【技術實現步驟摘要】
本技術涉及火炮，特別涉及一種火炮后座殼體的焊接工裝。
技術介紹
1、火炮后座殼體在射擊時，需要傳遞并承擔強大的后坐力，該殼體還用于控制殺傷軌跡，所以該裝置殼體具備整體重量大、零部件之間連接強度高的特點。
2、由于該裝置殼體的零部件數量多，整體重量大，且該殼體具有一定高度，目前在對殼體焊接時，需要將殼體吊裝焊接，但人工吊裝焊接勞動強度大，工件易發生擺動，焊接四周時工作人員需要變換位置、角度，導致焊接效率低，效果差。所以設計一種可承載大質量的火炮后座殼體的焊接工裝，一直是人們的研究重點。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對現有技術存在的問題，提出一種火炮后座殼體的焊接工裝，它通過設置支撐柱與上板、下板焊接固定，對工件形成有力支撐；所述下板下端設置若干定位銷，用于與變位機的雄克零點定位系統固定，實現對焊接工裝的固定和快換；所述上板上端設置若干用于定位工件的定位孔、螺紋孔，其中螺紋孔與鎖緊裝置配合，不僅能夠對工件定位，也能夠將工件壓緊固定，使工件焊接時不發生竄動；所述下板上端沿圓周設置多個吊環，在焊接完成后用于取下該焊接工裝。
2、本技術的目的是這樣實現的。
3、一種火炮后座殼體的焊接工裝，包括形狀均為圓形的上板、下板，所述上板、下板之間焊接若干支撐柱，所述上板設置有若干定位孔，以及若干螺紋孔，所述定位孔用于與工件的安裝孔對應，所述螺紋孔用于與工件的螺栓過孔對應，所述螺紋孔與鎖緊裝置配合，用于對工件壓緊固定，所述鎖緊裝置包括螺栓、壓塊，所述壓塊上設置有
4、進一步地，所述支撐柱的數量為四個，并沿圓周均勻分布。
5、進一步地，所述各支撐柱均由兩個矩管組成。
6、進一步地，所述上板與下板平行設置，所述上板的直徑小于下板的直徑。
7、進一步地，所述壓塊的開口槽的截面為u型。
8、進一步地，所述壓塊遠離開口槽的一端下部與工件接觸，所述壓塊的開口槽下部與工件之間留有安裝間隙。
9、采用上述方案，本技術的火炮后座殼體的焊接工裝結構精簡，經濟性好，穩定性高，能夠實現對工件的支撐、定位、固定，同時換裝方便，焊接工裝與變位機固定連接，提高了工作人員的焊接效率，降低工作人員的工作量，使產品的一致性好。
10、以下結合說明書附圖和具體實施方式對本技術做進一步說明。
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1.一種火炮后座殼體的焊接工裝，其特征在于：包括形狀均為圓形的上板（4）、下板（1），所述上板（4）、下板（1）之間焊接若干支撐柱（3），所述上板（4）設置有若干定位孔（8），以及若干螺紋孔（5），所述定位孔（8）用于與工件的安裝孔對應，所述螺紋孔（5）用于與工件的螺栓過孔對應，所述螺紋孔（5）與鎖緊裝置（6）配合，用于對工件壓緊固定，所述鎖緊裝置（6）包括螺栓（6a）、壓塊（6b），所述壓塊（6b）上設置有開口槽（9），所述螺栓（6a）的螺紋部穿過開口槽（9）與螺紋孔（5）配合，所述下板（1）的上端沿圓周設置若干吊環（7），所述下板（1）的下端設置若干定位銷（2），所述定位銷（2）用于與變位機的雄克零點定位系統固定。
2.根據權利要求1所述的火炮后座殼體的焊接工裝，其特征在于：所述支撐柱（3）的數量為四個，并沿圓周均勻分布。
3.根據權利要求2所述的火炮后座殼體的焊接工裝，其特征在于：所述各支撐柱（3）均由兩個矩管組成。
4.根據權利要求1所述的火炮后座殼體的焊接工裝，其特征在于：所述上板（4）與下板（1）平行設置，所述上板（4）的直徑小于下
5.根據權利要求1所述的火炮后座殼體的焊接工裝，其特征在于：所述壓塊（6b）的開口槽（9）的截面為U型。
6.根據權利要求1所述的火炮后座殼體的焊接工裝，其特征在于：所述壓塊（6b）遠離開口槽（9）的一端下部與工件接觸，所述壓塊（6b）的開口槽（9）下部與工件之間留有安裝間隙。
...【技術特征摘要】
1.一種火炮后座殼體的焊接工裝，其特征在于：包括形狀均為圓形的上板（4）、下板（1），所述上板（4）、下板（1）之間焊接若干支撐柱（3），所述上板（4）設置有若干定位孔（8），以及若干螺紋孔（5），所述定位孔（8）用于與工件的安裝孔對應，所述螺紋孔（5）用于與工件的螺栓過孔對應，所述螺紋孔（5）與鎖緊裝置（6）配合，用于對工件壓緊固定，所述鎖緊裝置（6）包括螺栓（6a）、壓塊（6b），所述壓塊（6b）上設置有開口槽（9），所述螺栓（6a）的螺紋部穿過開口槽（9）與螺紋孔（5）配合，所述下板（1）的上端沿圓周設置若干吊環（7），所述下板（1）的下端設置若干定位銷（2），所述定位銷（2）用于與變位機的雄克零點定位系統固定。
2.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣旭，
申請(專利權)人：重慶長安工業集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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