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    一種低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法技術

    技術編號:42500308 閱讀:20 留言:0更新日期:2024-08-22 14:12
    本發明專利技術屬于礦物加工技術領域,具體涉及一種低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,包括以下步驟:1)將原礦破碎、磨礦至細度為?0.074mm占60~90%,加水后得到礦漿,使用pH調整劑調節礦漿的pH值至8?9;2)向礦漿內加入捕收劑,再加入過硫酸鹽和葉綠素鐵鈉鹽,之后加入起泡劑,之后充氣浮選,得到的浮選泡沫為黃銅礦。本發明專利技術中,葉綠素鐵鈉鹽與過硫酸鹽聯合使用,會在體系中生成大量的硫酸根自由基和羥自由基,可以氧化解吸黃鐵礦表面的捕收劑,使黃鐵礦表面親水而被選擇性抑制,而黃銅礦表面受影響較小,從而實現黃銅礦與黃鐵礦的浮選分離,有效解決低堿條件下黃銅礦與黃鐵礦分離效果不佳的問題,并降低浮選成本。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于礦物加工,具體涉及一種低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法


    技術介紹

    1、銅資源是世界重要的工業資源,在汽車、建筑、醫藥、橡膠涂料等領域都有著不可替代的作用。在自然界中,黃銅礦常與黃鐵礦、磁黃鐵礦伴生。在實際生產中,對于一些原礦含硫較高、其他脈石礦物較少、礦石性質簡單的礦石常采用優先浮選工藝來分離銅硫礦物。在銅硫優先浮選工藝中,常使用石灰作為抑制劑,但需要將礦漿ph調節至12以上,如此,石灰藥劑的用量大,浮選泡沫易發黏,浮選效果不佳,且后續硫礦物浮選需要加大硫酸的用量,增加成本,惡化浮選環境。因此,有必要開發一種低堿條件下浮選效果好的方法用于浮選分離黃銅礦與黃鐵礦。


    技術實現思路

    1、本專利技術意在提供一種低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,以解決低堿條件下黃銅礦與黃鐵礦分離效果不佳的問題。

    2、為了達到上述目的,本專利技術的方案為:一種低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,包括以下步驟:

    3、s1、將原礦破碎、磨礦至礦物單體解離,加水后得到礦漿,使用ph調整劑調節礦漿的ph值至8-9;

    4、s2、向礦漿內加入捕收劑,再加入過硫酸鹽和葉綠素鐵鈉鹽,之后加入起泡劑,之后充氣浮選,得到的浮選泡沫為黃銅礦。

    5、可選地,在步驟s1中,原礦破碎后磨礦至細度為-0.074mm占60~90%。

    6、可選地,在步驟s1中,礦漿的質量濃度為30~35%。

    7、可選地,在步驟s1中,所述ph調整劑為石灰、碳酸鈉和氫氧化鈉中的一種或者兩種以上,ph調整劑相對原礦的用量為100~1000g/t。

    8、可選地,在步驟s2中,所述捕收劑為硫氨酯類捕收劑,捕收劑相對原礦的用量為50~200g/t。

    9、可選地,在步驟s2中,所述過硫酸鹽為過硫酸鈉或者過硫酸鉀,過硫酸鹽相對原礦的用量為50~200g/t。

    10、可選地,在步驟s2中,所述葉綠素鐵鈉鹽相對原礦的用量為20~80g/t。

    11、可選地,在步驟s2中,所述起泡劑為松油醇,起泡劑相對原礦的用量為20~60g/t。

    12、本方案的工作原理及有益效果在于:浮選過程中,由于過硫酸鹽解離水解后呈酸性,在低堿條件下會促使部分過硫酸根水解,從而導致過硫酸鹽氧化效果變差,進而削弱了過硫酸鹽對黃鐵礦的抑制效果。而本方案中,葉綠素鐵鈉鹽的加入可以強化過硫酸鹽的氧化效果,葉綠素鐵鈉鹽與過硫酸鹽聯合使用會在體系中生成大量的硫酸根自由基和羥自由基,可以氧化解吸黃鐵礦表面的捕收劑,使黃鐵礦表面親水而被選擇性抑制,而黃銅礦表面受影響較小,從而實現黃銅礦與黃鐵礦的浮選分離,有效解決低堿條件下黃銅礦與黃鐵礦分離效果不佳的問題。并且,本方案工藝簡單,藥劑用量低,降低浮選成本,浮選分離效果顯著。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:在步驟S1中,原礦破碎后磨礦至細度為-0.074mm占60~90%。

    3.根據權利要求1所述的低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:在步驟S1中,礦漿的質量濃度為30~35%。

    4.根據權利要求1所述的低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:在步驟S1中,所述pH調整劑為石灰、碳酸鈉和氫氧化鈉中的一種或者兩種以上,pH調整劑相對原礦的用量為100~1000g/t。

    5.根據權利要求1所述的低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:在步驟S2中,所述捕收劑為硫氨酯類捕收劑,捕收劑相對原礦的用量為50~200g/t。

    6.根據權利要求1所述的低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:在步驟S2中,所述過硫酸鹽為過硫酸鈉或者過硫酸鉀,過硫酸鹽相對原礦的用量為50~200g/t。

    7.根據權利要求1所述的低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:在步驟S2中,所述葉綠素鐵鈉鹽相對原礦的用量為20~80g/t。

    8.根據權利要求1所述的低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:在步驟S2中,所述起泡劑為松油醇,起泡劑相對原礦的用量為20~60g/t。

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    【技術特征摘要】

    1.一種低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:在步驟s1中,原礦破碎后磨礦至細度為-0.074mm占60~90%。

    3.根據權利要求1所述的低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:在步驟s1中,礦漿的質量濃度為30~35%。

    4.根據權利要求1所述的低堿條件下浮選分離銅硫礦物的方法,其特征在于:在步驟s1中,所述ph調整劑為石灰、碳酸鈉和氫氧化鈉中的一種或者兩種以上,ph調整劑相對原礦的用量為100~1000g/t。

    5.根據權利要求1所述的低堿條件下...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:何成垚周艷紅陳濤徐志剛楊飛鳴代靜何龍鄒潛張冬梅
    申請(專利權)人:重慶康普化學工業股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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