【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及高硼低合金高速鋼軋輥，具體為一種高硼低合金高速鋼軋輥及其加工成型方法。
技術(shù)介紹
1、高硼低合金高速鋼軋輥是一種特殊材料制成的軋輥，用于金屬軋制過(guò)程中的軋制設(shè)備中，這種軋輥的制造材料具有高硼、低合金的特點(diǎn)，通常包含一定比例的硼元素以及其他合金元素；
2、高硼低合金高速鋼軋輥具有較高的硬度和耐磨性，由于材料的高硼低合金化，軋輥表面具有更好的抗腐蝕性和耐磨性，可以保持較高的表面質(zhì)量，提高了軋制產(chǎn)品的表面光潔度和尺寸精度，同時(shí)具有更好的耐磨性和熱疲勞性能，?相較于傳統(tǒng)材料制成的軋輥，高硼低合金高速鋼軋輥具有更長(zhǎng)的使用壽命和更低的維護(hù)成本，高硼低合金高速鋼軋輥的應(yīng)用促進(jìn)了金屬軋制工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量提升，對(duì)于提升金屬材料的加工工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量和開(kāi)拓市場(chǎng)具有積極的推動(dòng)作用；
3、現(xiàn)有的軋輥生產(chǎn)工藝主要包括鍛造、鑄造、加工等步驟，其中鍛造工藝需要反復(fù)加熱、鍛打，耗時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；鑄造工藝雖然效率較高，但軋輥的組織結(jié)構(gòu)不均勻，易產(chǎn)生缺陷，且較大尺寸的軋輥生產(chǎn)過(guò)程中，在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)變形、開(kāi)裂等問(wèn)題，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種高硼低合金高速鋼軋輥及其加工成型方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種高硼低合金高速鋼軋輥及其加工成型方法，以解決現(xiàn)有的軋輥生產(chǎn)工藝主要包括鍛造、鑄造、加工等步驟，其中鍛造工藝需要反復(fù)加熱、鍛打，耗時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；鑄造工藝雖然效率較高，但軋輥的組織結(jié)構(gòu)不均勻，易產(chǎn)生缺陷，且較大尺寸
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種高硼低合金高速鋼軋輥及其加工成型方法，其化學(xué)成分為（重量百分比）：c：1.2～1.8％，cr：4.5～6.5％，w：1.0～3.0％，mo：1.0～3.0％，v：3.0～5.0％，al：0.6～1.2％，si：0.8～1.2％，n：0.05～0.15％，b：0.04～0.12％，nb：0.05～0.20％，ti：0.06～0.18％，y：0.04～0.15％，mn＜0.5％，p＜0.04％，s＜0.04％，余量fe，且實(shí)際碳含量為：
4、0.033w+0.063mo+0.060cr+0.200v+(0.08～0.20)c。
5、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述軋輥采用離心復(fù)合鑄造成型，鑄型的轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，澆注溫度為1350～1450℃，冷卻速度為5～10℃/s。
6、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述軋輥經(jīng)過(guò)粗加工后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度為1200～1270℃。
7、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述軋輥經(jīng)過(guò)粗加工后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度為1200～1250℃，回火溫度為580～620℃。
8、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述軋輥的表面硬度為62～68hrc。
9、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：s1：將原材料熔煉成鋼水；
10、s2：?將鋼水預(yù)熱至1250～1350℃；
11、s3：將鋼水澆注到離心復(fù)合鑄造鑄型中，鑄型的轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，冷卻速度為5～10℃/s；
12、s4：對(duì)鑄造后的軋輥進(jìn)行退火處理，退火溫度為500～570℃，保溫時(shí)間為2～3小時(shí)，冷卻方式為爐冷；
13、s5：對(duì)鑄造后的軋輥進(jìn)行粗加工；
14、s6：對(duì)軋輥進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度為1200～1250℃，回火溫度為580～620℃；
15、s7：對(duì)軋輥進(jìn)行精加工。
16、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：在步驟s1中，原材料包括高碳鉻鐵、鐵合金、稀土合金等。
17、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述軋輥經(jīng)粗加工后，置于溫度低于190℃的加熱爐中，保溫?2～3h，然后以10～25℃／h的升溫速度加熱至?500～570℃?，保溫后?空冷；再將軋輥重新置于溫度低于290℃?的加熱爐中保溫?1～2h，然后以31～40℃／h的升溫速度加熱至475～520℃?，保溫后爐冷?至低于185℃后空冷至室溫。
18、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述離心復(fù)合層用?35％～45％nb渣+65～55％o型玻璃渣取代普通玻璃渣，所述軋輥外層內(nèi)表面溫度采用高精度測(cè)溫儀精確測(cè)量，輥芯鐵液的沖芯采用計(jì)算機(jī)軟件控制。
19、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：在s5中，粗加工包括車削、磨削等工序，在s7中，精加工包括車削、磨削、珩磨工序。
20、所述軋輥用于軋制棒材、線材或板材。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
22、1、本專利技術(shù)中，采用離心復(fù)合鑄造工藝，一次成型，生產(chǎn)效率比鍛造工藝提高50%以上，有效的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)離心復(fù)合鑄造工藝可以獲得均勻的組織結(jié)構(gòu)，減少缺陷，提高軋輥的質(zhì)量，進(jìn)而減少加工工序，降低生產(chǎn)成本；
23、2、本專利技術(shù)采用的高硼低合金高速鋼材料具有良好的耐磨性和抗高溫性能，可以延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，同時(shí)采用離心復(fù)合鑄造工藝，可以獲得尺寸精度更高的軋輥，提高軋制精度；
24、3、本專利技術(shù)中，離心復(fù)合層用?35％～45％nb渣+65～55％o型玻璃渣取代普通玻璃渣，可以防止軋輥外層內(nèi)表面的氧化并改善流淌性，軋輥外層內(nèi)表面溫度采用高精度測(cè)溫儀精確測(cè)量，輥芯鐵液的沖芯采用計(jì)算機(jī)軟件控制，更為精準(zhǔn)，有效的提高了離心復(fù)合層的質(zhì)量。
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1.一種高硼低合金高速鋼軋輥，其特征在于：其化學(xué)成分為（重量百分比）：C：1.2～1.8％，Cr：4.5～6.5％，W：1.0～3.0％，Mo：1.0～3.0％，V：3.0～5.0％，Al：0.6～1.2％，Si：0.8～1.2％，N：0.05～0.15％，B：0.04～0.12％，Nb：0.05～0.20％，Ti：0.06～0.18％，Y：0.04～0.15％，Mn＜0.5％，P＜0.04％，S＜0.04％，余量Fe，且實(shí)際碳含量為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥，其特征在于：所述軋輥采用離心復(fù)合鑄造成型，鑄型的轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，澆注溫度為1350～1450℃，冷卻速度為5～10℃/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥，其特征在于：所述軋輥經(jīng)過(guò)粗加工后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度為1200～1270℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥，其特征在于：所述軋輥經(jīng)過(guò)粗加工后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度為1200～1250℃，回火溫度為580～620℃。
5.根據(jù)權(quán)利
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥的加工成型方法，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥的加工成型方法，其特征在于：在步驟S1中，原材料包括高碳鉻鐵、鐵合金、稀土合金等。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥的加工成型方法，其特征在于：所述軋輥經(jīng)粗加工后，置于溫度低于190℃?的加熱爐中，保溫?2～3h，然后以10～25℃／h的升溫速度加熱至?500～570℃?，保溫后?空冷；再將軋輥重新置于溫度低于290℃?的加熱爐中保溫?1～2h，然后以31～40℃／h的升溫速度加熱至475～520℃?，保溫后爐冷?至低于185℃后空冷至室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥的加工成型方法，其特征在于：所述離心復(fù)合層用?35％～45％NB渣+65～55％O型玻璃渣取代普通玻璃渣，所述軋輥外層內(nèi)表面溫度采用高精度測(cè)溫儀精確測(cè)量，輥芯鐵液的沖芯采用計(jì)算機(jī)軟件控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥的加工成型方法，其特征在于：在S5中，粗加工包括車削、磨削等工序，在S7中，精加工包括車削、磨削、珩磨工序。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高硼低合金高速鋼軋輥，其特征在于：其化學(xué)成分為（重量百分比）：c：1.2～1.8％，cr：4.5～6.5％，w：1.0～3.0％，mo：1.0～3.0％，v：3.0～5.0％，al：0.6～1.2％，si：0.8～1.2％，n：0.05～0.15％，b：0.04～0.12％，nb：0.05～0.20％，ti：0.06～0.18％，y：0.04～0.15％，mn＜0.5％，p＜0.04％，s＜0.04％，余量fe，且實(shí)際碳含量為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥，其特征在于：所述軋輥采用離心復(fù)合鑄造成型，鑄型的轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，澆注溫度為1350～1450℃，冷卻速度為5～10℃/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥，其特征在于：所述軋輥經(jīng)過(guò)粗加工后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度為1200～1270℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥，其特征在于：所述軋輥經(jīng)過(guò)粗加工后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度為1200～1250℃，回火溫度為580～620℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硼低合金高速鋼軋輥，其特征在于：所述軋輥的表面硬度為6...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳江，尹堅(jiān)偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇環(huán)宇冶金科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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