基側氫硅油10-20份、端含氫硅油8-10份、乙炔基環己醇1-5份，所述制備方法包括以下步驟：
2.一種有機硅彈性體凝膠制備設備，包括底座，其特征在于：所述底座的頂部安裝有水浴筒(1)，且水浴筒(1)的底部內壁中安裝有加熱盤，所述水浴筒(1)的底部設置有保溫筒(2)，且保溫筒(2)放置在底座頂部，所述保溫筒(2)與水浴筒(1)之間連接有導流管(3)，且導流管(3)上安裝有水泵(4)，所述水浴筒(1)內設置有攪拌筒(5)，所述攪拌筒(5)的底部連接有排出管(6)，所述排出管(6)的底端貫穿插接在水浴筒(1)的底部，所述攪拌筒(5)的頂部設置有筒蓋(7)，所述筒蓋(7)的頂部連接有抽氣管(8)，所述抽氣管(8)遠離筒蓋(7)的一端連接有真空泵(9)，所述筒蓋(7)的頂部圓心位置垂直轉動貫穿插接有攪拌軸(10)，且攪拌軸(10)靠近頂端的位置開設有安裝腔，所述攪拌軸(10)的表面垂直固定連接有多個第一固定桿(11)，所述第一固定桿(11)上垂直貫穿插接有多個攪拌桿(12)，所述攪拌桿(12)內部為中空設計，且攪拌桿(12)內設置有振動組件，所述攪拌桿(12)的外圍設置有加熱組件，所述攪拌軸(10)的頂端設置有驅動組件。
3.根據權利要求2所述的一種有機硅彈性體凝膠制備設備，其特征在于：所述振動組件包括壓桿(13)，所述壓桿(13)垂直滑動插接在攪拌桿(12)的頂端，且壓桿(13)的頂端為球頭設計，所述壓桿(13)位于攪拌桿(12)內的表面自上而下均勻固定套接有多個敲擊球(14)，所述敲擊球(14)的頂部環形分布有多個弓形彈片(15)，且多個弓形彈片(15)均與攪拌桿(12)的內壁固定連接，所述壓桿(13)靠近底端的位置固定套接有壓板(16)，所述壓桿(13)的底端滑動套接有套管(17)，所述套管(17)與攪拌桿(12)的底部內壁固定連接，所述套管(17)外套接有復位彈簧(18)，所述復位彈簧(18)的兩端分別與壓板(16)底部以及攪拌桿(12)底部內壁固定連接，多個第一固定桿(11)上位于同一環形軌跡的多個壓桿(13)的頂部環形分布有多個壓塊(19)，所述壓塊(19)與筒蓋(7)的底部固定連接，且壓塊(19)的高度沿攪拌軸(10)轉動的方向逐漸增高。
4.根據權利要求3所述的一種有機硅彈性體凝膠制備設備，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李鑫，王志雄，王錦華，王利斌，饒群英，
申請(專利權)人：廣州巴泰新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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