【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑料產品金屬化的，具體涉及一種塑料產品金屬化的方法。
技術介紹
1、目前隨著對環保要求更高，對三廢排放要求有越來越嚴的政策要求，各行各業對產品加工過程是否符合環保要求也有更高的關注；目前工程塑料制作的產品在各個領域的作用以及使用占比越來越大，并且對塑料產品表面金屬化的需求越來越高，但傳統加工方式中對塑料產品金屬化，只針對于普通abs、abs/pc等非阻燃料，無法滿足產品對阻燃的要求，并且不適用特殊工程塑料；目前對于真空鍍形成的金屬層的厚度薄、質量可靠性差，難以滿足產品的使用要求。
2、專利申請號為202211489735.6的中國專利公開了一種環氧樹脂基元器件表面金屬化的方法，采用了清洗→除油→粗化→清洗→干燥前處理，獲得表面潔凈的環氧樹脂基元器件；實現環氧樹脂基元器件表面的金屬化，但其公開的技術方案適用于特定的樹脂基材，并不具有普適性。
3、因此，提供一種適用于多種塑料基材的塑料產品金屬化的方法是目前需要解決的主要技術問題。
技術實現思路
1、為了解決上面問題，本專利技術提供了一種塑料產品金屬化的方法，包括以下步驟：
2、s1.對塑料產品進行表面處理、清洗；
3、s2.對塑料產品進行靜電除塵處理；
4、s3.對塑料產品進行真空處理鍍金屬膜；
5、s4.進行表面清洗去污；
6、s5.活化處理；
7、s6.預鍍金屬處理；
8、s7.清洗，烘干得到金屬化的塑料產品。
9、所述s2中進行風刀去靜電除塵處理。
10、在一種實施方式中，所述s1中將塑料成型的產品，按要求利用定制硅膠保護套對整個產品外觀面中無需金屬化區域進行保護；將保護好的產品放入噴砂設備中，對產品內部進行機械粗化處理，所述機械粗化處理時間為1-2.5min，處理壓力為0.2-0.5mpa，所述噴砂設備采用的砂粒材質為白剛玉。
11、在一種實施方式中，所述s1中產品表面做機械粗化處理，處理后塑料產品表面的粗糙度小于等于1.6。
12、專利技術人在實驗中發現，通過將保護好的產品放入噴砂設備中，對產品內部進行機械粗化處理，可以替代化學粗化，減少化學試劑的使用，提升了金屬化方法的環保效果。
13、在一種實施方式中，所述s1中對塑料產品進行清洗的時間為3-5min，溫度為50-55℃。
14、在一種實施方式中，所述s1中對塑料產品進行清洗去除油污，獲得潔凈無油污的塑料產品；所述清洗采用去除油污的清洗劑進行清洗。
15、所述除油污的清洗劑為市售產品。
16、在一種實施方式中，所述s2中將進行表面處理、清洗后的塑料產品上掛至固定掛架，進行風刀去靜電除塵處理，處理時間為30s-1min。
17、在一種實施方式中，所述s3中對塑料產品進行真空處理鍍金屬膜，包括將塑料產品裝入真空處理爐，將塑料產品表面進行真空鍍銅，獲得鍍銅膜。
18、在一種實施方式中，所述s3中對塑料產品進行真空處理鍍金屬膜采用的靶材為高純銅；所述高純銅可購買廠家為優耐。
19、在一種實施方式中，所述真空處理爐中設定真空度大于1x10-4mpa，處理時間為60-90min。
20、在一種優選的實施方式中，所述真空處理爐中設定真空度為2x10-4mpa，處理時間為80min。
21、在一種實施方式中，所述s3中塑料產品獲得鍍銅膜后采用萬用表測量鍍銅區域的導通性，產品表面導通即為合格產品，將進行表面清洗去污處理。
22、為了實現塑料產品表面金屬化，專利技術人在實驗過程中發現，通過采用s2對塑料產品進行靜電除塵處理以及s3對塑料產品進行真空處理鍍金屬膜的結合處理，可以獲得具有金屬鍍層的塑料產品；并且s3中對塑料產品進行真空處理鍍金屬膜的處理時間少時，塑料產品表面金屬鍍層會出現起泡脫落漏鍍的問題；本申請中需要將各個方法步驟進行結合處理才能實現塑料產品的金屬化，并獲得無金屬鍍層脫落的塑料產品。
23、在一種實施方式中，所述s4中進行表面清洗去污采用超聲波除油清洗，去除產品表面殘留的油污、灰塵等，得到具有潔凈的產品表面，超聲時間為2min。
24、在一種實施方式中，所述s5中活化處理包括將獲得鍍銅膜的塑料產品浸入酸液中，去除真空鍍銅后的銅層氧化膜，獲得預處理產品a。
25、在一種實施方式中，所述s5中活化處理包括將獲得鍍銅膜的塑料產品浸入酸液中的處理時間為45s，溫度為25℃，所述酸液中溶劑為水，包含質量濃度為15％的硫酸和5％的鹽酸。
26、在一種實施方式中，所述s6中預鍍金屬處理包括將預處理產品a進行預鍍銅處理、鍍厚銅處理、電鍍鎳處理。
27、在一種實施方式中，所述預鍍銅的條件為：電鍍時間5min，電鍍溫度為50-52℃，采用的電流密度為0.4-0.7asd，采用預鍍銅的電鍍液的溶劑為水，包含焦磷酸鉀和焦磷酸銅，所述焦磷酸鉀的質量濃度為250-300g/l，所述焦磷酸銅的質量濃度為60-90g/l，所述預鍍銅的電鍍液可購買廠家為安美特化學有限公司。
28、在一種實施方式中，所述鍍厚銅處理中采用的處理液包含焦磷酸銅、焦磷酸鉀。
29、在一種優選的實施方式中，所述鍍厚銅處理的條件為電鍍時間45-60min，電鍍溫度為50-55℃，采用的電流密度為1-1.5asd，采用鍍厚銅的電鍍液的ph為8.8-9，所述鍍厚銅的電鍍液中溶劑為水，包含270g/l焦磷酸鉀，70g/l焦磷酸銅，3ml/l氨水，所述鍍厚銅的電鍍液可購買廠家為安美特化學有限公司。
30、在一種實施方式中，所述電鍍鎳處理采用的處理液中包含：氨基磺酸鎳、氯化鎳。
31、在一種實施方式中，所述電鍍鎳處理采用的條件為電鍍時間10-15min，電鍍溫度為50-55℃，采用的電流密度為3.0asd，電鍍鎳的電鍍液的ph為4，所述電鍍鎳的電鍍液中溶劑為水，包含氨基磺酸鎳350g/l，氯化鎳10g/l，硼酸35g/l，所述電鍍鎳的電鍍液可購買廠家為金川鎳業、美國車馬。
32、為了提高金屬鍍層與塑料產品表面結合強度，避免金屬鍍層的脫落，專利技術人在實驗過程中發現，通過進行活化處理，可以去除塑料產品真空鍍銅后的銅層氧化膜，增加其表面活性，并進一步通過采用預鍍銅處理、鍍厚銅處理、電鍍鎳處理可以獲得無脫落的鍍層，金屬鍍層與塑料產品表面結合性優異；可能的原因是通過預鍍銅處理，可以增加銅厚增強導電性，通過采用電鍍鎳處理可以增強金屬層的耐腐蝕性，從而提高了金屬鍍層與塑料產品表面結合性，獲得無鍍層脫落的表面金屬化塑料產品。
33、在一種實施方式中，所述s6中預鍍金屬處理包括將預處理產品a進行預鍍銅處理、鍍厚銅處理、預鍍銀處理、電鍍銀處理、后保護處理。
34、所述預鍍銅的條件為：電鍍時間8min，電鍍溫度為55℃，采用的電流密度為0.7asd，采用預鍍銅的電鍍液的溶劑為水，包含焦磷酸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種塑料產品金屬化的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述S1中對塑料產品進行表面處理包括將產品表面做機械粗化處理，處理時間為1-2.5min，處理壓力為0.2-0.5MPa。
3.如權利要求2所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述S1中產品表面做機械粗化處理，處理后塑料產品表面的粗糙度小于等于1.6。
4.如權利要求1所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述S1中對塑料產品進行清洗的時間為3-5min，溫度為50-55℃。
5.如權利要求1所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述S3中對塑料產品進行真空處理鍍金屬膜，包括將塑料產品裝入真空處理爐，將塑料產品表面進行真空鍍銅，獲得鍍銅膜。
6.如權利要求5所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述真空處理爐中設定真空度大于1x10-4MPa，處理時間為60-90min。
7.如權利要求1所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述S5中活化處理包括將獲得鍍銅膜的塑料產品浸入酸液中，去除
8.如權利要求1所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述S6中預鍍金屬處理包括將預處理產品a進行預鍍銅處理、鍍厚銅處理、電鍍鎳處理。
9.如權利要求8所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述鍍厚銅處理中采用的處理液包含焦磷酸銅、焦磷酸鉀。
10.如權利要求8所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述電鍍鎳權利要求書處理采用的處理液中包含：氨基磺酸鎳、氯化鎳。
...【技術特征摘要】
1.一種塑料產品金屬化的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述s1中對塑料產品進行表面處理包括將產品表面做機械粗化處理，處理時間為1-2.5min，處理壓力為0.2-0.5mpa。
3.如權利要求2所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述s1中產品表面做機械粗化處理，處理后塑料產品表面的粗糙度小于等于1.6。
4.如權利要求1所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述s1中對塑料產品進行清洗的時間為3-5min，溫度為50-55℃。
5.如權利要求1所述的塑料產品金屬化的方法，其特征在于，所述s3中對塑料產品進行真空處理鍍金屬膜，包括將塑料產品裝入真空處理爐，將塑料產品表面進行真空鍍銅，獲得鍍銅膜。
【專利技術屬性】
技術研發人員：江訓煉，唐榮政，
申請(專利權)人：上海阿萊德實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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