【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及環(huán)氧樹脂加工，尤其是一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置。
技術(shù)介紹
1、環(huán)氧樹脂是一種高分子聚合物，分子式為(c11h12o3)n，是指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的一類聚合物的總稱，它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚a或多元醇的縮聚產(chǎn)物，由于環(huán)氧基的化學(xué)活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環(huán)，固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此它是一種熱固性樹脂，雙酚a型環(huán)氧樹脂不僅產(chǎn)量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質(zhì)量正在不斷提高，環(huán)氧樹脂的分類目前尚未統(tǒng)一，一般按照強(qiáng)度、耐熱等級以及特性分類，環(huán)氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結(jié)構(gòu)膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導(dǎo)電膠、光學(xué)膠、點(diǎn)焊膠、環(huán)氧樹脂膠膜、發(fā)泡膠、應(yīng)變膠、軟質(zhì)材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建筑膠16種，環(huán)氧樹脂優(yōu)良的物理機(jī)械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的，因此它能制成涂料、復(fù)合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在經(jīng)濟(jì)社會的各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。
2、現(xiàn)有固體粉碎回收裝置在使用時(shí)，如申請?zhí)朿n202321902395.5本技術(shù)適用于環(huán)氧樹脂回收
，提供了一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，包括：支撐框架以及固定安裝于支撐框架上的粉碎箱，所述粉碎箱上還設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，且進(jìn)料口和出料口上均配備有封堵蓋；安裝于所述粉碎箱內(nèi)的粉碎組件，所述粉碎組件包括擠壓環(huán)、傳動盒、破碎塊、轉(zhuǎn)軸、按壓塊以及過濾板，所述過濾板通過升降組件安裝于粉碎箱內(nèi)，傳動盒固定安裝于粉碎箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本專利技術(shù)提出一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，該環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置主要是利用在容器殼的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置對稱平行分布的限位棒組、斜坡片、分流板和并流殼，由于限位棒組、斜坡片、分流板和并流殼均在不同截面上進(jìn)行平行分布，這樣平行分布的構(gòu)造能夠緩速的將產(chǎn)品進(jìn)行緩速下降，通過粉碎研磨機(jī)構(gòu)的依次加工可以使得產(chǎn)品能夠達(dá)到精準(zhǔn)高效的達(dá)到回收的效果可以避免產(chǎn)品加工過程中的堵塞事故，達(dá)到了持續(xù)性的高效回收處理加工操作。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，包括有減震容器組件與擊碎部件，所述減震容器組件的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有套接安裝的粉碎研磨機(jī)構(gòu)，所述減震容器組件的頂側(cè)設(shè)置有螺栓套接的輸送下料部件，且所述輸送下料部件的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的承載組件，所述承載組件的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有套接安裝的擊碎部件。
4、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述減震容器組件包括減壓墊、鋼墊板、斜托架、減震器、容器殼、限位棒組、斜坡片、分流板和并流殼，所述減壓墊的頂側(cè)設(shè)置有鋼墊板，且所述鋼墊板的四周上方設(shè)置有螺栓裝配的斜托架，所述斜托架的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有減震器，所述斜托架的頂端設(shè)置有螺栓裝配的容器殼。
5、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述容器殼的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位棒組，且所述容器殼的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜坡片，所述斜坡片的中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的分流板，且所述分流板的下方設(shè)置有并流殼。
6、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述粉碎研磨機(jī)構(gòu)包括齒輪艙、對向齒輪組、旋轉(zhuǎn)棒、粉碎齒組、第一電機(jī)、第一機(jī)箱、第二電機(jī)、壓料輥、第二機(jī)箱、第三電機(jī)、第一錐齒輪、研磨棒、研磨艙和出料口，所述齒輪艙設(shè)置在所述容器殼的上方一側(cè)，所述齒輪艙的內(nèi)部設(shè)置有對向齒輪組，且所述對向齒輪組的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)棒，所述旋轉(zhuǎn)棒的外邊側(cè)設(shè)置有交錯分布的粉碎齒組，所述旋轉(zhuǎn)棒的一端設(shè)置有連接第一電機(jī)的輸出端。
7、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一機(jī)箱設(shè)置在所述容器殼的中部一側(cè)，且所述第一機(jī)箱的一端連接有第二電機(jī)的輸出端，所述第一機(jī)箱的輸出端貫穿所述容器殼連接有壓料輥。
8、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二機(jī)箱設(shè)置在所述容器殼的底端側(cè)，所述第二機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有連接第三電機(jī)輸出端的第一錐齒輪，且所述第一錐齒輪的輸出端貫穿所述容器殼連接有研磨棒，所述研磨棒的外邊側(cè)設(shè)置有研磨艙，且所述研磨艙的輸出端設(shè)置有套接安裝的出料口。
9、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸送下料部件包括第一螺栓側(cè)片、斗殼、套艙、液壓油缸和開閉閥片，所述第一螺栓側(cè)片螺栓連接在所述容器殼的頂側(cè)，所述第一螺栓側(cè)片的頂側(cè)設(shè)置有斗殼，且所述斗殼的兩端側(cè)設(shè)置有套艙，所述套艙的外端設(shè)置有液壓油缸，且所述液壓油缸的輸出端設(shè)置有開閉閥片。
10、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述承載組件包括打擊艙、分向板、第二螺栓側(cè)片、頂蓋、進(jìn)料口和斜板，所述打擊艙設(shè)置在所述斗殼的頂側(cè)，所述打擊艙的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有分向板，所述打擊艙的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的第二螺栓側(cè)片，且所述第二螺栓側(cè)片的頂側(cè)設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有套接安裝的進(jìn)料口，且所述進(jìn)料口的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜板。
11、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述擊碎部件包括第三機(jī)箱、第四電機(jī)、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)軸棒、延遲托盤和打擊球，所述第三機(jī)箱設(shè)置在所述頂蓋的兩側(cè)上方，所述第三機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有連接第四電機(jī)輸出端的第二錐齒輪，且所述第二錐齒輪的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸棒，所述轉(zhuǎn)軸棒的底端設(shè)置有延遲托盤，所述轉(zhuǎn)軸棒的邊側(cè)設(shè)置有打擊球。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
13、該專利技術(shù)裝置主要是利用在容器殼的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置對稱平行分布的限位棒組、斜坡片、分流板和并流殼，由于限位棒組、斜坡片、分流板和并流殼均在不同截面上進(jìn)行平行分布，這樣平行分布的構(gòu)造能夠緩速的將產(chǎn)品進(jìn)行緩速下降，通過粉碎研磨機(jī)構(gòu)的依次加工可以使得產(chǎn)品能夠達(dá)到精準(zhǔn)高效的達(dá)到回收的效果可以避免產(chǎn)品加工過程中的堵塞事故，達(dá)到了持續(xù)性的高效回收處理加工操作。
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1.一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，包括有減震容器組件(1)與擊碎部件(5)，其特征在于：所述減震容器組件(1)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有套接安裝的粉碎研磨機(jī)構(gòu)(2)，所述減震容器組件(1)的頂側(cè)設(shè)置有螺栓套接的輸送下料部件(3)，且所述輸送下料部件(3)的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的承載組件(4)，所述承載組件(4)的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有套接安裝的擊碎部件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述減震容器組件(1)包括減壓墊(101)、鋼墊板(102)、斜托架(103)、減震器(104)、容器殼(105)、限位棒組(106)、斜坡片(107)、分流板(108)和并流殼(109)，所述減壓墊(101)的頂側(cè)設(shè)置有鋼墊板(102)，且所述鋼墊板(102)的四周上方設(shè)置有螺栓裝配的斜托架(103)，所述斜托架(103)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有減震器(104)，所述斜托架(103)的頂端設(shè)置有螺栓裝配的容器殼(105)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述容器殼(105)的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位棒組(106)，且所述容器殼(105
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述粉碎研磨機(jī)構(gòu)(2)包括齒輪艙(201)、對向齒輪組(202)、旋轉(zhuǎn)棒(203)、粉碎齒組(204)、第一電機(jī)(205)、第一機(jī)箱(206)、第二電機(jī)(207)、壓料輥(208)、第二機(jī)箱(209)、第三電機(jī)(2010)、第一錐齒輪(2011)、研磨棒(2012)、研磨艙(2013)和出料口(2014)，所述齒輪艙(201)設(shè)置在所述容器殼(105)的上方一側(cè)，所述齒輪艙(201)的內(nèi)部設(shè)置有對向齒輪組(202)，且所述對向齒輪組(202)的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)棒(203)，所述旋轉(zhuǎn)棒(203)的外邊側(cè)設(shè)置有交錯分布的粉碎齒組(204)，所述旋轉(zhuǎn)棒(203)的一端設(shè)置有連接第一電機(jī)(205)的輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述第一機(jī)箱(206)設(shè)置在所述容器殼(105)的中部一側(cè)，且所述第一機(jī)箱(206)的一端連接有第二電機(jī)(207)的輸出端，所述第一機(jī)箱(206)的輸出端貫穿所述容器殼(105)連接有壓料輥(208)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述第二機(jī)箱(209)設(shè)置在所述容器殼(105)的底端側(cè)，所述第二機(jī)箱(209)的內(nèi)部設(shè)置有連接第三電機(jī)(2010)輸出端的第一錐齒輪(2011)，且所述第一錐齒輪(2011)的輸出端貫穿所述容器殼(105)連接有研磨棒(2012)，所述研磨棒(2012)的外邊側(cè)設(shè)置有研磨艙(2013)，且所述研磨艙(2013)的輸出端設(shè)置有套接安裝的出料口(2014)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述輸送下料部件(3)包括第一螺栓側(cè)片(301)、斗殼(302)、套艙(303)、液壓油缸(304)和開閉閥片(305)，所述第一螺栓側(cè)片(301)螺栓連接在所述容器殼(105)的頂側(cè)，所述第一螺栓側(cè)片(301)的頂側(cè)設(shè)置有斗殼(302)，且所述斗殼(302)的兩端側(cè)設(shè)置有套艙(303)，所述套艙(303)的外端設(shè)置有液壓油缸(304)，且所述液壓油缸(304)的輸出端設(shè)置有開閉閥片(305)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述承載組件(4)包括打擊艙(401)、分向板(402)、第二螺栓側(cè)片(403)、頂蓋(404)、進(jìn)料口(405)和斜板(406)，所述打擊艙(401)設(shè)置在所述斗殼(302)的頂側(cè)，所述打擊艙(401)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有分向板(402)，所述打擊艙(401)的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的第二螺栓側(cè)片(403)，且所述第二螺栓側(cè)片(403)的頂側(cè)設(shè)置有頂蓋(404)，所述頂蓋(404)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有套接安裝的進(jìn)料口(405)，且所述進(jìn)料口(405)的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜板(406)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述擊碎部件(5)包括第三機(jī)箱(501)、第四電機(jī)(502)、第二錐齒輪(503)、轉(zhuǎn)軸棒(504)、延遲托盤(505)和打擊球(506)，所述第三機(jī)箱(501)設(shè)置在所述頂蓋(404)的兩側(cè)上方，所述第三機(jī)箱(501)的內(nèi)部設(shè)置有連接第四電機(jī)(502)輸出端的第二錐齒輪(503)，且所述第二錐齒輪(503)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸棒(...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，包括有減震容器組件(1)與擊碎部件(5)，其特征在于：所述減震容器組件(1)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有套接安裝的粉碎研磨機(jī)構(gòu)(2)，所述減震容器組件(1)的頂側(cè)設(shè)置有螺栓套接的輸送下料部件(3)，且所述輸送下料部件(3)的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的承載組件(4)，所述承載組件(4)的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有套接安裝的擊碎部件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述減震容器組件(1)包括減壓墊(101)、鋼墊板(102)、斜托架(103)、減震器(104)、容器殼(105)、限位棒組(106)、斜坡片(107)、分流板(108)和并流殼(109)，所述減壓墊(101)的頂側(cè)設(shè)置有鋼墊板(102)，且所述鋼墊板(102)的四周上方設(shè)置有螺栓裝配的斜托架(103)，所述斜托架(103)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有減震器(104)，所述斜托架(103)的頂端設(shè)置有螺栓裝配的容器殼(105)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述容器殼(105)的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位棒組(106)，且所述容器殼(105)的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜坡片(107)，所述斜坡片(107)的中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的分流板(108)，且所述分流板(108)的下方設(shè)置有并流殼(109)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述粉碎研磨機(jī)構(gòu)(2)包括齒輪艙(201)、對向齒輪組(202)、旋轉(zhuǎn)棒(203)、粉碎齒組(204)、第一電機(jī)(205)、第一機(jī)箱(206)、第二電機(jī)(207)、壓料輥(208)、第二機(jī)箱(209)、第三電機(jī)(2010)、第一錐齒輪(2011)、研磨棒(2012)、研磨艙(2013)和出料口(2014)，所述齒輪艙(201)設(shè)置在所述容器殼(105)的上方一側(cè)，所述齒輪艙(201)的內(nèi)部設(shè)置有對向齒輪組(202)，且所述對向齒輪組(202)的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)棒(203)，所述旋轉(zhuǎn)棒(203)的外邊側(cè)設(shè)置有交錯分布的粉碎齒組(204)，所述旋轉(zhuǎn)棒(203)的一端設(shè)置有連接第一電機(jī)(205)的輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)氧樹脂固體粉碎回收裝置，其特征在于：所述第一機(jī)箱(206)設(shè)置在所述容器殼(105)的中部一側(cè)，且所述第一機(jī)箱(206)的一端連接有第二電機(jī)(207)的輸出端，所述第一機(jī)箱(20...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔令航，賈幫樂，
申請(專利權(quán))人：安徽世華化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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