【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及礦下瓦斯抽排，具體涉及一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統及其使用方法。
技術介紹
1、針對下行瓦斯抽采鉆孔“排水難度大、抽采濃度低”的問題，目前采用下行孔進行壓風排水處理，以促進下行孔排水，促使釋放瓦斯，從而提高抽采效率。但是控制壓風促進瓦斯抽采方式為手動控制閥門，需要人工定時進行手動切換，存在不確定因素較多，操作不到位容易造成壓風排水效率降低。在此情況下，有必要設計一種智能控制系統，以解決當前手段所存在的抽采效率低，人工成本較高的問題。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統，以解決當前采用下行孔壓風排水和瓦斯的手段存在抽采效率低，人工成本較高的問題。
2、為解決上述問題，本專利技術提供了如下技術方案：
3、一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統；它包括瓦斯抽放主管；瓦斯抽放主管通過提供負壓風力將瓦斯和井下水抽離礦井；在瓦斯抽放主管上連通有個數不少于兩個的一級抽放管；一級抽放管靠近綜采端面設置；在各個一級抽放管上均連通有若干個二級抽放管；二級抽放管的伸出端插入至礦巖上的抽排孔內進行設置；還包括壓風主管；壓風主管用于向礦井內提供正壓風力；在壓風主管上連通有若干個一級壓風管；一級壓風管也靠近綜采端面設置；在各個一級壓風管上均連通有若干個二級壓風管；二級壓風管的伸出端插入至已經設置了二級抽放管的抽排孔內；在抽排孔中設置有用于封閉孔壁和二級抽放管及二級壓風管外徑之間空隙的封孔套；在一級壓風管上設置有用于控
4、優選的，在一級壓風管接入壓風主管的位置處還設置有風壓傳感器；風壓傳感器通過導線與plc控制箱相連接。
5、優選的，電動閥為常閉式閥門，在電動閥上還設置有手動應急開關。
6、優選的，每8個一級抽放管為一個壓排組；相鄰的兩個壓排組之間的距離不低于180米；各個一級抽放管之間的距離不低于2.5米，且每個一級抽放管上所設置的二級抽放管的個數為8個。
7、優選的，在一級抽放管和二級抽放管之間設置有轉接管；二級壓風管從轉接管的側壁插入后從二級抽放管的內腔中延伸至抽排孔中。
8、二級抽放管伸入抽排孔中的深度大小小于二級壓風管伸入抽排孔中的深度大小。
9、還包括靠近綜采端面設置的負壓自動放水器；負壓自動放水器通過引流管與一級抽放管相連通，且在負壓自動放水器的下部設置有排水口，在煤礦內靠近該排水口相鄰的位置處還開有水溝。
10、本專利技術還公開了一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統的使用方法，它包括以下步驟：
11、s1、根據煤礦內的工作需求，結合圖例安裝對應的裝置設備；
12、s2、在對同一個壓排組進行瓦斯抽放排水的時候，先由該壓排組位置所對應的風壓傳感器測試當前壓風管道能夠提供的壓力大小是否滿足要求；若滿足工作要求，則通過plc控制箱對該壓排組上的第一個電動閥輸出連通指令，由該壓風主管經由該電動閥所對應的一級壓風管向二級壓風管輸出高壓氣體，同時配合二級抽放管提供的管內負壓，在氣舉反循環原理的作用下，讓抽排孔中的水和少量煤渣沿二級抽放管和一級抽放管排入到瓦斯抽放主管內；
13、s3、此后plc關閉該電控閥，并依次對該壓排組內的下一個電控閥門進行逐個開放排水抽采工作；
14、s4、此后按照上述流程依次對各個壓排組進行排水抽采操作；
15、s5、瓦斯抽放主管中的水和煤渣將會通過負壓自動放水器將其排出到水溝內以便于進行清理。
16、本專利技術有益效果：
17、本專利技術設計了一種提高煤礦的井下水和瓦斯抽排效率的抽排系統，其通過在瓦斯抽放主管、一級抽放管和二級抽放管這一管路系統上將壓風主管、一級壓風管和二級壓風管對應進行了配置，同時利用電控閥和plc控制箱實現了對各個一級抽放管位置的輪巡式依次壓風排水，避免單個下行抽采轉孔積水過多，或是對單點位置壓風排水后持續供風而導致能源的浪費，由此來提高抽采效率，同時降低人工控制的成本。
18、本申請將各個壓排組設計成逐個開啟的模式是因為在井下瓦斯管特別多的情況下，如果一次就打開了所有的電控閥，有可能會導致氣舉效果不夠，且瓦斯管會混入大量空氣導致瓦斯抽采效率低；而常規人工控制不僅費時費力，還有可能導致部分瓦斯抽采不徹底。
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1.一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統，它包括瓦斯抽放主管（1）；瓦斯抽放主管（1）通過提供負壓風力將瓦斯和井下水抽離礦井；在瓦斯抽放主管（1）上連通有個數不少于兩個的一級抽放管（2）；一級抽放管（2）靠近綜采端面設置；在各個一級抽放管（2）上均連通有若干個二級抽放管（3）；二級抽放管（3）的伸出端插入至礦巖上的抽排孔（11）內進行設置；其特征在于：還包括壓風主管（4）；壓風主管（4）用于向礦井內提供正壓風力；在壓風主管（4）上連通有若干個一級壓風管（5）；一級壓風管（5）也靠近綜采端面設置；在各個一級壓風管（5）上均連通有若干個二級壓風管（6）；二級壓風管（6）的伸出端插入至已經設置了二級抽放管（3）的抽排孔（11）內；在抽排孔（11）中設置有用于封閉孔壁和二級抽放管（3）及二級壓風管（6）外徑之間空隙的封孔套（12）；在一級壓風管（5）上設置有用于控制其通斷的電動閥（7）；電動閥（7）通過導線與PLC控制箱（8）電連接，且電動閥（7）的動作受PLC控制箱（8）控制；PLC控制箱（8）由內置電池（9）進行供電。
2.根據權利要求1所述的一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的
3.根據權利要求1所述的一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統，其特征在于：電動閥（7）為常閉式閥門，在電動閥（7）上還設置有手動應急開關。
4.根據權利要求1所述的一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統，其特征在于：每8個一級抽放管（2）為一個壓排組；相鄰的兩個壓排組之間的距離不低于180米；各個一級抽放管（2）之間的距離不低于2.5米，且每個一級抽放管（2）上所設置的二級抽放管（3）的個數為8個。
5.根據權利要求1所述的一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統，其特征在于：在一級抽放管（2）和二級抽放管（3）之間設置有轉接管（13）；二級壓風管（6）從轉接管（13）的側壁插入后從二級抽放管（3）的內腔中延伸至抽排孔（11）中。
6.根據權利要求1所述的一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統，其特征在于：二級抽放管（3）伸入抽排孔（11）中的深度大小小于二級壓風管（6）伸入抽排孔（11）中的深度大小。
7.根據權利要求1所述的一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統，其特征在于：還包括靠近綜采端面設置的負壓自動放水器（14）；負壓自動放水器（14）通過引流管與一級抽放管（2）相連通，且在負壓自動放水器（14）的下部設置有排水口，在煤礦內靠近該排水口相鄰的位置處還開有水溝（15）。
8.根據權利要求1至7任一所述的一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統，它包括瓦斯抽放主管（1）；瓦斯抽放主管（1）通過提供負壓風力將瓦斯和井下水抽離礦井；在瓦斯抽放主管（1）上連通有個數不少于兩個的一級抽放管（2）；一級抽放管（2）靠近綜采端面設置；在各個一級抽放管（2）上均連通有若干個二級抽放管（3）；二級抽放管（3）的伸出端插入至礦巖上的抽排孔（11）內進行設置；其特征在于：還包括壓風主管（4）；壓風主管（4）用于向礦井內提供正壓風力；在壓風主管（4）上連通有若干個一級壓風管（5）；一級壓風管（5）也靠近綜采端面設置；在各個一級壓風管（5）上均連通有若干個二級壓風管（6）；二級壓風管（6）的伸出端插入至已經設置了二級抽放管（3）的抽排孔（11）內；在抽排孔（11）中設置有用于封閉孔壁和二級抽放管（3）及二級壓風管（6）外徑之間空隙的封孔套（12）；在一級壓風管（5）上設置有用于控制其通斷的電動閥（7）；電動閥（7）通過導線與plc控制箱（8）電連接，且電動閥（7）的動作受plc控制箱（8）控制；plc控制箱（8）由內置電池（9）進行供電。
2.根據權利要求1所述的一種智能控制煤礦瓦斯抽放排水的系統，其特征在于：在一級壓風管（5）接入壓風主管（4）的位置處還設置有風壓傳感器（10）；風壓傳感器（10）通過導線與plc控制箱（8）相連接。
3.根據權利要求1所述的一種智能控制煤礦瓦斯抽...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡永忠，王明仲，王金強，王旭，陳大元，
申請(專利權)人：貴州盤江礦山機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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