【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及汞吸附劑，具體地，涉及一種吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、汞作為一種具有巨大危害性的污染物，其毒性極高、遷移性遠、在環(huán)境中難以降解并且能轉(zhuǎn)化為具有更大毒性的甲基汞。在各種能源化工產(chǎn)業(yè)每年都會排放大量的汞，對環(huán)境造成污染，因此需要采取具體措施控制汞污染，嚴格控制汞排放。汞可分為氣態(tài)元素汞(hg0)、氣態(tài)氧化汞(hg2+)和顆粒汞(hgp)，其中hg0揮發(fā)性強，對人體和環(huán)境的危害最大，控制hg0的排放尤為重要，因此亟待開發(fā)高效的煙氣脫汞技術(shù)。
2、傳統(tǒng)的吸附劑存在吸附容量有限、吸附速度慢等問題，導致無法完全去除煙氣中的汞。并在吸附汞的過程中會產(chǎn)生副產(chǎn)物，如汞脫附時產(chǎn)生的二次污染物。硒和汞有著極強的親和力(hgse，ksp＝10-58)，硒的吸汞能力比常見的良好吸汞物質(zhì)硫化合物(硫醇)高出一百萬倍，但是單純的商業(yè)灰硒其se-se鍵極其穩(wěn)定，在內(nèi)部的灰硒無法得到完全的反應(yīng)。研究表明，將硒負載于高比表面的材料上有利于提升對汞的吸附速率。
3、但目前的載硒吸附劑不能夠很好的適用于各種環(huán)境，特別是高濃度的酸性氣體的環(huán)境。并且還存在著諸多問題，比如汞二次排放的風險高，易造成二次汞污染；吸附效率不佳、易受煙氣組分影響；適應(yīng)溫度區(qū)間窄等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，該吸附劑具有優(yōu)異的吸附效率，不易受煙氣組分影響，適應(yīng)溫度區(qū)間寬，不易造成二次汞污染。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)第一方面提供一
3、可選地，以所述吸附劑的總重量為基準，所述納米硒的含量為5％-50％，所述zif-67載體的含量為50％-95％。
4、可選地，所述吸附劑的粒徑為0.1-1μm。
5、可選地，所述吸附劑的比表面積為300-500m2/g。
6、本專利技術(shù)第二方面提供一種制備吸附劑的方法，該方法包括：
7、將硒粉與zif-67載體混合均勻后進行球磨與超聲，得到第一物料；所述硒粉與所述zif-67載體的質(zhì)量比為1:0.5～40；
8、將所述第一物料在馬弗爐中進行煅燒，得到第二物料；
9、將所述第二物料進行研磨，得到所述吸附劑。
10、可選地，所述硒粉與所述zif-67載體的質(zhì)量比為1:1～20。
11、可選地，所述球磨時間為10-30min；所述超聲時間為5-20min；所述煅燒溫度為150-350℃，時間為1.5-2.5h，升溫速率為1-3℃/min。
12、可選地，所述zif-67載體的制備包括如下步驟：
13、將硝酸鈷的甲醇溶液和2-甲基咪唑的甲醇溶液混合，在室溫下進行攪拌后，離心、洗滌、干燥，得到zif-67載體；所述硝酸鈷與所述2-甲基咪唑的摩爾比為1:2～5；所述硝酸鈷的甲醇溶液中硝酸鈷與甲醇的比例為2-4g：100ml；所述2-甲基咪唑的甲醇溶液中2-甲基咪唑與甲醇的比例為3-5g：100ml。
14、可選地，所述攪拌時間為22～26h；所述干燥溫度為65-75℃，時間為8-10h。
15、本專利技術(shù)第三方面提供本專利技術(shù)第一方面提供的吸附劑在含汞煙氣尾氣處理中的應(yīng)用。
16、通過上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)將納米硒直接負載于高比表面的zif-67載體上，可以提高硒的原子利用率，增加吸附活性位點和活性中心，能夠顯著提升吸附劑的吸附效率。將吸附劑用于吸附脫汞時，對汞吸附能力強，具有優(yōu)異的脫汞效率、不易受煙氣組分影響，且能夠適應(yīng)各種溫度區(qū)間下的高效脫汞，具有較好的穩(wěn)定性，不易造成二次汞污染。
17、本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
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1.一種吸附劑，其特征在于，所述吸附劑包括ZIF-67載體和負載于所述ZIF-67載體上的納米硒；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其中，以所述吸附劑的總重量為基準，所述納米硒的含量為5％-50％，所述ZIF-67載體的含量為50％-95％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其中，所述吸附劑的粒徑為0.1-1μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其中，所述吸附劑的比表面積為300-500m2/g。
5.一種制備吸附劑的方法，其特征在于，該方法包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述硒粉與所述ZIF-67載體的質(zhì)量比為1:1～20。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述球磨時間為10-30min；所述超聲時間為5-20min；
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述ZIF-67載體的制備包括如下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述攪拌時間為22～26h；所述干燥溫度為65-75℃，時間為8-10h。
10.權(quán)利要求1～4任一項所述的吸附劑在含汞煙氣
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種吸附劑，其特征在于，所述吸附劑包括zif-67載體和負載于所述zif-67載體上的納米硒；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其中，以所述吸附劑的總重量為基準，所述納米硒的含量為5％-50％，所述zif-67載體的含量為50％-95％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其中，所述吸附劑的粒徑為0.1-1μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其中，所述吸附劑的比表面積為300-500m2/g。
5.一種制備吸附劑的方法，其特征在于，該方法包括：
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱江濤，顧永正，趙永椿，魏書洲，龍開顏，馬海波，楊雙華，沈成喆，
申請(專利權(quán))人：國能三河發(fā)電有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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