【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及電感器生產(chǎn)，尤其是涉及一種直插式電感器線圈繞組壓模裝置。
技術(shù)介紹
1、電感器(inductor)是一種儲能元器件，能夠把電能轉(zhuǎn)化為磁能進(jìn)行存儲。電感器的結(jié)構(gòu)類似于變壓器，但電感器內(nèi)部只有一個(gè)繞組。電感器具有一定的電感，它只阻礙電流的變化。
2、直插式一體成型電感是電感器的一種，主要包括線圈繞組和包裹在線圈繞組外部的座體，座體通常是利用金屬粉末進(jìn)行壓鑄成型。在電感器壓鑄成型之后，線圈繞組的兩端伸出到座體的表面，作為引腳使用。
3、參照圖1，生產(chǎn)制造過程中，需要將線圈繞組的兩個(gè)端部插入到?jīng)_壓模具上預(yù)留的兩個(gè)孔位中進(jìn)行位置固定，在填充壓鑄材料之后進(jìn)行壓鑄成型，此時(shí)兩個(gè)孔位中的線圈端部即作為座體外的引腳。在作業(yè)過程中，由于沖壓模具上預(yù)留的兩個(gè)孔位直徑很小，且線圈繞組的兩個(gè)端部在搬運(yùn)過程中會出現(xiàn)間距不一致的問題，在沖壓模具上對線圈繞組進(jìn)行上料過程中，需要人工進(jìn)行線圈繞組的兩端進(jìn)行多次調(diào)整，才能夠?qū)⒕€圈繞組的兩端放置到預(yù)留孔位中，極大程度上降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了減少線圈繞組在上料過程中還需要進(jìn)行多次調(diào)整，本申請?zhí)峁┮环N直插式電感器線圈繞組壓模裝置。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N直插式電感器線圈繞組壓模裝置，采用如下的技術(shù)方案。
3、一種直插式電感器線圈繞組壓模裝置，包括：
4、底模，所述底模設(shè)置在機(jī)架上，所述底模上設(shè)置有多個(gè)模柱，所述模柱上設(shè)置有兩個(gè)容納孔，多個(gè)所述容納孔的圓心均位于同一直線上；
5、
6、導(dǎo)料模，所述導(dǎo)料模沿著和所述容納孔的圓心所在直線平行的方向與所述機(jī)架滑動連接，所述導(dǎo)料模包括第一驅(qū)動組件和夾具，所述夾具設(shè)置有兩個(gè)，所述第一驅(qū)動組件驅(qū)動兩個(gè)所述夾具沿著所述動模滑動方向同步靠近或者同步遠(yuǎn)離，所述夾具位于所述模柱上方，兩個(gè)所述夾具相互靠近的側(cè)面上分別對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)槽，兩個(gè)所述夾具抵接時(shí)兩個(gè)對應(yīng)的導(dǎo)槽形成導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔在所述夾具底面的開口面積小于所述導(dǎo)向孔在所述夾具的頂面的開口面積，且所述導(dǎo)向孔在所述夾具底面的開口面積和所述容納孔的開口面積相同。
7、通過采用上述技術(shù)方案，在放置線圈繞組時(shí)，通過夾具中形成的導(dǎo)槽內(nèi)壁，在線圈繞組放置過程中，逐漸將線圈繞組的引腳引導(dǎo)至容納孔中，實(shí)現(xiàn)快速的放置。在放置完成之后，利用第一驅(qū)動組件將兩個(gè)夾具分離開。并且由兩個(gè)動模抵接，和模柱共同形成壓鑄腔之后，對線圈繞組進(jìn)行容納放置，在填充壓鑄材料之后進(jìn)行壓鑄成型，得到最終的產(chǎn)品。
8、可選的，所述模柱對應(yīng)的同一個(gè)所述夾具上的兩個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)平面，兩個(gè)所述引導(dǎo)平面相交，且相交處所在直線位于所述夾具的頂面。
9、通過采用上述技術(shù)方案，利用導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置的引導(dǎo)平面相交，在放置線圈繞組時(shí)，能夠增加線圈繞組的兩端進(jìn)入到導(dǎo)槽的概率，降低線圈繞組放置過程中因位置偏移而容易出現(xiàn)需要再次調(diào)整的情況。
10、可選的，所述第一驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)和雙向絲桿，所述雙向絲桿設(shè)置在所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，兩個(gè)所述夾具螺紋連接于所述雙向絲桿的不同方向螺紋所在位置。
11、通過采用上述技術(shù)方案，利用雙向絲桿來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)夾具同步靠近或者同步遠(yuǎn)離，并且利用驅(qū)動電機(jī)來對兩個(gè)夾具進(jìn)行精密位置調(diào)節(jié)，使得兩個(gè)夾具之間的抵接效果更加緊密，形成的導(dǎo)向孔更加順滑。
12、可選的，還包括第二驅(qū)動組件，所述第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述導(dǎo)料模沿著和所述容納孔的圓心所在直線平行的方向移動。
13、通過采用上述技術(shù)方案，利用第二驅(qū)動組件來趨勢導(dǎo)料模移動，可以使得導(dǎo)料模上的夾具和模柱的頂面之間有較小的間距，進(jìn)一步增加線圈繞組的兩端進(jìn)入到容納孔的便捷性，并且不會對線圈繞組的兩個(gè)引腳長度要求過高，節(jié)省原材料。
14、可選的，還包括物料傳送機(jī)構(gòu)，所述物料傳送機(jī)構(gòu)包括第三驅(qū)動組件和夾爪氣缸，所述第三驅(qū)動組件設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第三驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述夾爪氣缸抓取或放下線圈繞組以及驅(qū)動所述夾爪氣缸朝向靠近或者遠(yuǎn)離所述容納孔方向水平移動。
15、通過采用上述技術(shù)方案，利用第三驅(qū)動組件來驅(qū)動夾爪氣缸移動，并通過夾爪氣缸的抓取或放下動作來實(shí)現(xiàn)線圈繞組的上料以及成品的下料過程。
16、可選的，還包括物料篩選機(jī)構(gòu)，所述物料篩選機(jī)構(gòu)包括振動盤、傳送帶和擋板，所述擋板設(shè)置有兩個(gè)，所述傳送帶設(shè)置在兩個(gè)所述擋板之間，且所述擋板和所述傳送帶平行設(shè)置；兩個(gè)所述擋板側(cè)面設(shè)置有引導(dǎo)板和限位板，兩個(gè)所述引導(dǎo)板之間以及兩個(gè)所述限位板之間均設(shè)置有間距，且沿著線圈繞組移動方向，兩個(gè)所述引導(dǎo)板之間的間距逐漸變小。
17、通過采用上述技術(shù)方案，利用振動盤對線圈繞組進(jìn)行振動排序，并經(jīng)過兩個(gè)傳送帶對線圈繞組進(jìn)行夾持傳送。在傳動過程中，通過兩個(gè)引導(dǎo)板的間距逐漸減小，使得線圈繞組在傳送帶上移動時(shí)，線圈繞組的兩個(gè)引腳位置逐漸保持成同一水平狀態(tài)，方便取料。
18、可選的，還包括上模，所述上模上設(shè)置有抵接柱，所述抵接柱和所述機(jī)架豎向滑動連接，所述抵接柱和所述模柱在豎向上的投影重合。
19、通過采用上述技術(shù)方案，在將線圈繞組放置在動模和模柱形成的容納腔內(nèi)，并向容納腔中填充壓鑄材料之后，利用上模中的抵接柱對壓鑄材料進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的壓鑄成型。
20、可選的，所述上模還包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述抵接柱豎向移動。
21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
22、1.在放置線圈繞組時(shí)，能夠準(zhǔn)確地將兩個(gè)引腳放置在對應(yīng)的容納孔中，減少了在壓鑄成型過程需要頻繁的更正引腳位置，提高了生產(chǎn)效率。
23、2.能夠?qū)€圈繞組的兩個(gè)引腳位置保持成同一水平狀態(tài)，對線圈繞組進(jìn)行取料。
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1.一種直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：所述模柱(211)對應(yīng)的同一個(gè)所述夾具(232)上的兩個(gè)導(dǎo)槽(2321)內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)平面(2323)，兩個(gè)所述引導(dǎo)平面(2323)相交，且相交處所在直線位于所述夾具(232)的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動組件(231)包括驅(qū)動電機(jī)(2311)和雙向絲桿(2312)，所述雙向絲桿(2312)設(shè)置在所述驅(qū)動電機(jī)(2311)的輸出軸上，兩個(gè)所述夾具(232)螺紋連接于所述雙向絲桿(2312)的不同方向螺紋所在位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：還包括第二驅(qū)動組件(25)，所述第二驅(qū)動組件(25)用于驅(qū)動所述導(dǎo)料模(23)沿著和所述容納孔(2111)的圓心所在直線平行的方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：還包括物料傳送機(jī)構(gòu)(3)，所述物料傳送機(jī)構(gòu)(3)包括第三驅(qū)動組件(31)和夾爪氣
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：還包括物料篩選機(jī)構(gòu)(4)，所述物料篩選機(jī)構(gòu)(4)包括振動盤(41)、傳送帶(42)和擋板(43)，所述擋板(43)設(shè)置有兩個(gè)，所述傳送帶(42)設(shè)置在兩個(gè)所述擋板(43)之間，且所述擋板(43)和所述傳送帶(42)平行設(shè)置；兩個(gè)所述擋板(43)的同一側(cè)面均設(shè)置有引導(dǎo)板(44)和限位板(45)，兩個(gè)所述引導(dǎo)板(44)之間以及兩個(gè)所述限位板(45)之間均設(shè)置有間距，且沿著線圈繞組移動方向，兩個(gè)所述引導(dǎo)板(44)之間的間距逐漸變小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：還包括上模(24)，所述上模(24)上設(shè)置有抵接柱(241)，所述抵接柱(241)和所述機(jī)架(1)豎向滑動連接，所述抵接柱(241)和所述模柱(211)在豎向上的投影重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：所述上模(24)還包括驅(qū)動氣缸(242)，所述驅(qū)動氣缸(242)驅(qū)動所述抵接柱(241)豎向移動。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：所述模柱(211)對應(yīng)的同一個(gè)所述夾具(232)上的兩個(gè)導(dǎo)槽(2321)內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)平面(2323)，兩個(gè)所述引導(dǎo)平面(2323)相交，且相交處所在直線位于所述夾具(232)的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動組件(231)包括驅(qū)動電機(jī)(2311)和雙向絲桿(2312)，所述雙向絲桿(2312)設(shè)置在所述驅(qū)動電機(jī)(2311)的輸出軸上，兩個(gè)所述夾具(232)螺紋連接于所述雙向絲桿(2312)的不同方向螺紋所在位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：還包括第二驅(qū)動組件(25)，所述第二驅(qū)動組件(25)用于驅(qū)動所述導(dǎo)料模(23)沿著和所述容納孔(2111)的圓心所在直線平行的方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式電感器線圈繞組壓模裝置，其特征在于：還包括物料傳送機(jī)構(gòu)(3)，所述物料傳送機(jī)構(gòu)(3)包括第三驅(qū)動組件(31)和夾爪氣缸(32)，所述第三驅(qū)動組件(31)設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，所述第三驅(qū)動組件(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：候漪紋，周敏，
申請(專利權(quán))人：深圳感通科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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