【技術實現步驟摘要】
本技術屬于清洗機，具體涉及一種面向金屬屑料的可翻料清洗機。
技術介紹
1、公開號為cn103008280b的一篇專利文件公開了“一種全自動通過式超聲波清洗機”，包括沿著工件流轉方向依次設置的振動上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，所述的振動上料單元包括機架、安裝在所述的機架上的進料斗和出料盤，所述的出料盤位于所述的進料斗的下方，所述的出料盤的內壁覆蓋安裝有聚乙烯板，所述的出料盤的下底部安裝有振蕩器，所述的出料盤的上方設置有刮板，所述的刮板沿著垂直于所述的出料盤出料方向設置，所述的刮板為硅橡膠板，所述的刮板的下端部與所述的出料盤的內底部之間形成用于限定單次工件通過總高度的限位口，所述的限位口的高度設置成大于等于單個工件的厚度、小于等于10個工件疊加后的總厚度，所述的機架上能夠轉動的安裝有一轉動塊，所述的刮板的上端部固定在所述的轉動塊上，當所述的轉動塊轉動時，所述的刮板的下端部向上或向下轉動，所述的限位口的高度變大或變小。該清洗機設置有上料單元，并且在上料單元中設置刮板，能夠均勻分流物料、自動輸送，提高清洗效率，但是，正如同目前市面上的直線式清洗烘干機一樣，都存在單面清洗的問題，因為清洗時都是面向物料的一面，物料不翻轉會導致另一側清洗不干凈，雖然滾筒式可以解決部分問題，但是面對金屬屑料這類物料，一般廠區更換不同牌號時需要將清洗機內金屬屑料清除干凈，并且該任務比較頻繁，滾筒式清洗麻煩(需1整天，直線篩則僅需3小時)，不適合在經常更換牌號的廠區使用。
2、一些清洗烘干機為解決該問題在下方增加清洗噴頭，但金屬屑料由于體積較小，
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種面向金屬屑料的可翻料清洗機，在清洗過程中可以實現金屬屑料翻面，進而使得清洗更加徹底。
2、本技術采取的技術方案是一種面向金屬屑料的可翻料清洗機，包括依次設置的上料單元、清洗單元、風切單元和烘干與冷卻單元，所述清洗單元包括高壓清洗裝置、超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置、漂洗裝置和多方位鼓泡出氣裝置，所述多方位鼓泡出氣裝置分別設置在超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置和漂洗裝置的進口端用以鼓出多方位的氣泡使得金屬屑料實現自由翻轉，進而使得清洗更加徹底。
3、進一步地，所述上料單元包括皮帶輸送機和限高撥料裝置，所述限高撥料裝置包括限高擋板和撥料機構，所述限高擋板和撥料機構沿輸送方向依次裝設在皮帶輸送機上。
4、進一步地，所述撥料機構包括支撐座、撥料電機、主齒輪、齒條、若干物料刮板和若干副齒輪，所述支撐座固定安裝在皮帶輸送機上，所述撥料電機固定安裝在支撐座上，所述主齒輪與撥料電機的輸出軸鍵連接，所述齒條滑動安裝在支撐座上且與主齒輪相嚙合，若干所述物料刮板轉動安裝在支撐座上，若干所述副齒輪一一對應的與物料刮板鍵連接且均與齒條相嚙合。
5、進一步地，所述高壓清洗裝置和高壓沖洗裝置結構相同且均包括底座、傳送網帶、高壓清洗室和若干高壓水管，所述傳送網帶裝設在底座的頂面上，所述高壓清洗室安裝在底座上且位于傳送網帶的上方，若干所述高壓水管安裝在高壓清洗室的上部機體上，所述高壓水管上設置有若干高壓噴頭，所述底座上位于傳送網帶的下方設置有若干毛刷且毛刷上的刷毛能夠從傳送網帶上網孔中穿出。
6、進一步地，所述超聲粗洗裝置和超聲清洗裝置結構相同且均包括機架、清洗槽、第一輸送皮帶和超聲發生器，所述第一輸送皮帶安裝在機架上，所述清洗槽設置在機架上且位于第一輸送皮帶的上方，所述超聲發生器安裝在機架上且位于清洗槽的下方。
7、進一步地，所述漂洗裝置包括基座、第二輸送皮帶、漂洗槽和攪拌滾輪，所述第二輸送皮帶安裝在基座上，所述漂洗槽裝設在基座上且位于第二輸送皮帶的上方，所述攪拌滾輪安裝在漂洗槽中。
8、進一步地，所述超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置和漂洗裝置進口端處的第一輸送皮帶、傳送網帶、第二輸送皮帶均設置有100mm的高度落差。
9、進一步地，所述鼓泡出氣裝置包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、進口軟管、出口軟管和滑塊，所述第一連桿上開設有滑槽，所述滑塊通過滑槽與第一連桿滑動連接，所述第二連桿與滑塊轉動連接，所述第三連桿的兩端分別與第一連桿和第二連桿轉動連接，所述進口軟管與滑塊相接且能夠與外部供氣設備連接，所述出口軟管的一端通過卡箍固定在第二連桿上且另一端穿過第二連桿并延伸至滑塊中與進口軟管相接通。
10、進一步地，所述風切單元包括支架、輸送板、風切和毛刷，所述輸送板安裝在支架上，所述風切有兩個且分別布設在輸送板的上方和下方，所述輸送板上不規則開設有若干穿孔，所述毛刷設置在輸送板的下方且毛刷的刷毛能夠從穿孔中穿出。
11、進一步地，所述烘干與冷卻單元包括架體、加熱器、風機、第三輸送皮帶、冷卻風機和振動臺，所述第三輸送皮帶安裝在架體上，所述加熱器固定在架體上且位于第三輸送皮帶的上方，所述風機固定在架體上且高于加熱器，所述冷卻風機安裝在架體的尾端，所述振動臺安裝在架體上且位于第三輸送皮帶的下方。
12、本技術的有益效果在于：
13、1、本技術的上料單元中設置有限高撥料裝置，能夠將金屬屑料攤平并均勻分成若干小堆，使得后續清洗更為充分。
14、2、本技術的清洗單元中設置有高壓清洗裝置、超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置、漂洗裝置五個部分，能夠清洗掉金屬屑料表面的石墨、油污、大顆粒附著物、碳渣等雜質。
15、3、本技術在超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置、漂洗裝置的進口端設置多方位鼓泡出氣裝置，并且超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置、漂洗裝置進口端處的第一輸送皮帶、傳送網帶、第二輸送皮帶均設置有100mm的高度落差，使得金屬屑料在經過時有在水(清洗液)中下落的一個過程，在此過程中，多方位鼓泡出氣裝置鼓出多方位的氣泡，鼓出的氣泡從不同的角度撞擊金屬屑料，使得金屬屑料做翻轉運動，實現金屬屑料翻面，進而使得清洗更加徹底。
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1.一種面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，包括依次設置的上料單元、清洗單元、風切單元和烘干與冷卻單元，所述清洗單元包括高壓清洗裝置、超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置、漂洗裝置和多方位鼓泡出氣裝置，所述多方位鼓泡出氣裝置分別設置在超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置和漂洗裝置的進口端用以鼓出多方位的氣泡使得金屬屑料實現自由翻轉，進而使得清洗更加徹底。
2.根據權利要求1所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述上料單元包括皮帶輸送機和限高撥料裝置，所述限高撥料裝置包括限高擋板和撥料機構，所述限高擋板和撥料機構沿輸送方向依次裝設在皮帶輸送機上。
3.根據權利要求2所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述撥料機構包括支撐座、撥料電機、主齒輪、齒條、若干物料刮板和若干副齒輪，所述支撐座固定安裝在皮帶輸送機上，所述撥料電機固定安裝在支撐座上，所述主齒輪與撥料電機的輸出軸鍵連接，所述齒條滑動安裝在支撐座上且與主齒輪相嚙合，若干所述物料刮板轉動安裝在支撐座上，若干所述副齒輪一一對應的與物料刮板鍵連接且均與齒條相嚙合。
4.
5.根據權利要求1所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述超聲粗洗裝置和超聲清洗裝置結構相同且均包括機架、清洗槽、第一輸送皮帶和超聲發生器，所述第一輸送皮帶安裝在機架上，所述清洗槽設置在機架上且位于第一輸送皮帶的上方，所述超聲發生器安裝在機架上且位于清洗槽的下方。
6.根據權利要求1所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述漂洗裝置包括基座、第二輸送皮帶、漂洗槽和攪拌滾輪，所述第二輸送皮帶安裝在基座上，所述漂洗槽裝設在基座上且位于第二輸送皮帶的上方，所述攪拌滾輪安裝在漂洗槽中。
7.根據權利要求4-6任一所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置和漂洗裝置進口端處的第一輸送皮帶、傳送網帶、第二輸送皮帶均設置有100mm的高度落差。
8.根據權利要求1所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述鼓泡出氣裝置包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、進口軟管、出口軟管和滑塊，所述第一連桿上開設有滑槽，所述滑塊通過滑槽與第一連桿滑動連接，所述第二連桿與滑塊轉動連接，所述第三連桿的兩端分別與第一連桿和第二連桿轉動連接，所述進口軟管與滑塊相接且能夠與外部供氣設備連接，所述出口軟管的一端通過卡箍固定在第二連桿上且另一端穿過第二連桿并延伸至滑塊中與進口軟管相接通。
9.根據權利要求1所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述風切單元包括支架、輸送板、風切和毛刷，所述輸送板安裝在支架上，所述風切有兩個且分別布設在輸送板的上方和下方，所述輸送板上不規則開設有若干穿孔，所述毛刷設置在輸送板的下方且毛刷的刷毛能夠從穿孔中穿出。
10.根據權利要求1所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述烘干與冷卻單元包括架體、加熱器、風機、第三輸送皮帶、冷卻風機和振動臺，所述第三輸送皮帶安裝在架體上，所述加熱器固定在架體上且位于第三輸送皮帶的上方，所述風機固定在架體上且高于加熱器，所述冷卻風機安裝在架體的尾端，所述振動臺安裝在架體上且位于第三輸送皮帶的下方。
...【技術特征摘要】
1.一種面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，包括依次設置的上料單元、清洗單元、風切單元和烘干與冷卻單元，所述清洗單元包括高壓清洗裝置、超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置、漂洗裝置和多方位鼓泡出氣裝置，所述多方位鼓泡出氣裝置分別設置在超聲粗洗裝置、超聲清洗裝置、高壓沖洗裝置和漂洗裝置的進口端用以鼓出多方位的氣泡使得金屬屑料實現自由翻轉，進而使得清洗更加徹底。
2.根據權利要求1所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述上料單元包括皮帶輸送機和限高撥料裝置，所述限高撥料裝置包括限高擋板和撥料機構，所述限高擋板和撥料機構沿輸送方向依次裝設在皮帶輸送機上。
3.根據權利要求2所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述撥料機構包括支撐座、撥料電機、主齒輪、齒條、若干物料刮板和若干副齒輪，所述支撐座固定安裝在皮帶輸送機上，所述撥料電機固定安裝在支撐座上，所述主齒輪與撥料電機的輸出軸鍵連接，所述齒條滑動安裝在支撐座上且與主齒輪相嚙合，若干所述物料刮板轉動安裝在支撐座上，若干所述副齒輪一一對應的與物料刮板鍵連接且均與齒條相嚙合。
4.根據權利要求1所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述高壓清洗裝置和高壓沖洗裝置結構相同且均包括底座、傳送網帶、高壓清洗室和若干高壓水管，所述傳送網帶裝設在底座的頂面上，所述高壓清洗室安裝在底座上且位于傳送網帶的上方，若干所述高壓水管安裝在高壓清洗室的上部機體上，所述高壓水管上設置有若干高壓噴頭，所述底座上位于傳送網帶的下方設置有若干毛刷且毛刷上的刷毛能夠從傳送網帶上網孔中穿出。
5.根據權利要求1所述的面向金屬屑料的可翻料清洗機，其特征在于，所述超聲粗洗裝置和超聲清洗裝置結構相同且均包括機架、清洗槽、第一輸送皮帶和超聲發生器，所述第一輸送皮帶安裝在機架上，所述清洗槽設置在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉巖，辛學輝，張磊，王亞濱，馬樂，賈慶功，閆果，
申請(專利權)人：西安聚能醫工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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