【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及腳墊，具體是一種疊層復合型淋膜腳墊及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、汽車腳墊屬于汽車內(nèi)飾零部件，隨著消費水平的提高，汽車腳墊也在朝向多功能發(fā)展，目前消費者不僅關(guān)注其防滑、保持整潔的基礎(chǔ)作用，也注重其阻燃、抗菌、是否易清潔等性能。
2、市場現(xiàn)有汽車腳墊的材質(zhì)多為化纖、聚氯乙烯和橡膠中一種，聚氯乙烯與橡膠腳墊的味道重，阻燃效果差，具有一定的安全隱患；且目前汽車腳墊的抗菌性不持久，多次水洗后抗菌性下降，長時間使用后易出現(xiàn)滋生細菌、發(fā)霉等問題，從而影響腳墊的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種疊層復合型淋膜腳墊及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，包括以下步驟：
4、s1：將低密度聚乙烯投入復合機漏斗，將聚對苯二甲酸乙二酯和化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料分別從復合機兩端進入輥輪，復合處理，收卷，得到復合層；
5、s2：把熱塑性彈性體投入復合機漏斗，把化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料夾到輥輪之間，淋膜處理，收卷，得到淋膜層；
6、s3：依次將復合層、淋膜層、毛刺布復合材料復合，熱定型，模壓成型，得到一種疊層復合型淋膜腳墊。
7、進一步的，復合層中低密度聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的質(zhì)量比為2：1：1；淋膜層中熱塑性彈性體、化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的質(zhì)量比為1：3。
8、
9、進一步的，熱塑性彈性體的制備包括以下步驟：將重量比為20：45：35的sebs、pp和pe混合，得到混合料；將混合料、色母、穩(wěn)定劑、鈣粉、optapol彈性體按照重量比87.6：0.3：0.1：2：10混合，擠出造粒、冷卻、切粒、烘干，得到熱塑性彈性體。
10、進一步的，化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的制備包括以下步驟：將低密度聚乙烯樹脂、交聯(lián)劑、偶氮發(fā)泡劑、色母按照重量比96：0.7：0.3：2混合，擠出，發(fā)泡成型，得到化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料。
11、進一步的，聚對苯二甲酸乙二酯的制備包括以下步驟：將尼龍顆粒、色母按照重量比85：15混合，熔融紡絲，得到聚對苯二甲酸乙二酯。
12、進一步的，毛刺布復合材料為改性毛刺布復合材料，制備包括以下步驟：
13、(1)用含氟有機硅聚氨酯、復合植酸鋅制備抗菌阻燃浸漬液；
14、(2)將毛刺布復合材料放入抗菌阻燃浸漬液中浸漬處理，干燥，得到改性毛刺布復合材料。
15、進一步的，復合植酸鋅的制備包括以下步驟：
16、將乙酸鋅、去離子水混合，升溫至78-82℃，加入植酸、去離子水的混合液，保溫3-4h，洗滌、干燥，得到植酸鋅；取植酸鋅、乙醇混合，加入3,4-二羥基苯甲醛、季銨鹽化糖原，在78-82℃保溫2-3h，加入dopo，攪拌9-10h，過濾、洗滌、干燥，得到復合植酸鋅。
17、進一步的，含氟有機硅聚氨酯的制備包括以下步驟：
18、1)在氮氣氣氛下，將異冰片甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、1-硫代甘油、偶氮二異丁腈和四氫呋喃混合，升溫至68-72℃保溫9-10h，旋蒸，加入甲醇，干燥，得到羥基化氟化冰片共聚物；
19、2)在氮氣環(huán)境中，將四氫呋喃、羥基封端聚二甲基硅氧烷、異佛爾酮二異氰酸酯混合，升溫至68-72℃保溫1-2h，加入羥基化氟化冰片共聚物保溫30-40min，加入二月桂酸二丁基錫、季銨鹽化糖原，升溫至78-82℃保溫2-3h，加入三乙醇胺保溫1-2h，出料，得到含氟有機硅聚氨酯。
20、進一步的，季銨鹽化糖原的制備包括以下步驟：
21、在氮氣保護下，將糖原、無水二甲基亞砜混合，加入n,n-羰基二咪唑，在30-35℃下攪拌1-2h，加入乙二胺與二甲基亞砜的混合液，18-25℃保溫22-24h，透析，凍干，得到氨基化糖原；將氨基化糖原、去離子水混合，在58-62℃攪拌20-30min，將ph調(diào)至8-9，加入2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨，繼續(xù)保溫5-6h，透析，凍干，得到季銨化糖原。
22、本專利技術(shù)的有益效果：
23、本專利技術(shù)提供一種疊層復合型淋膜腳墊及其制備方法，通過限定原料與工藝，制備得到力學強度好、抗菌性能優(yōu)異、防污性好、高阻燃的腳墊。
24、本專利技術(shù)中選用疊層復合型淋膜工藝，來提高各材料之間的結(jié)合強度，提高腳墊的力學性能；為了賦予腳墊優(yōu)異的抗菌性與阻燃性，對毛刺布復合材料進行改性處理，用含氟有機硅聚氨酯、復合植酸鋅制備抗菌阻燃浸漬液，將毛刺布復合材料在抗菌阻燃浸漬液中浸漬處理，賦予毛刺布復合材料優(yōu)異的抗菌性、阻燃性、自清潔性。
25、有機硅涂層是理想的環(huán)保型防污材料，但是靜態(tài)防污能力較差，本專利技術(shù)中以羥基封端聚二甲基硅氧烷和異佛爾酮二異氰酸酯為原料合成有機硅預聚物，以異冰片甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯和1-硫代甘油的自由基調(diào)聚合成的羥基化氟化冰片共聚物，與季銨化糖原一起作為擴鏈劑，三乙醇胺作為封端劑，得到含氟有機硅聚氨酯，將含氟聚合物與防污基團結(jié)合，提高其靜態(tài)防污能力；其中季銨化糖原為在糖原上進行逐步化學修飾，先將氨基基團修飾到糖原支鏈上，即有利于其與含氟有機硅聚氨酯發(fā)生交聯(lián)，增強抗菌與阻燃的耐久性，也因為氨基的反應(yīng)活性比羥基強，有利于后續(xù)季銨鹽修飾，將氨基化糖原季銨鹽化，形成陽離子樹枝狀大分子結(jié)構(gòu)季銨鹽化糖原，同時賦予其具有優(yōu)異的機械性能、良好的基材粘附力、優(yōu)異的抗菌性。
26、植酸是含有6個磷酸基的生物質(zhì)有機磷化合物，是有效炭化劑，但是氣相阻燃效率低，本專利技術(shù)中利用植酸與乙酸鋅制備植酸鋅，然后以3,4-二羥基苯甲醛、季銨化糖原、dopo為原料，一鍋法合成席夫堿共聚物，并利用分子間作用力來包覆植酸鋅，制備復合植酸鋅作為阻燃劑與抗菌劑引入阻燃抗菌浸漬液中，利用dopo基阻燃劑的協(xié)效，來彌補植酸氣相阻燃效率低的缺陷，在燃燒時形成隔熱炭層，在熱分解過程中屏障空氣、熱量和熱解產(chǎn)物；其中季銨化糖原的引入賦予復合植酸鋅優(yōu)異的抗菌性。
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1.一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，復合層中低密度聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的質(zhì)量比為2：1：1；淋膜層中熱塑性彈性體、化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的質(zhì)量比為1：3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，所述熱塑性彈性體的制備包括以下步驟：將重量比為20：45：35的SEBS、PP和PE混合，得到混合料；將混合料、色母、穩(wěn)定劑、鈣粉、Optapol彈性體按照重量比87.6：0.3：0.1：2：10混合，擠出造粒、冷卻、切粒、烘干，得到熱塑性彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，所述化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的制備包括以下步驟：將低密度聚乙烯樹脂、交聯(lián)劑、偶氮發(fā)泡劑、色母按照重量比96：0.7：0.3：2混合，擠出，發(fā)泡成型，得到化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，所述聚對苯二甲酸乙二酯的
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，毛刺布復合材料為改性毛刺布復合材料，制備包括以下步驟：
7.由權(quán)利要求6中所述一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，所述復合植酸鋅的制備包括以下步驟：
8.由權(quán)利要求6中所述一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，所述含氟有機硅聚氨酯的制備包括以下步驟：
9.由權(quán)利要求7或8中所述一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，所述季銨鹽化糖原的制備包括以下步驟：
10.一種疊層復合型淋膜腳墊，其特征在于，由權(quán)利要求1-8中任一項所述制備方法制備得到。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，復合層中低密度聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的質(zhì)量比為2：1：1；淋膜層中熱塑性彈性體、化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的質(zhì)量比為1：3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，所述熱塑性彈性體的制備包括以下步驟：將重量比為20：45：35的sebs、pp和pe混合，得到混合料；將混合料、色母、穩(wěn)定劑、鈣粉、optapol彈性體按照重量比87.6：0.3：0.1：2：10混合，擠出造粒、冷卻、切粒、烘干，得到熱塑性彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊層復合型淋膜腳墊的制備方法，其特征在于，所述化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的制備包括以下步驟：將低密度聚乙烯樹脂、交聯(lián)劑、偶氮發(fā)泡劑、色母按照重量比96：0.7：0.3：2混合，擠...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李雄，
申請(專利權(quán))人：廣東金馬夫汽車用品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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