【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種燒結釹鐵硼磁體，還涉及燒結釹鐵硼晶界擴散技術與雙合金。
技術介紹
1、近現代以來，隨著各行業的發展，永磁材料的性能和更新換代也在不斷進行。從最早的al-ni-co材料到鐵氧體永磁材料，再到稀土永磁材料，每個階段都有其特定的時代背景和技術特點。但隨著工業化進程的加快，al-ni-co材料和鐵氧體永磁材料難以滿足各方面的需求，人們逐漸轉向開發新型的稀土永磁材料。其中，稀土永磁材料的探索過程分為三個階段：第一階段是1:5型的co基永磁材料的研發，第二階段是以2:17型sm-co永磁為代表，第三階段是以nd2fe14b永磁材料為代表。隨著對nd2fe14b不斷深入的研究，剩磁增強理論和矯頑力增強機制相繼被系統的提出，磁性能的變化機制的面紗逐漸被揭開。nd2fe14b磁體的性能得到了大幅度提升，成為目前唯一磁能積可以超過400?kj/m3的永磁材料，獲得“磁王”稱號。近年來，釹鐵硼永磁材料以其卓越的內稟磁性能，以及較高的性價比，被廣泛應用到各行業，但由于其居里溫度較低，脆性高，易腐蝕等缺點也很明顯，因而很大程度上限制了釹鐵硼永磁材料的進一步應用。
2、雙合金永磁基體制備工藝是減少稀有元素tb的使用含量的有效手段，可以通過調節釹鐵硼磁體的微觀結構進而增強磁性能。基體材料的主成分會對擴散合金的擴散效果造成明顯的影響。目前在釹鐵硼磁鐵的制備過程中，為了提高磁體矯頑力，大量使用tb等稀有稀土元素，導致tb元素更傾向于集中在nd2fe14b相中，并且與鐵原子之間存在反鐵磁耦合，降低了磁體的剩磁性能。另外，目前采用單合金
3、2005年nakamura提出晶界擴散技術，一經問世便迅速實現工業化。由于其可以顯著提高矯頑力，降低50%稀土材料的消耗，大幅節省材料成本，因此大多數企業通過利用晶界擴散技術來實現高性能釹鐵硼永磁材料的制備，提高磁體高矯頑力等性能。但是目前晶界技術對于釹鐵硼磁體材料的性能的提升遇到了瓶頸，主要由于擴散基體的滲透率低、擴散劑的低擴散速率以及落后的包覆技術等因素制約了高性能釹鐵硼磁體的研發。燒結釹鐵硼永磁材料盡管其磁性能非常突出，但其基材耐蝕性較差，必須進行防腐處理才能具有實際應用價值。
技術實現思路
1、本專利技術的第一技術目的，是為了解決
技術介紹
中的問題，提供一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法。
2、本專利技術的第二技術目的，是為了解決
技術介紹
中的問題，提供一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體。
3、本專利技術的第一技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
4、一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括：
5、步驟s1合金ⅰ的制備：將一定比例的prnd、fe、b、co和m金屬經熔煉破碎燒結處理成粉后得到合金ⅰ（prnd）xfebalbycozmt；
6、步驟s2合金ⅱ的制備：將一定比例的prnd、dy、fe、b、co和m金屬經熔煉破碎燒結處理成粉后得到合金ⅱ（prnd）adybfebalbccodme;
7、步驟s3合金ⅰ、合金ⅱ混粉：將所述步驟s1與步驟s2得到的合金ⅰ、合金ⅱ按比例混粉；
8、步驟s4磨粉成型：將所述步驟s3混粉得到的合金粉末進行先磨粉后壓制成型；
9、步驟s5高溫燒結：將所述步驟s4壓制成型后的合金鑄片進行高溫燒結，燒結分三個階段進行，燒結完成后得到磁基體；
10、步驟s6?tbh3漿料絲印涂覆：將tbh3粉末配制成漿料后，絲網印刷浸涂在磁基體表面；
11、步驟s7高溫退火：將所述步驟s6得到的涂覆后的磁基體進行兩步退火處理。
12、作為優選，所述步驟s1中prnd為稀土元素pr鐠與nd釹的混合，所述m金屬為cu、zr或ga中的一種或多種；所述合金ⅰ?（prnd）xfebalbycozmt中x、y、z和t的范圍為：15≤x≤40，0.1≤y≤2，0.1≤z≤1，0.1≤t≤1（wt%）剩下的為鐵元素。
13、作為優選，所述步驟s2中合金ⅱ（prnd）adybfebalbccodme中a、b、c、d和e的范圍為：15≤a≤40，1≤b≤10，0.5≤c≤1.5，0.5≤d≤5，0.1≤e≤1（wt%），剩下的為鐵元素。
14、作為優選，所述步驟s3中將步驟s1和步驟s2所得的兩種合金粉末混合，其混合比例按重量比為合金ⅰ?：合金ⅰ?=2：1-10：1。
15、采用本專利技術，優點在于建立雙合金永磁基體的制備工藝、多元合金擴散劑的制備工藝、開發新型擴散劑以及優化涂覆方法、優化晶界重構技術、納米涂層工藝等創新技術手段，能夠實現釹鐵硼永磁材料在磁性能上取得新的突破，實現低tb、高耐蝕性電機用燒結釹鐵硼永磁材料的研發制備。
16、采用本專利技術，優點在于為了獲得高矯頑力和有效利用dy/tb，雙合金法在不同階段加入了dy和tb和gbd。首先制備了含有原始ndfeb的dy磁體采用雙合金法，其次是晶界擴散法tbh3。與傳統的單合金方法相比，雙合金法允許形成最初的富鏑殼結構通過混合粉末的相互擴散，從而改善原磁體的矯頑力和dy利用率。然后，tbh3的擴散導致在晶粒表面形成二次富tb殼層，有效得進行擴散晶界調控，增加tb的擴散效率且增加磁體的tb殼層厚度。能夠通過分析擴散合金在磁體中的擴散效率，以及摻雜合金對磁體耐蝕性的影響，優化擴散合金的成分，構建擴散合金熔煉工藝，分析擴散和金在基體上的擴散效率，建立合金晶粒細化方法，分析合金晶界調控后的相變溫度，確定高溫燒結工藝參數，探究多元素協同擴散與磁體性能提升的內在關系，建立多元合金擴散劑的制備技術。
17、作為優選，所述步驟s4中磨粉為先氫破碎后氣流磨；氫破過程為將粗破處理后的鑄片置于氫破爐內，利用真空系統排掉爐膛內空氣；在常溫下通入一定量的高純氫氣，并在吸氫過程中補充氫氣；待鑄片吸氫飽和后，利用真空系統抽去多余氫氣，并對爐體進行加熱到500-550℃脫氫；脫氫完成后，關閉加熱系統對合金進行氬氣氣冷至室溫。
18、作為優選，所述氣流磨過程為：將上一階段經過氫破碎的磁粉送入氣流磨機磨室中，通過空間呈一定角度分布的一組氣流噴嘴噴射出高速氣流帶動氫破后的磁粉加速，高動能的磁粉在噴嘴方向交匯點發生劇烈碰撞實現粉末破碎過程。
19、采用本專利技術，優點在于氫碎是利用合金在吸氫和放氫過程中本身所產生的沿晶斷裂和穿晶斷裂導致合金粉化,從而得到一定粒度的合金粉末，氫碎爐的工作原理很簡單，注入高壓氫氣，利用高壓氫氣的能量將金屬儲能材本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
6.根據權利要求5所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
7.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
8.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
9.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
10.一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周曉慶，唐國才，汪慶蓉，羅書明，梁書涵，盧彬彬，鄔珊珊，鮑金勝，
申請(專利權)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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