【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及管桿存儲，具體涉及一種管桿存儲裝置。
技術介紹
1、鋼管從來管到進入車間加工需要經過卸車、存放拆包、排管、上管進輸送線等一系列流程。在此過程中，需要對管桿進行存儲，現有的管桿存儲方式是將管桿層層堆疊放置在料架上或者用打包帶打包后放置在料架上。具有以下缺點：
2、管桿在廠區存儲缺點：
3、1.管桿端部有螺紋，層層堆疊的過程中，管桿之間相互碰撞，會對端部螺紋造成損傷。
4、2.管桿在料架上滾動時，容易滾亂，橫向不平行、縱向接箍不對齊，需要人工進行二次排管；
5、3.管桿分層擺放時，需要工人擺放長墊杠，工人勞動強度大；
6、4.部分管桿直接放在有擋立柱的料槽里，堆放時參差不齊，不便于管理和計數；
7、5.管桿轉運時依賴抓管機抓取管桿，或者普通行車或者落地龍門吊車。對場地工作人員存在較大的安全隱患；
8、6.管桿在場地上轉運次數多、滾動次數多，撞擊多，容易造成管桿的損壞；
9、7.抓管機抓管桿的撞擊噪音、發動機的噪聲，料架上排放滾動撞擊噪音，影響了廠區職工健康，也破壞了周圍居民環境；
10、8.管桿管理繁瑣，同時需要大量人工記憶和記錄，不便于快速跟蹤；
11、管桿在作業井場存儲轉運缺點：
12、1.管桿卸車到排管機，在抓管機配合下，兩名人員負責將油管平行擺齊，并縱向推齊，工人的勞動強度大，存在被管桿擠傷的安全風險，同時工人在排管機導軌底下鉆進鉆出，存在安全隱患。另外管桿分層擺放需要人工擺放橫墊
13、2.管桿需要抓管機在井場轉運，存在一定的安全隱患；
14、3.管桿被抓管機頻繁轉運，容易損壞管桿；
15、4.抓管機抓管桿的撞擊噪音、發動機的噪聲等工作噪聲，對附近居民的生活產生一定的影響；
16、5.抓管機調運不及時，影響管桿轉運的工作效率；
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于本專利技術針對現有工藝的缺陷，專利技術了一種管桿存儲裝置，便于管桿的存儲和運輸，避免了管桿層層堆疊過程中管桿之間相互碰撞對端部螺紋的損傷。利用與之配套的機械手能實現自動裝盒及自動卸盒，解決現有生產工藝中的缺陷，降低工人的勞動強度，提高了工作效率。裝盒時給每個管桿做好標記，便于快速追蹤到所需的管桿。
2、為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種管桿存儲裝置，包括底梁，其特征在于：所述底梁的上部焊接有第一立柱、第二立柱和中間立柱，形成管桿的存儲空間，所述第一立柱上焊接有吊裝機構，所述中間立柱上安裝有碼垛機構，所述第二立柱和中間立柱中間形成收納槽型橫墊和壓緊機構的卡槽，所述槽型橫墊和壓緊機構上設有和管桿配套的牙槽。
4、優選地，所述槽型橫墊上下兩面設有和管桿配套的牙槽，所述壓緊機構下面設有和管桿配套的牙槽，壓緊機構上面為平面，牙槽用于卡住管桿，保證管桿不從管盒里滑出。
5、優選地，所述第一立柱、第二立柱和中間立柱分別有兩套，依次焊接在底梁左右兩端，對稱安裝，所述底梁、立柱、第二立柱和中間立柱為型材焊接為一體，形成管桿的存儲空間。
6、優選地，所述的吊裝機構有四個，分別安裝在左右兩端的第一立柱上。
7、優選地，所述的壓緊機構有兩個，管桿裝滿時，壓緊機構放置到最上層管桿處，壓緊機構與管桿水平交叉直角放置，壓緊機構下面的牙槽卡住管桿壓緊。
8、優選地，所述的第二立柱上活動安裝有旋轉鎖緊機構，所述的旋轉鎖緊機構有四個，壓緊機構壓緊管桿時，旋轉鎖緊機構從第二立柱上取下，損緊壓緊機構兩端固定。
9、優選地，所述碼垛機構有四個，安裝在中間立柱上，用來疊放管桿盒。
10、優選地，所述中間立柱為空心圓管，所述碼垛機構的銷軸能和中間立柱空心圓管的底層直徑配合緊密，用來疊放管桿盒。
11、優選地，所述槽型橫墊有n套，所述槽型橫墊收納時放置在第二立柱和中間立柱形成的卡槽內。
12、優選地，其特征在于所述的底梁底部焊接有插孔機構，用來放叉車的貨叉。
13、與現有技術相比，利用本專利技術裝置，實現了管桿的自動化存儲，有利于管桿的管理和運輸等，具體如下：
14、1.從管桿加工完成后到運送到指定位置實現了全過程的自動化，提高了生產效率，降低了工人勞動強度。
15、2.減少了管桿層層堆疊過程中管桿之間相互碰撞對端部螺紋的損傷。
16、3.裝盒時記錄下每個管盒放置哪些管桿，便于快速追蹤到所需的管桿。
17、4.利用與之配套的機械手能實現自動裝盒及自動卸盒，解決現有生產工藝中的缺陷，降低工人的勞動強度，提高了工作效率。
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1.一種管桿存儲裝置，包括底梁(1)，其特征在于：所述底梁(1)的上部焊接有第一立柱(8)、第二立柱(9)和中間立柱(10)，形成管桿的存儲空間，所述第一立柱(8)上焊接有吊裝機構(2)，所述中間立柱(10)上安裝有碼垛機構(4)，所述第二立柱(9)和中間立柱(10)中間形成收納槽型橫墊(6)和壓緊機構(3)的卡槽，所述槽型橫墊(6)和壓緊機構(3)上設有和管桿配套的牙槽。
2.根據權利要求1所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述槽型橫墊(6)上下兩面設有和管桿配套的牙槽，所述壓緊機構(3)下面設有和管桿配套的牙槽，壓緊機構(3)上面為平面。
3.根據權利要求1所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述第一立柱(8)、第二立柱(9)和中間立柱(10)分別有兩套，依次焊接在底梁(1)左右兩端，對稱安裝，所述底梁(1)、立柱(8)、第二立柱(9)和中間立柱(10)為型材焊接為一體，形成管桿的存儲空間。
4.根據權利要求1所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述吊裝機構(2)有四個，分別安裝在左右兩端的第一立柱(8)上。
5.根據權利要求
6.根據權利要求1所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述第二立柱(9)上活動安裝有旋轉鎖緊機構(5)，所述的旋轉鎖緊機構(5)有四個，壓緊機構(3)壓緊管桿時，旋轉鎖緊機構(5)從第二立柱(9)上取下，損緊壓緊機構(3)兩端固定。
7.根據權利要求1所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述碼垛機構(4)有四個，安裝在中間立柱(10)上。
8.根據權利要求7所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述中間立柱(10)為空心圓管，所述碼垛機構(4)的銷軸能和中間立柱(10)空心圓管的底層直徑配合緊密。
9.根據權利要求1所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述槽型橫墊(6)有N套，所述槽型橫墊(6)收納時放置在第二立柱(9)和中間立柱(10)形成的卡槽內。
10.根據權利要求1所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述底梁(1)底部焊接有插孔機構(7)。
...【技術特征摘要】
1.一種管桿存儲裝置，包括底梁(1)，其特征在于：所述底梁(1)的上部焊接有第一立柱(8)、第二立柱(9)和中間立柱(10)，形成管桿的存儲空間，所述第一立柱(8)上焊接有吊裝機構(2)，所述中間立柱(10)上安裝有碼垛機構(4)，所述第二立柱(9)和中間立柱(10)中間形成收納槽型橫墊(6)和壓緊機構(3)的卡槽，所述槽型橫墊(6)和壓緊機構(3)上設有和管桿配套的牙槽。
2.根據權利要求1所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述槽型橫墊(6)上下兩面設有和管桿配套的牙槽，所述壓緊機構(3)下面設有和管桿配套的牙槽，壓緊機構(3)上面為平面。
3.根據權利要求1所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述第一立柱(8)、第二立柱(9)和中間立柱(10)分別有兩套，依次焊接在底梁(1)左右兩端，對稱安裝，所述底梁(1)、立柱(8)、第二立柱(9)和中間立柱(10)為型材焊接為一體，形成管桿的存儲空間。
4.根據權利要求1所述的一種管桿存儲裝置，其特征在于，所述吊裝機構(2)有四個，分別安裝在左右兩端的第一立柱(8)上。
5.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉利紅，孫緒春，劉羅康，孫慶寶，鮑光潤，許星月，
申請(專利權)人：東營市凱睿自動化有限公司，
類型：發明
國別省市：
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