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    一種石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理方法和系統(tǒng)制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):42529848 閱讀:13 留言:0更新日期:2024-08-27 19:38
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及石化設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種石化設(shè)備損傷部位專項(xiàng)檢驗(yàn)方案構(gòu)建方法和系統(tǒng)。關(guān)于方法,包括:繪制、交互和管理圖層;管理設(shè)備檢測(cè)信息;管理用戶權(quán)限;其中,圖形信息與業(yè)務(wù)信息關(guān)聯(lián)。關(guān)于系統(tǒng),其中,流程工廠模塊用于圖層的繪制、交互和管理;設(shè)備檢驗(yàn)管理模塊用于管理設(shè)備檢測(cè)信息;用戶權(quán)限模塊用于管理用戶權(quán)限。本發(fā)明專利技術(shù)不僅滿足了石化企業(yè)對(duì)于設(shè)備檢驗(yàn)管理的基本需求,更通過(guò)工藝流程圖與設(shè)備的有機(jī)結(jié)合,為企業(yè)提供了一種全方位、高效率的管理工具,有望在石油化工行業(yè)推動(dòng)生產(chǎn)管理的創(chuàng)新和進(jìn)步。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及石化設(shè)備檢驗(yàn),具體涉及一種石化設(shè)備損傷部位專項(xiàng)檢驗(yàn)方案構(gòu)建方法和系統(tǒng)。


    技術(shù)介紹

    1、在現(xiàn)階段我國(guó)石油和化工企業(yè)的檢驗(yàn)管理工作中,以圖形信息作為基礎(chǔ)部件構(gòu)建設(shè)備信息管理平臺(tái)的應(yīng)用較為少見(jiàn)。在一些以流程型石化企業(yè)的設(shè)備管理工作中,工藝流程圖及設(shè)備裝置圖是其日常工作不可或缺的一環(huán)。企業(yè)在役的檢驗(yàn)管理系統(tǒng),業(yè)務(wù)信息的可讀性與互操作性較差,不能將工藝流程圖、管道儀表流程圖和設(shè)備圖這些圖形信息進(jìn)行完美結(jié)合,導(dǎo)致信息的綜合利用效率低下,同時(shí)也造成了系統(tǒng)的臃腫,響應(yīng)速度也較慢。除此之外,由于業(yè)界目前并沒(méi)有一套統(tǒng)一合理的圖形規(guī)范,大多數(shù)檢驗(yàn)管理系統(tǒng)中所采用的圖形格式不能相互兼容,不同系統(tǒng)無(wú)法有效對(duì)圖形資源進(jìn)行共享,不僅增加了圖形信息的冗余程度,還加大了圖形繪制的投入成本,同時(shí)也降低了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性和交互能力。

    2、隨著企業(yè)運(yùn)營(yíng)規(guī)模的擴(kuò)大,其對(duì)日常生產(chǎn)運(yùn)作的穩(wěn)定性也在不斷提高,信息化、智能化的信息系統(tǒng)成為了生產(chǎn)管理的重要工具。設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要組成部分,在現(xiàn)代化的生產(chǎn)活動(dòng)中,隨著設(shè)備數(shù)量的急劇增加,檢驗(yàn)管理的復(fù)雜度和難度也越來(lái)越高,信息量也越來(lái)越大。而隨著現(xiàn)代化工生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的影響和作用逐步加大,生產(chǎn)過(guò)程對(duì)于設(shè)備的重視程度也越來(lái)越高。所以,檢驗(yàn)管理技術(shù)的優(yōu)劣與其生產(chǎn)成本和管理投入息息相關(guān),也直接影響到企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的高低。

    3、目前,國(guó)內(nèi)外通用的信息管理系統(tǒng)大多具備功能豐富,表達(dá)能力強(qiáng)的圖形管理界面。而圖形是用戶獲取信息最簡(jiǎn)單明了的一種方式,借助可視化技術(shù)將中間數(shù)據(jù)通過(guò)圖形化的方式展示給用戶,可以使用戶將業(yè)務(wù)的運(yùn)行情況與業(yè)務(wù)信息進(jìn)行一一對(duì)應(yīng),創(chuàng)造出一種所見(jiàn)即所得的效果,在加深用戶對(duì)業(yè)務(wù)的理解和熟練程度的同時(shí)也提高了管理的效率。信息可視化技術(shù)將計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、信息收集和提取、圖像處理等領(lǐng)域的知識(shí)結(jié)合起來(lái),能夠解決現(xiàn)今企業(yè)大量數(shù)據(jù)的管理問(wèn)題,在簡(jiǎn)化了用戶操作的同時(shí)也提高了信息管理的效率和準(zhǔn)確度。

    4、作為石化企業(yè)大檢修以及日常運(yùn)作的重要組成部分,檢驗(yàn)管理工作具備其獨(dú)特的運(yùn)作流程和工作方式。檢驗(yàn)管理工作應(yīng)該能夠與企業(yè)的日常生產(chǎn)工作進(jìn)行有機(jī)的集成,而不是作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)孤立存在。在企業(yè)的日常運(yùn)作中,眾多管理系統(tǒng)間相互關(guān)聯(lián),相互依賴,故而企業(yè)檢驗(yàn)管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)具備來(lái)源廣泛、類型多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,信息維度大,信息篩選、提取難度大等特點(diǎn)。

    5、隨著當(dāng)代化工生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的數(shù)量和種類越來(lái)越多,其對(duì)于設(shè)備安全性管理的要求也在逐步提高。企業(yè)設(shè)備檢驗(yàn)管理工作的數(shù)據(jù)信息與越積越多,而對(duì)于設(shè)備檢驗(yàn)工作管理的需求也在一步步提高。企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各部門管理人員在日常的工作中,都需要隨時(shí)獲取對(duì)應(yīng)流程設(shè)備的基本運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。過(guò)去的檢驗(yàn)管理大多使用人工記錄,信息的正確性和準(zhǔn)確性都具備較大的疑問(wèn),無(wú)法滿足大檢修以及日常生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于檢驗(yàn)管理的要求,甚至極大的限制了企業(yè)日常生產(chǎn)能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升,所以對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備檢驗(yàn)管理模式和管理方法的改進(jìn)和變革迫在眉睫。

    6、盡管我國(guó)管理管理系統(tǒng)的發(fā)展與研究在近些年來(lái)效果十分顯著,也解決了許多傳統(tǒng)設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng)無(wú)法解決或者以無(wú)法輕易解決的問(wèn)題,但也存在了一些亟需解決的問(wèn)題。

    7、目前的系統(tǒng)無(wú)法滿足企業(yè)對(duì)所有信息管理系統(tǒng)集成的需求。目前的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)過(guò)程往往忽視了對(duì)信息擴(kuò)展集成和統(tǒng)一的研究,所以單個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息格式只能被自身識(shí)別,無(wú)法或者難以為其他的系統(tǒng)提供它們所需的信息獲取接口,大大的降低了信息的使用效率。此外,與設(shè)備檢驗(yàn)管理相關(guān)的圖形信息在不同系統(tǒng)間各有不同,且互不兼容,給企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)間的信息共享帶來(lái)了極大的不便,系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)傳遞困難,導(dǎo)致其無(wú)法便捷地與企業(yè)的其他管理子系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)集成,造成設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng)本身容易形成信息孤島,難以從全局的角度對(duì)企業(yè)數(shù)據(jù)信息資源進(jìn)行科學(xué)高效的管理。

    8、隨著我國(guó)工業(yè)化程度和產(chǎn)品需求的不斷擴(kuò)大,企業(yè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)水平也在逐步提高,同時(shí)設(shè)備的數(shù)量和規(guī)模也在不斷提升,設(shè)備檢驗(yàn)管理的難度也在逐漸增加。以往的設(shè)備檢驗(yàn)管理方式已經(jīng)無(wú)法滿足企業(yè)快速發(fā)展的需求。隨著信息化技術(shù)在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用,企業(yè)已經(jīng)接受了并且樂(lè)于使用新興的計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)的各種信息進(jìn)行管理,故而企業(yè)信息化的程度也在逐步提高。石化企業(yè)設(shè)備檢驗(yàn)管理工作的數(shù)字化、可視化程度也越來(lái)越高。

    9、然而,大多數(shù)現(xiàn)有的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),圖形圖像信息與設(shè)備的文字信息往往無(wú)法進(jìn)行有效的結(jié)合與對(duì)應(yīng),僅僅是提供設(shè)備的業(yè)務(wù)信息,數(shù)據(jù)形式混亂,可讀性差。且不能與工藝流程圖這個(gè)在設(shè)備檢測(cè)管理工作中得到廣泛應(yīng)用的部件進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,故而數(shù)據(jù)資源的綜合利用率低下,且在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢索時(shí),流程圖中的特定設(shè)備無(wú)法與檢索到的文本信息進(jìn)行對(duì)應(yīng),無(wú)法快速的對(duì)設(shè)備的位置信息進(jìn)行定位,工藝流程圖作用極為有限。此外,現(xiàn)存的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng)中圖形格式多種多樣,沒(méi)有形成統(tǒng)一的圖形規(guī)范,所以無(wú)法行之有效的與企業(yè)其他的信息管理系統(tǒng)進(jìn)行圖形信息和業(yè)務(wù)信息的共享,不但造成了數(shù)據(jù)信息的冗余還極大的增加了圖形繪制的成本。傳統(tǒng)的工藝流程圖繪制工具通常需要安裝在本地設(shè)備上,導(dǎo)致了數(shù)據(jù)難以共享和協(xié)作的問(wèn)題?,F(xiàn)有在線繪圖工具缺乏對(duì)數(shù)字工廠內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、物料分類等信息的有效支持,也無(wú)法提供石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖形庫(kù)的內(nèi)置功能。因此,需要一種能夠于工藝流程圖很好結(jié)合在一起的設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng)解決上述問(wèn)題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)提供一種石化設(shè)備損傷部位專項(xiàng)檢驗(yàn)方案構(gòu)建方法和系統(tǒng),以解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備檢驗(yàn)管理效率低、效果差的上述技術(shù)問(wèn)題。

    2、根據(jù)本專利技術(shù)的第一方面,一種實(shí)施例提供了一種石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理方法,包括:

    3、繪制、交互和管理圖層;

    4、管理設(shè)備檢測(cè)信息;

    5、管理用戶權(quán)限;

    6、其中,圖形信息與業(yè)務(wù)信息關(guān)聯(lián)。

    7、優(yōu)選地,所述繪制、交互和管理圖層包括:

    8、繪制圖層;

    9、不同圖層進(jìn)行交互;

    10、管理圖層;

    11、其中,所述圖層包括工藝流程圖pfd、管道儀表流程圖、設(shè)備簡(jiǎn)圖和管道單線圖中的至少一項(xiàng)。

    12、根據(jù)本專利技術(shù)的第二方面,一種實(shí)施例提供了一種石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),包括:

    13、流程工廠模塊,用于圖層的繪制、交互和管理;

    14、設(shè)備檢驗(yàn)管理模塊,用于管理設(shè)備檢測(cè)信息;和

    15、用戶權(quán)限模塊,用于管理用戶權(quán)限。

    16、優(yōu)選地,所述流程工廠模塊包括:

    17、流程圖繪制子模塊,用于繪制圖層;

    18、流程圖間交互子模塊,用于不同圖層的交互;和

    19、圖形管理子模塊,用于管理圖層;

    20、其中,所述圖形管理子模塊管理的圖層包括工藝流程圖pfd、管道儀表流程圖、設(shè)備簡(jiǎn)圖和管道單線圖中的至少一項(xiàng)。

    21、優(yōu)選地,所述設(shè)備檢驗(yàn)管理模塊具有對(duì)設(shè)備與管道檢測(cè)信息進(jìn)行管理的操作接口,用于圖形信息與業(yè)務(wù)信息的準(zhǔn)確關(guān)聯(lián)。

    22、優(yōu)選本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理方法,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理方法,其特征在于,所述繪制、交互和管理圖層包括:

    3.一種石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),其特征在于,包括:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),其特征在于,所述流程工廠模塊包括:

    5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),其特征在于,所述設(shè)備檢驗(yàn)管理模塊具有對(duì)設(shè)備與管道檢測(cè)信息進(jìn)行管理的操作接口,用于圖形信息與業(yè)務(wù)信息的準(zhǔn)確關(guān)聯(lián)。

    6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),其特征在于,所述設(shè)備檢驗(yàn)管理模塊包括:

    7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),其特征在于,所述用戶權(quán)限模塊對(duì)用戶的行為進(jìn)行限制;所述用戶權(quán)限模塊包括:

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),其特征在于,所述角色管理子模塊中,所述角色的類型包括車間技術(shù)員、車間主任、各科科員、設(shè)備廠長(zhǎng)、工藝廠長(zhǎng)和公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)中的至少一項(xiàng)。

    9.一種電子設(shè)備,其特征在于,包括:

    10.一種可讀存儲(chǔ)介質(zhì),其特征在于,所述可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)指令;其中,所述計(jì)算機(jī)指令被處理器執(zhí)行時(shí),實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1、2中任意一項(xiàng)所述的方法。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理方法,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理方法,其特征在于,所述繪制、交互和管理圖層包括:

    3.一種石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),其特征在于,包括:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),其特征在于,所述流程工廠模塊包括:

    5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石化裝置流程工廠的設(shè)備檢驗(yàn)管理系統(tǒng),其特征在于,所述設(shè)備檢驗(yàn)管理模塊具有對(duì)設(shè)備與管道檢測(cè)信息進(jìn)行管理的操作接口,用于圖形信息與業(yè)務(wù)信息的準(zhǔn)確關(guān)聯(lián)。

    6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的石化裝置流程工廠的設(shè)備檢...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:田利侍吉清,何曉峰,費(fèi)學(xué)智,廖兵兵汪小成張樂(lè)興王潔璐郭妍瓊,
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:機(jī)械工業(yè)上海藍(lán)亞石化設(shè)備檢測(cè)所有限公司,
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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