本技術涉及飲料生產設備技術領域，具體為一種制漿漿渣分離裝置，包括：分離組件，所述分離組件包括分離筒、下料斗、轉動筒、驅動組件、過濾筒以及濾布，所述下料斗與分離筒相固定且相連通，所述分離筒的底部一側開設有排出口，所述分離筒的一端開設有轉動孔，所述轉動筒的一端轉動安裝在轉動孔內，所述轉動筒的外側固定有與其同軸固定的變徑螺旋葉，所述過濾筒的整體固定在分離筒內，所述變徑螺旋葉位于過濾筒內，所述轉動筒的外側壁開設有多個通孔，所述轉動筒的內側壁固定有濾布，所述過濾筒的外側壁開設有與下料斗相對齊的下料孔。本技術能夠多樣化實現固液分離，從而提高分離效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及飲料生產設備，具體為一種制漿漿渣分離裝置。
技術介紹
1、在造紙加工的過程中，造紙機械通常會產生大量造紙廢水，在這些廢水中通常會夾雜著造紙時產生的碎紙，這些碎紙會在廢水中懸濁，在進行廢水凈化處理時，首先需要將碎紙與廢水進行分離，這些碎紙用來回收繼續利用，廢水則再次經過凈化過濾處理，將廢水內部參雜的各種有害化學成分進行吸收凈化，漿渣分離裝置在工作時，通過內部的螺旋扇葉轉動推動漿渣混合物進行輸送，再將螺旋扇葉外側包裹過濾網，當螺旋扇葉在推動漿渣混合物時，向漿渣分離裝置內部增加壓力，通過壓力將漿渣混合物內部的水分擠壓，水分通過過濾網流通到外界接水箱內，剩下的碎渣便通過螺旋扇葉繼續推動到外界收集箱內部。
2、公告號為cn215995810u中國技術提供一種制漿造紙設備污水用漿渣分離裝置，其特征在于包括攪拌機構，擴充機構、過濾網、機箱、進料管，所述機箱上端開設有進料口，該進料口處焊接有進料管，所述進料管上端設置有攪拌機構，所述機箱內部開設有輸送倉，所述輸送倉內部設置有擴充機構，所述機箱有側壁開設有出料口，所述出料口與輸送倉連通，所述進料管與輸送倉連接，所述輸送倉外側包裹有過濾網，在原有的左螺旋扇葉的基礎上，擴充有右螺旋扇葉，從而提高了輸送倉內的容積，從而提高了單位時間內漿渣混合物的輸送量，進一步提高了。
3、上述裝置還存在以下不足之處：使用兩個有軸螺旋扇葉提高輸出率，但是漿渣和渣水只能借助過濾筒進行固液分離，過濾方式較為單一，難以提高分離效率。
技術實現思路
>1、基于上述
技術介紹
中所提到的現有技術中的不足之處，為此本技術提供了一種制漿漿渣分離裝置。2、本技術通過采用如下技術方案克服以上技術問題，具體為：
3、一種制漿漿渣分離裝置，包括：
4、分離組件，所述分離組件包括分離筒、下料斗、轉動筒、驅動組件、過濾筒以及濾布，所述下料斗與分離筒相固定且相連通，所述分離筒的底部一側開設有排出口，所述分離筒的一端開設有轉動孔，所述轉動筒的一端轉動安裝在轉動孔內，所述轉動筒的外側固定有與其同軸固定的變徑螺旋葉，所述過濾筒的整體固定在分離筒內，所述變徑螺旋葉位于過濾筒內，所述轉動筒的外側壁開設有多個通孔，所述轉動筒的內側壁固定有濾布，所述過濾筒的外側壁開設有與下料斗相對齊的下料孔，所述驅動組件與轉動筒相連接，所述驅動組件使轉動筒進行軸向轉動；
5、負壓組件，所述負壓組件使轉動筒的內部產生負壓。
6、作為本技術再進一步的方案：所述變徑螺旋葉的螺距沿其中心軸方向漸漸變小。
7、作為本技術再進一步的方案：所述驅動組件包括伺服電機、第一傳動輪、第二傳動輪以及傳動帶，所述伺服電機的整體固定分離筒的底部，所述伺服電機的輸出軸與第一傳動輪同軸固定，所述第二傳動輪與轉動筒同軸固定，所述傳動帶的整體套設在第一傳動輪和第二傳動輪上。
8、作為本技術再進一步的方案：所述負壓組件包括抽水箱以及真空泵，所述抽水箱的一側外壁開設有圓孔，所述轉動筒的一端轉動安裝在圓孔內，所述真空泵的整體固定在抽水箱的頂部，所述真空泵的抽氣端與抽水箱相連通。
9、作為本技術再進一步的方案：所述抽水箱的頂部固定有與其相連通進氣管。
10、作為本技術再進一步的方案：所述進氣管的整體安裝有電磁閥門。
11、作為本技術再進一步的方案：所述抽水箱的外壁固定有控制器，所述電磁閥門、伺服電機均與控制器建立電性連接。
12、采用以上結構后，本技術相較于現有技術，具備以下優點：
13、驅動組件使轉動筒進行軸向轉動，變徑螺旋葉隨轉動筒進行轉動，變徑螺旋葉對漿渣進行擠壓出水，污水從而過濾筒流出，負壓組件使轉動筒的內部產生負壓，漿渣內的水被吸入轉動筒內，由此可知，整個分離裝置能夠多樣化實現固液分離，從而提高分離效率。
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【技術保護點】
1.一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，所述變徑螺旋葉(18)的螺距沿其中心軸方向漸漸變小。
3.根據權利要求1所述的一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，所述驅動組件(16)包括伺服電機(6)、第一傳動輪(7)、第二傳動輪(9)以及傳動帶(8)，所述伺服電機(6)的整體固定分離筒(3)的底部，所述伺服電機(6)的輸出軸與第一傳動輪(7)同軸固定，所述第二傳動輪(9)與轉動筒(10)同軸固定，所述傳動帶(8)的整體套設在第一傳動輪(7)和第二傳動輪(9)上。
4.根據權利要求3所述的一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，所述負壓組件(2)包括抽水箱(14)以及真空泵(11)，所述抽水箱(14)的一側外壁開設有圓孔，所述轉動筒(10)的一端轉動安裝在圓孔內，所述真空泵(11)的整體固定在抽水箱(14)的頂部，所述真空泵(11)的抽氣端與抽水箱(14)相連通。
5.根據權利要求4所述的一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，所述抽水箱(14)的頂部固定有與其相連通進氣管(12)。
6.根據權利要求5所述的一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，所述進氣管(12)的整體安裝有電磁閥門(13)。
7.根據權利要求6所述的一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，所述抽水箱(14)的外壁固定有控制器(15)，所述電磁閥門(13)、伺服電機(6)均與控制器(15)建立電性連接。
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【技術特征摘要】
1.一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，所述變徑螺旋葉(18)的螺距沿其中心軸方向漸漸變小。
3.根據權利要求1所述的一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，所述驅動組件(16)包括伺服電機(6)、第一傳動輪(7)、第二傳動輪(9)以及傳動帶(8)，所述伺服電機(6)的整體固定分離筒(3)的底部，所述伺服電機(6)的輸出軸與第一傳動輪(7)同軸固定，所述第二傳動輪(9)與轉動筒(10)同軸固定，所述傳動帶(8)的整體套設在第一傳動輪(7)和第二傳動輪(9)上。
4.根據權利要求3所述的一種制漿漿渣分離裝置，其特征在于，所述負壓組件(2)包括抽水箱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李業，劉政宏，郭宏濤，溫永賢，余世澤，陸祖軍，沙頌富，
申請(專利權)人：廣西興桂紙業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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