【技術實現步驟摘要】
本技術涉及堆料裝置，具體涉及一種剪板機的可自動移動升降后堆料裝置。
技術介紹
1、剪板機在剪切完板料后，板料一般都是從剪板機的后側滑出或堆放，目前市場上的堆料平臺多數為固定不變的，當需要剪切二種不同尺寸規格的板料時，需要由人工進行分類碼垛，效率很低，且存在很高的安全隱患。
2、如公開號為cn219488922u的專利公開了一種板料堆垛裝置，該板料堆垛裝置通過板件從滑料板上下滑，被接近開關感應到，延時開繼電器kt延時一段時間，等待板件落入料堆區域s內。四個氣缸驅動推料板前移，對板件進行拍打，使板件整齊堆垛。
3、但是以上專利存在以下缺陷：該板料堆垛裝置固定不動，需要剪切二種不同尺寸規格的板料時，需要更換另一組堆垛裝置重新碼垛，且需要人為移動，效率較低。
4、基于此，本技術設計了一種剪板機的可自動移動升降后堆料裝置以解決上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術所存在的上述缺點，本技術提供了一種剪板機的可自動移動升降后堆料裝置。
2、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
3、一種剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，包括機架，所述機架上裝有用于驅動后堆料裝置水平移動的同步傳動組件；所述機架還連接有用于移動堆料裝置的升降平臺組件；所述升降平臺組件包括液壓傳動組件、鏈輪組件和堆料組件；機架、鏈輪組件和堆料組件均與液壓傳動組件連接，鏈輪組件與機架連接。
4、更進一步的，所述機架包括直線導軌副、橫軸、上梁、和l形側
5、更進一步的，橫軸、上梁和l形側板均與同步傳動組件連接，直線導軌副、橫軸和上梁均與升降平臺組件連接。
6、更進一步的，所述同步傳動組件包括驅動組件和移動組件；驅動組件與移動組件連接，驅動組件和移動組件均與機架連接。
7、更進一步的，所述驅動組件包括減速電機安裝座、減速電機、減速機軸、第一聯軸器、同步軸和電箱；四組所述同步軸分別與一組所述移動組件固定連接，兩組移動組件位于l形側板的前端，兩組移動組件位于l形側板的后端，前端的兩組所述同步軸通過第一聯軸器固定連接，后端的兩組所述同步軸分別通過第一聯軸器與減速機軸的兩端固定連接，減速機軸為減速電機的輸出端，減速電機安裝座與沿著裝置移動方向后端的一組橫軸的中部固定連接，減速電機安裝座與減速電機固定連接。
8、更進一步的，所述移動組件包括軸用擋圈、滾輪軸、第二聯軸器、軸承座、第一軸承、孔用擋圈、第一滾輪、滾輪壓蓋和軌道；第二聯軸器的兩端分別與滾輪軸和同步軸固定連接，滾輪軸的另一端與通過滾輪壓蓋和螺釘第一滾輪固定連接，滾輪軸的中部與第一軸承轉動連接，第一軸承的外壁通過軸承座與l形側板的內壁固定連接，軸用擋圈的內壁與滾輪軸的外壁固定連接，孔用擋圈的外壁與l形側板的內壁固定連接，且軸用擋圈和孔用擋圈分別與第一軸承的兩側接觸連接，軌道與剪板機固定連接，滾輪壓蓋與軌道滾動連接。
9、更進一步的，所述液壓傳動組件包括液壓站、液壓缸連接座、升降液壓缸、第一鏈條接頭、第一鏈條、第一鏈輪組件、第二鏈條、第二鏈輪組件、第三鏈輪組件和第二鏈條接頭；液壓站與其中一組所述l形側板的外壁固定連接，液壓缸連接座、第一鏈輪組件和第二鏈輪組件的底端均與上梁的頂端固定連接，兩組所述第三鏈輪組件的頂端與上梁的底端固定連接，其中一組第三鏈輪組件位上梁的中部，另一組第三鏈輪組件和第一鏈輪組件分別位于上梁的兩端，升降液壓缸與液壓缸連接座固定連接，升降液壓缸的輸出軸與第一鏈條接頭的一端固定連接，第一鏈條和第二鏈條的一端與第一鏈條接頭的另一端固定連接，第一鏈條穿過第一鏈輪組件與第二鏈輪組件固定連接，第二鏈條穿過第二鏈輪組件好額兩組所述第三鏈輪組件與另一組第二鏈輪組件固定連接，兩組所述第二鏈輪組件均與堆料組件固定連接。
10、更進一步的，所述鏈輪組件包括鏈輪、第一隔套、第一鏈輪軸、第一鏈輪支架、第二隔套、第二軸承、第二鏈輪支架、滾輪支架、第二滾輪軸和第二滾輪；第一鏈輪組件包括鏈輪、第一隔套、第一鏈輪軸、第一鏈輪支架、第二隔套和第二軸承，第一鏈輪支架的底端與上梁的頂端固定連接，第一鏈輪軸與第一鏈輪支架固定連接，第一隔套的內壁與第一鏈輪軸的外壁固定連接，第一隔套的外壁與兩組所述第二軸承的內圈固定連接，兩組所述第二軸承的外圈鏈輪的內壁固定連接，第二隔套的兩端分別與兩組所述第二軸承的外圈固定連接；第二鏈輪組件包括鏈輪、第一隔套、第一鏈輪軸、第二鏈輪支架、第二隔套和第二軸承，第一鏈輪組件和第二鏈輪組件的結構相同，第二鏈輪支架替換第一鏈輪支架，第二鏈輪支架的底端與上梁的頂端固定連接；第三鏈輪組件包括滾輪支架、第二滾輪軸和第二滾輪；滾輪支架的頂端與上梁的底端固定連接，第二滾輪軸與滾輪支架轉動連接，第二滾輪與第二滾輪軸固定連接。
11、更進一步的，所述堆料組件包括接頭連接座、滑塊安裝座、緩沖裝置、堆料平臺和擋板；第二鏈輪組件的底端與接頭連接座的頂端固定連接，接頭連接座的底端與滑塊安裝座的頂端固定連接，滑塊安裝座與兩組所述直線導軌副滑動連接，緩沖裝置的頂端與滑塊安裝座的底端固定連接，緩沖裝置的底端與橫軸接觸連接，堆料平臺沿移動方向的后端與兩組所述滑塊安裝座固定連接，擋板與兩組所述滑塊安裝座固定連接，擋板的底端與堆料平臺的頂端有間隙。
12、更進一步的，緩沖裝置的底端采用橡膠塊。
13、本技術具有以下技術效果：
14、本技術通過同步傳動組件的驅動組件的減速電機安裝座用于安裝減速電機，減速電機啟動，帶動減速機軸轉動，減速機軸通過第一聯軸器帶動兩組所述同步軸轉動，同步軸通過移動組件的第二聯軸器帶動滾輪軸轉動，滾輪軸帶動第一滾輪轉動，第一滾輪在軌道上滾動，后端的兩組所述第一滾輪滾動通過l形側板帶動前端的兩組所述第一滾輪滾動，驅動后堆料裝置水平移動，軸承座用于安裝第一軸承，第一軸承用于支撐滾輪軸在l形側板上轉動，軸用擋圈和孔用擋圈用于對第一軸承限位。升降平臺組件的液壓傳動組件的液壓站給升降液壓缸提供動力，升降液壓缸推動第一鏈條接頭，第一鏈條接頭帶動第一鏈條和第二鏈條下降，第一鏈輪組件用于使得第一鏈條轉向，第二鏈輪組件用于使得第二鏈條轉向到上梁的下方，其中一組所述第三鏈輪組件用于引導第二鏈條，另一組所述第三鏈輪組件用于使得第二鏈條轉向，第一鏈條和第二鏈條均通過第二鏈輪組件與接頭連接座連接，第一鏈條和第二鏈條升降帶動堆料組件的接頭連接座升降，接頭連接座帶動滑塊安裝座沿著直線導軌副升降，滑塊安裝座帶動堆料平臺和擋板升降，擋板用于阻擋堆料平臺上的板材防止掉落，緩沖裝置用于滑塊安裝座下降時緩沖，防止滑塊安裝座和橫軸相撞造成損傷；第一鏈輪組件的鏈輪組件的鏈輪用于為第一鏈條導向，使得第一鏈條由橫向移動轉為豎向移動，第二鏈輪組件的鏈輪用于為第二鏈條導向，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，包括機架（1），其特征在于：
2.根據權利要求1所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，所述機架（1）包括直線導軌副（11）、橫軸（12）、上梁（13）、和L形側板（14）；上梁（13）的兩端分別與兩組L形側板（14）的頂端固定連接，若干組所述橫軸（12）的兩端分別與兩組L形側板（14）的底端固定連接，兩組所述直線導軌副（11）分別與L形側板（14）的內壁固定連接；四組所述直線導軌副（11）豎直安裝在兩組L形側板（14）上。
3.根據權利要求2所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，橫軸（12）、上梁（13）和L形側板（14）均與同步傳動組件（2）連接，直線導軌副（11）、橫軸（12）和上梁（13）均與升降平臺組件（3）連接。
4.根據權利要求3所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，所述同步傳動組件（2）包括驅動組件（21）和移動組件（22）；驅動組件（21）與移動組件（22）連接，驅動組件（21）和移動組件（22）均與機架（1）連接。
5.根據權利要求
6.根據權利要求5所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，所述移動組件（22）包括軸用擋圈（221）、滾輪軸（222）、第二聯軸器（223）、軸承座（224）、第一軸承（225）、孔用擋圈（226）、第一滾輪（227）、滾輪壓蓋（228）和軌道（229）；第二聯軸器（223）的兩端分別與滾輪軸（222）和同步軸（215）固定連接，滾輪軸（222）的另一端與通過滾輪壓蓋（228）和螺釘第一滾輪（227）固定連接，滾輪軸（222）的中部與第一軸承（225）轉動連接，第一軸承（225）的外壁通過軸承座（224）與L形側板（14）的內壁固定連接，軸用擋圈（221）的內壁與滾輪軸（222）的外壁固定連接，孔用擋圈（226）的外壁與L形側板（14）的內壁固定連接，且軸用擋圈（221）和孔用擋圈（226）分別與第一軸承（225）的兩側接觸連接，軌道（229）與剪板機固定連接，滾輪壓蓋（228）與軌道（229）滾動連接。
7.根據權利要求6所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，所述液壓傳動組件（31）包括液壓站（311）、液壓缸連接座（312）、升降液壓缸（313）、第一鏈條接頭（314）、第一鏈條（315）、第一鏈輪組件（316）、第二鏈條（317）、第二鏈輪組件（318）、第三鏈輪組件（319）和第二鏈條接頭（310）；液壓站（311）與其中一組所述L形側板（14）的外壁固定連接，液壓缸連接座（312）、第一鏈輪組件（316）和第二鏈輪組件（318）的底端均與上梁（13）的頂端固定連接，兩組所述第三鏈輪組件（319）的頂端與上梁（13）的底端固定連接，其中一組第三鏈輪組件（319）位上梁（13）的中部，另一組第三鏈輪組件（319）和第一鏈輪組件（316）分別位于上梁（13）的兩端，升降液壓缸（313）與液壓缸連接座（312）固定連接，升降液壓缸（313）的輸出軸與第一鏈條接頭（314）的一端固定連接，第一鏈條（315）和第二鏈條（317）的一端與第一鏈條接頭（314）的另一端固定連接，第一鏈條（315）穿過第一鏈輪組件（316）與第二鏈輪組件（318）固定連接，第二鏈條（317）穿過第二鏈輪組件（318）好額兩組所述第三鏈輪組件（319）與另一組第二鏈輪組件（318）固定連接，兩組所述第二鏈輪組件（318）均與堆料組件（33）固定連接。
8.根據權利要求7所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，所述鏈輪組件（32）包括鏈輪（321）、第一隔套（322）、第一鏈輪軸（323）、第一鏈輪支架（324）、第二隔套（325）、第二軸承（326）、第二鏈輪支架（327）、滾輪支架（328）、第二滾輪軸（32...
【技術特征摘要】
1.一種剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，包括機架（1），其特征在于：
2.根據權利要求1所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，所述機架（1）包括直線導軌副（11）、橫軸（12）、上梁（13）、和l形側板（14）；上梁（13）的兩端分別與兩組l形側板（14）的頂端固定連接，若干組所述橫軸（12）的兩端分別與兩組l形側板（14）的底端固定連接，兩組所述直線導軌副（11）分別與l形側板（14）的內壁固定連接；四組所述直線導軌副（11）豎直安裝在兩組l形側板（14）上。
3.根據權利要求2所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，橫軸（12）、上梁（13）和l形側板（14）均與同步傳動組件（2）連接，直線導軌副（11）、橫軸（12）和上梁（13）均與升降平臺組件（3）連接。
4.根據權利要求3所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，所述同步傳動組件（2）包括驅動組件（21）和移動組件（22）；驅動組件（21）與移動組件（22）連接，驅動組件（21）和移動組件（22）均與機架（1）連接。
5.根據權利要求4所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，所述驅動組件（21）包括減速電機安裝座（211）、減速電機（212）、減速機軸（213）、第一聯軸器（214）、同步軸（215）和電箱（216）；四組所述同步軸（215）分別與一組所述移動組件（22）固定連接，兩組移動組件（22）位于l形側板（14）的前端，兩組移動組件（22）位于l形側板（14）的后端，前端的兩組所述同步軸（215）通過第一聯軸器（214）固定連接，后端的兩組所述同步軸（215）分別通過第一聯軸器（214）與減速機軸（213）的兩端固定連接，減速機軸（213）為減速電機（212）的輸出端，減速電機安裝座（211）與沿著裝置移動方向后端的一組橫軸（12）的中部固定連接，減速電機安裝座（211）與減速電機（212）固定連接。
6.根據權利要求5所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，所述移動組件（22）包括軸用擋圈（221）、滾輪軸（222）、第二聯軸器（223）、軸承座（224）、第一軸承（225）、孔用擋圈（226）、第一滾輪（227）、滾輪壓蓋（228）和軌道（229）；第二聯軸器（223）的兩端分別與滾輪軸（222）和同步軸（215）固定連接，滾輪軸（222）的另一端與通過滾輪壓蓋（228）和螺釘第一滾輪（227）固定連接，滾輪軸（222）的中部與第一軸承（225）轉動連接，第一軸承（225）的外壁通過軸承座（224）與l形側板（14）的內壁固定連接，軸用擋圈（221）的內壁與滾輪軸（222）的外壁固定連接，孔用擋圈（226）的外壁與l形側板（14）的內壁固定連接，且軸用擋圈（221）和孔用擋圈（226）分別與第一軸承（225）的兩側接觸連接，軌道（229）與剪板機固定連接，滾輪壓蓋（228）與軌道（229）滾動連接。
7.根據權利要求6所述的剪板機的可自動移動升降后堆料裝置，其特征在于，所述液壓傳動組件（31）包括液壓站（311）、液壓缸連接座（312）、升降液壓缸（313）、第一鏈條接頭（314）、第一鏈條（315）、第一鏈輪組件（316）、第二鏈條（317）、第二鏈輪組件（318）、第三鏈輪組件（319）和第二鏈條接頭（310）；液壓站（311）與其中一組所述l形側板（14）的外壁固定連接，液壓缸連接座（312）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳爭，
申請(專利權)人：瑞鐵機床蘇州股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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