本發明專利技術公開一種四合一雙繞組式電感及其制備方法，電感包括基座、主線圈、副線圈和內部磁體鐵芯，內部磁體鐵芯設置在副線圈內，副線圈設置在主線圈內部，基座上開設有兩個以上的容置槽，主線圈設置在容置槽內，制備方法主要包括下述步驟：1、根據設定形狀對主線圈和副線圈進行加工；2、根據設定形狀對基座和內部磁體鐵芯進行加工；3、將內部磁體鐵芯安裝入副線圈內，將主線圈安裝入基座內，然后將裝有內部磁體鐵芯的副線圈裝入主線圈內；4、將裝有內部磁體鐵芯的副線圈與裝有主線圈的基座通過熱壓工藝壓合在一起，形成電感。本發明專利技術通過特殊設計的產品結構和制備工藝，可實現多合一電感結構，既能滿足產品尺寸的要求，又可實現多合一而不相互干擾。
1、銅片式電感是一種電子元件，用于電路中的電感器件。這種電感器件通常用于電源、信號處理、濾波、射頻調諧等電路中。銅片式電感相比傳統的線圈式電感，具有尺寸小、重量輕、高頻性能好等優點，使得電感器件更為緊湊，適用于高密度的電路板布局，同時，由于銅片式電感的結構設計可以更加靈活，因此可以實現更高的自感值和品質因數，提高了電路的性能和穩定性。銅片式電感在各種電子設備和產品中都有廣泛的應用，例如手機、筆記本電腦、無線通訊設備等。它們在提供電路穩定性、濾波和信號調節方面發揮著重要作用，是現代電子產品中不可或缺的組成部分之一。
2、目前，雙繞組耦合電感器，作為功率電感的一種，被廣泛應用于配電系統和電子電路等領域。如公告號為cn219017406u的中國技術專利所示，為現有雙繞組耦合電感的常規結構，這些雙繞組耦合電感的兩個磁體的結構通常是互為鏡像對稱，且兩個磁體是通過粘膠粘貼在一起，導致兩個磁體無法緊密地結合在一起，電感的感值不穩定，飽和電流較低，損耗較大，滿足不了性能需求，且磁體需燒結制得，導致制作成本高。
3、如采用公告號為cn116313347a、名稱為“一種制備電感器的復合材料、電感器及其制備方法”的配方和工藝體系，先采用冷壓成型方式制得磁體，磁體和線圈組合在一起后，再采用熱壓成型方式制得電感，雖可解決飽和電流較低的問題，但耐電壓性較差，當8顆電感串在一起工作的時候，工作瞬間電壓能達到96v，電感容易被擊穿。
>4、由于結構所限，雙繞組耦合電感器通常是一個電阻器里面有一個電感，已經逐漸不能滿足現在對電路設計的要求，迫切需要多合一的電感來滿足某些電路的特殊需求。
技術實現思路
1、針對上述提到的現有技術中的雙繞組耦合電感器通常是一個電阻器里面有一個電感不能滿足電路設計要求的缺點，本專利技術提供一種四合一雙繞組式電感及其制備方法，其通過特殊設計的產品結構和制備工藝，可實現多合一電感結構。
2、本專利技術解決其技術問題采用的技術方案是：一種四合一雙繞組式電感，電感包括基座、主線圈、副線圈和內部磁體鐵芯，內部磁體鐵芯設置在副線圈內，副線圈設置在主線圈內部，基座上開設有兩個以上的容置槽，主線圈設置在容置槽內。
3、一種四合一雙繞組式電感的制備方法，該方法包括下述步驟：
4、步驟s1、線圈加工：根據設定形狀對主線圈和副線圈進行加工；
5、步驟s2、磁體鐵芯加工：根據設定形狀對基座和內部磁體鐵芯進行加工；
6、步驟s3、組裝：將內部磁體鐵芯安裝入副線圈內，將主線圈安裝入基座內，然后將裝有內部磁體鐵芯的副線圈裝入主線圈內；
7、步驟s4、熱壓成型：將裝有內部磁體鐵芯的副線圈與裝有主線圈的基座通過熱壓工藝壓合在一起，形成電感。
8、本專利技術解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括：
9、所述的基座開設有四個容置槽，容置槽的大小與主線圈的外部尺寸相吻合，四個容置槽并排設置，容置槽之間的間隔距離為0.80mm。
10、所述的主線圈橫截面呈“幾”字形，中部為呈倒“凹”字形的主線圈主體，主線圈主體兩端向外延伸設置有第一焊接引腳。
11、所述的副線圈橫截面呈“c”字形，中部為呈倒“凹”字形的副線圈主體，副線圈主體兩端向內延伸設置有第二焊接引腳，“c”字形開口處寬度優選采用0.90mm。
12、所述的內部磁體鐵芯橫截面呈長方形，內部磁體鐵芯形狀與副線圈內部形狀相吻合。
13、所述的主線圈上的第一焊接引腳底部與副線圈上的第二焊接引腳底部相平齊。
14、所述的制備方法還包括下述步驟：
15、步驟s5、噴漆：在熱壓成型的電感表面進行噴漆處理，以形成保護層；
16、步驟s6、剝漆：將電感上對應于焊接引腳的焊接面位置處的漆進行剝除，以露出焊接引腳；
17、步驟s7、電鍍錫：在電感上對應于焊接引腳的焊接面位置處通過電鍍工藝形成焊錫層。
18、所述的噴漆之前需要對熱壓成型的電感進行研磨處理，以去除電感表面形成的毛刺，然后對電感進行清洗，去除表面的雜質，對清洗后的電感進行烘干，烘干后，采用滾噴工藝，對電感表面進行噴漆。
19、所述的步驟s1中，主線圈和副線圈的加工分別包括下述子步驟：
20、步驟s1-1、沖壓：主線圈和副線圈均采用方形銅條制成，根據主線圈和副線圈的設定形狀截取相應長度的方形銅條，然后將方形銅條沖壓形成設定形狀；
21、步驟s1-2、噴漆：在沖壓成形的主線圈和副線圈表面進行噴漆處理，噴漆之前需要對沖壓成形的主線圈和副線圈進行研磨處理，以去除主線圈和副線圈表面在沖壓過程中形成的毛刺，然后對主線圈和副線圈進行清洗，去除表面的雜質，對清洗后的線圈進行烘干，烘干后，采用滾噴工藝，對主線圈和副線圈表面進行噴漆；
22、步驟s1-3、剝漆：將主線圈和副線圈上對應于焊接引腳的焊接面位置處的漆進行剝除，以露出焊接引腳。
23、本專利技術的有益效果是：本專利技術通過特殊設計的產品結構和制備工藝，可實現多合一電感結構，既能滿足產品尺寸的要求，又可實現多合一而不相互干擾。
24、下面將結合附圖和具體實施方式對本專利技術做進一步說明。
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【技術保護點】
1.一種四合一雙繞組式電感，其特征是：所述的電感包括基座（1）、主線圈（2）、副線圈（3）和內部磁體鐵芯（6），內部磁體鐵芯（6）設置在副線圈（3）內，副線圈（3）設置在主線圈（2）內部，基座（1）上開設有兩個以上的容置槽，主線圈（2）設置在容置槽內。
2.根據權利要求1所述的四合一雙繞組式電感，其特征是：所述的基座（1）開設有四個容置槽，容置槽的大小與主線圈（2）的外部尺寸相吻合，四個容置槽并排設置，容置槽之間的間隔距離為0.80mm。
3.根據權利要求1所述的四合一雙繞組式電感，其特征是：所述的主線圈（2）橫截面呈“幾”字形，中部為呈倒“凹”字形的主線圈主體，主線圈主體兩端向外延伸設置有第一焊接引腳（4）。
4.根據權利要求1所述的四合一雙繞組式電感，其特征是：所述的副線圈（3）橫截面呈“C”字形，中部為呈倒“凹”字形的副線圈主體，副線圈主體兩端向內延伸設置有第二焊接引腳（5），“C”字形開口處寬度優選采用0.90mm。
5.根據權利要求1所述的四合一雙繞組式電感，其特征是：所述的內部磁體鐵芯（6）橫截面呈長方形，內部磁體鐵芯（6）形狀與副線圈（3）內部形狀相吻合。
6.根據權利要求1所述的四合一雙繞組式電感，其特征是：所述的主線圈（2）上的第一焊接引腳（4）底部與副線圈（3）上的第二焊接引腳（5）底部相平齊。
7.一種四合一雙繞組式電感的制備方法，其特征是：所述的方法包括下述步驟：
8.根據權利要求7所述的四合一雙繞組式電感的制備方法，其特征是：所述的制備方法還包括下述步驟：
9.根據權利要求8所述的四合一雙繞組式電感的制備方法，其特征是：所述的噴漆之前需要對熱壓成型的電感進行研磨處理，以去除電感表面形成的毛刺，然后對電感進行清洗，去除表面的雜質，對清洗后的電感進行烘干，烘干后，采用滾噴工藝，對電感表面進行噴漆。
10.根據權利要求7所述的四合一雙繞組式電感的制備方法，其特征是：所述的步驟S1中，主線圈（2）和副線圈（3）的加工分別包括下述子步驟：
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【技術特征摘要】
1.一種四合一雙繞組式電感，其特征是：所述的電感包括基座（1）、主線圈（2）、副線圈（3）和內部磁體鐵芯（6），內部磁體鐵芯（6）設置在副線圈（3）內，副線圈（3）設置在主線圈（2）內部，基座（1）上開設有兩個以上的容置槽，主線圈（2）設置在容置槽內。
2.根據權利要求1所述的四合一雙繞組式電感，其特征是：所述的基座（1）開設有四個容置槽，容置槽的大小與主線圈（2）的外部尺寸相吻合，四個容置槽并排設置，容置槽之間的間隔距離為0.80mm。
3.根據權利要求1所述的四合一雙繞組式電感，其特征是：所述的主線圈（2）橫截面呈“幾”字形，中部為呈倒“凹”字形的主線圈主體，主線圈主體兩端向外延伸設置有第一焊接引腳（4）。
4.根據權利要求1所述的四合一雙繞組式電感，其特征是：所述的副線圈（3）橫截面呈“c”字形，中部為呈倒“凹”字形的副線圈主體，副線圈主體兩端向內延伸設置有第二焊接引腳（5），“c”字形開口處寬度優選采用0.90mm。
5.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦良俊，
申請(專利權)人：中山市設科電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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