一種非晶用裂紋檢測設(shè)備制造技術(shù)

本技術(shù)公開了一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，包括裂紋檢測機，夾具，所述夾具設(shè)置在裂紋檢測機的頂部，傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)設(shè)置在裂紋檢測機的底部，所述傳動機構(gòu)包括電機，所述電機設(shè)置在裂紋檢測機的底部，所述電機的輸出端貫穿至裂紋檢測機的內(nèi)部固定連接有斜齒輪一，所述斜齒輪一的頂部設(shè)置有斜齒輪二，所述斜齒輪一與斜齒輪二嚙合，所述斜齒輪二的內(nèi)部固定連接有正反牙絲桿，所述正反牙絲桿表面的兩側(cè)均設(shè)置有螺孔板。本技術(shù)通過設(shè)置傳動機構(gòu)對夾具進行固定，使夾具對非晶片進行固定，裂紋檢測設(shè)備在使用時可以對非晶片進行檢測，保證裂紋檢測設(shè)備的正常使用，從而節(jié)省了大量的時間。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及非晶體，具體為一種非晶用裂紋檢測設(shè)備。

技術(shù)介紹

1、非晶體是指結(jié)構(gòu)無序或者近程有序而長程無序的物質(zhì)，組成物質(zhì)的分子不呈空間有規(guī)則周期性排列的固體，它沒有一定規(guī)則的外形。它的物理性質(zhì)在各個方向上是相同的，叫“各向同性”。它沒有固定的熔點，所以有人把非晶體叫做“過冷液體”或“流動性很小的液體”。玻璃體是典型的非晶體，所以非晶態(tài)又稱為玻璃態(tài)。重要的玻璃體物質(zhì)有：氧化物玻璃、金屬玻璃、非晶半導(dǎo)體和高分子化合物。

2、非晶體在加工后會形成各種非晶產(chǎn)品，非晶產(chǎn)品在進行檢測時需要用到裂紋檢測設(shè)備，如中國公開了一種用于非晶帶材的檢測設(shè)備，專利號為：cn210401632u，包括工作臺和安裝在工作臺上的電磁性能檢測設(shè)備，所述工作臺上還設(shè)置有用于放置待檢測非晶帶材的固定機構(gòu)。本技術(shù)通過固定機構(gòu)的開合實現(xiàn)取放非晶帶材樣品，快捷方便，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實現(xiàn)快速方便地檢測非晶帶材的磁性，提高檢測效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，該專利在對非晶帶材進行檢測時比較便捷，而非晶產(chǎn)品多種多樣非晶片便是其中一種，導(dǎo)致裂紋檢測設(shè)備在使用時無法對非晶片進行檢測，影響裂紋檢測設(shè)備的正常使用，從而浪費了大量的時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題，本技術(shù)的目的在于提供一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，具備可以對非晶片進行檢測的優(yōu)點，解決了裂紋檢測設(shè)備無法對非晶片進行檢測的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，包括：

3、裂紋檢測機；

4、夾具，所述夾具設(shè)置在裂紋檢測機的頂部；

5、傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)設(shè)置在裂紋檢測機的底部，所述傳動機構(gòu)包括電機，所述電機設(shè)置在裂紋檢測機的底部，所述電機的輸出端貫穿至裂紋檢測機的內(nèi)部固定連接有斜齒輪一，所述斜齒輪一的頂部設(shè)置有斜齒輪二，所述斜齒輪一與斜齒輪二嚙合，所述斜齒輪二的內(nèi)部固定連接有正反牙絲桿，所述正反牙絲桿表面的兩側(cè)均設(shè)置有螺孔板，所述螺孔板的頂部固定連接有滑套，所述滑套的頂部固定連接有移動板。

6、作為本技術(shù)優(yōu)選的，所述裂紋檢測機包括機殼，所述機殼的頂部固定連接有工作平臺，所述工作平臺頂部的后側(cè)均固定連接有檢測器，所述檢測器的正面固定連接有裂縫檢測儀，所述機殼的底部與電機的頂部固定連接，所述正反牙絲桿設(shè)置在機殼的內(nèi)部。

7、作為本技術(shù)優(yōu)選的，所述夾具包括固定板，所述移動板的頂部貫穿至工作平臺的頂部與固定板的底部固定連接，所述固定板的內(nèi)側(cè)固定連接有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有工件夾板一，所述工件夾板一的正面設(shè)置有工件夾板二，所述穩(wěn)固板的內(nèi)側(cè)與工件夾板一和工件夾板二活動連接。

8、作為本技術(shù)優(yōu)選的，所述機殼底部的四角均固定連接有支腿，所述支腿的底部固定連接有底板。

9、作為本技術(shù)優(yōu)選的，所述螺孔板的底部固定連接有滑塊，所述機殼內(nèi)壁底部的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑塊和滑槽滑動連接。

10、作為本技術(shù)優(yōu)選的，所述正反牙絲桿表面的兩側(cè)均固定連接有固定軸承，所述固定軸承內(nèi)壁的外側(cè)與機殼的內(nèi)壁固定連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：

12、1、本技術(shù)通過設(shè)置傳動機構(gòu)對夾具進行固定，使夾具對非晶片進行固定，裂紋檢測設(shè)備在使用時可以對非晶片進行檢測，保證裂紋檢測設(shè)備的正常使用，從而節(jié)省了大量的時間。

13、2、本技術(shù)通過設(shè)置裂紋檢測機，可以對非晶片的表面進行檢測，使用者將工作平臺固定在機殼的頂部，再將檢測器安裝在工作平臺頂部的后側(cè)，然后將裂縫檢測儀安裝在檢測器的正面，通過裂縫檢測儀對非晶片進行檢測。

14、3、本技術(shù)通過設(shè)置夾具，可以對非晶片進行固定，將非晶片放置在工件夾板一的正面，再將工件夾板二蓋在工件夾板一的正面，再將工件夾板一和工件夾板二安裝在穩(wěn)固板的內(nèi)側(cè)，由于工件夾板一和工件夾板二安裝在穩(wěn)固板活動連接，使工件夾板一和工件夾板二可以翻轉(zhuǎn)，對非晶片的另一面進行檢測。

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【技術(shù)保護點】

1.一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，其特征在于：所述裂紋檢測機(1)包括機殼(101)，所述機殼(101)的頂部固定連接有工作平臺(102)，所述工作平臺(102)頂部的后側(cè)均固定連接有檢測器(103)，所述檢測器(103)的正面固定連接有裂縫檢測儀(104)，所述機殼(101)的底部與電機(31)的頂部固定連接，所述正反牙絲桿(34)設(shè)置在機殼(101)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，其特征在于：所述夾具(2)包括固定板(21)，所述移動板(37)的頂部貫穿至工作平臺(102)的頂部與固定板(21)的底部固定連接，所述固定板(21)的內(nèi)側(cè)固定連接有穩(wěn)固板(22)，所述穩(wěn)固板(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有工件夾板一(23)，所述工件夾板一(23)的正面設(shè)置有工件夾板二(24)，所述穩(wěn)固板(22)的內(nèi)側(cè)與工件夾板一(23)和工件夾板二(24)活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，其特征在于：所述機殼(101)底部的四角均固定連接有支腿(4)，所述支腿(4)的底部固定連接有底板(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，其特征在于：所述螺孔板(35)的底部固定連接有滑塊(6)，所述機殼(101)內(nèi)壁底部的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽(7)，所述滑塊(6)和滑槽(7)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，其特征在于：所述正反牙絲桿(34)表面的兩側(cè)均固定連接有固定軸承(8)，所述固定軸承(8)內(nèi)壁的外側(cè)與機殼(101)的內(nèi)壁固定連接。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，其特征在于：所述裂紋檢測機(1)包括機殼(101)，所述機殼(101)的頂部固定連接有工作平臺(102)，所述工作平臺(102)頂部的后側(cè)均固定連接有檢測器(103)，所述檢測器(103)的正面固定連接有裂縫檢測儀(104)，所述機殼(101)的底部與電機(31)的頂部固定連接，所述正反牙絲桿(34)設(shè)置在機殼(101)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非晶用裂紋檢測設(shè)備，其特征在于：所述夾具(2)包括固定板(21)，所述移動板(37)的頂部貫穿至工作平臺(102)的頂部與固定板(21)的底部固定連接，所述固定板(21)的內(nèi)側(cè)固定連接有穩(wěn)固板(22)，所述穩(wěn)固板(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有工件...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：路遙，張偉寶，
申請(專利權(quán))人：青島磁瑞通新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：