【技術實現步驟摘要】
本技術涉及簾布加工，尤其涉及一種簾布分切裝置。
技術介紹
1、簾布主要用于輪胎和膠帶制品的骨架材料中。因此要求簾布具有強度高，耐疲勞，耐沖擊，伸長率盡可能低，耐熱穩定性能好，與橡膠粘著性好，耐老化易加工等。橡膠工業中常用的簾布有錦綸簾布，聚酯簾布，芳綸簾布和鋼絲簾布等。在選用簾布時，應根據制品結構，簾布層的功能一般將簾布按經線密度的不同而分成不同規格。
2、簾布的特點是經線較粗，密度較大，緯線較細，密度很稀疏。按平紋組織編制而成，經線承受制品的全部負荷，緯線僅起連接經線的作用，并保持經線均勻排列，使其不至于紊亂。
3、目前輪胎行業簾布分條，基本采用分切刀跟隨簾布緯線進行隨動的方式，當高速運行的簾布形狀稍有一些變化，切刀的移動就容易割斷緯線。因此，基于上述問題，需要設計一種能夠保護簾布的緯線不被割斷的分切裝置。
技術實現思路
1、為了解決上述的技術問題，本技術的目的是提供一種簾布分切裝置，該分切裝置能夠在簾布移動時跟隨其一同移動，從而保證不會切割到簾布的緯線，保證簾布的完整性。
2、為了實現上述的目的，本技術采用了以下的技術方案：
3、一種簾布分切裝置，該裝置包括：
4、分條機支架；所述分條機支架上設有固定板，所述的固定板固定連接在分條機支架的頂端中部，所述的固定板上設有橫向設置的滑軌；其中，所述分條機支架的左端為簾布導入端，其右端為簾布導出端；
5、分切組件，設于分條機支架的頂端中部，并位于固定板的上方；所述的
6、前端導輥，設于分條機支架的簾布導入端；所述的前端導輥包括導向輥和定中輥，所述的導向輥橫向設置于分條機支架的左端，且所述導向輥的兩端上設有擋圈，所述的定中輥橫向設置在開槽內，所述定中輥的兩端上設有擋環；
7、后端導輥，設于分條機支架的簾布導出端。
8、作為優選，所述的刀架包括上刀架、下刀架和移動刀架，所述第一滑塊設于移動刀架的底部，所述的第一滑塊滑移連接于滑軌上；所述開槽的設于移動刀架的左端，所述移動刀架的右端上設有支撐板，所述的上刀架橫向設置在支撐板的左側，上刀架上設有若干個豎向設置且均勻分布的刀縫，所述的刀縫徑向貫穿于上刀架；所述的下刀架橫向設置在移動刀架的頂部，并位于上刀架的下方，所述下刀架的右側上設有若干刀槽；其中，刀縫和刀槽相互對應，所述切刀的頂端固定設置在刀縫內，而切刀的底端設于刀槽內。
9、作為優選，分切組件上還設有氣缸和導軌，所述的導軌豎向設置于支撐板的左側，而所述的氣缸安設于支撐板左側上并位于上刀架的上方；所述氣缸的底端上設有推力端部，所述的推力端部固定連接于上刀架，所述上刀架的右側上設有第二滑塊，所述的第二滑塊滑移連接于導軌。
10、作為優選，所述的上刀架上設有軸向貫穿的貫穿孔，所述的貫穿孔內插設有桿件；其中，所述切刀的頂端上設有孔洞，且所述的貫穿孔與孔洞處于同一軸線上；在所述的桿件穿設過貫穿孔時，同時穿過于孔洞。
11、作為優選，所述桿件的兩端突出于上刀架的兩端端部，且桿件的兩端上設有限位塊。
12、作為優選，所述下刀架上的刀槽寬度大于所述上刀架上的刀縫寬度。
13、作為優選，所述移動刀架和支撐板之間設有夾角，夾角朝向于簾布導入端，且夾角為40°-60°。
14、作為優選，所述導向輥的環面上設有若干個均勻分布的孔槽，所述的孔槽內設有滾珠；其中，所述的孔槽位于兩端擋圈之間。
15、作為優選，所述的后端導輥包括驅動輥、第一被動輥和第二被動輥；所述的驅動輥設于分條機支架的底部，而所述的第一被動輥和第二被動輥設于分條機支架的頂部，且所述的驅動輥位于第一被動輥和第二被動輥之間。
16、作為優選，所述分條機支架的底部設有電機，而所述驅動輥的一端上設有傳動鏈輪，所述的傳動鏈輪上設有鏈條，所述的鏈條與電機相連接，通過鏈條將電機的動能傳輸至驅動輥上。
17、綜上所述，本技術的優點如下：
18、分切組件是滑移連接在分條機支架的固定板上，當簾布輸送進簾布導入端時，利用導向輥能夠對分條前的簾布進行初步定位，而在刀架上設置的定中輥，由于該定中輥的左右兩端上設置有同簾布等寬的擋環，當簾布有位置變化時，擋環會間接受力，使得整個分切組件能夠精確跟隨簾布隨動，讓簾布在分切刀分切前精確定位，減少刀片切斷簾布緯線。
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1.一種簾布分切裝置，其特征在于，該裝置包括：
2.根據權利要求1所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，所述的刀架包括上刀架(221)、下刀架(222)和移動刀架(223)，所述第一滑塊(25)設于移動刀架(223)的底部，所述的第一滑塊(25)滑移連接于滑軌(13)上；所述開槽(224)的設于移動刀架(223)的左端，所述移動刀架(223)的右端上設有支撐板(225)，所述的上刀架(221)橫向設置在支撐板(225)的左側，上刀架(221)上設有若干個豎向設置且均勻分布的刀縫(226)，所述的刀縫(226)徑向貫穿于上刀架(221)；所述的下刀架(222)橫向設置在移動刀架(223)的頂部，并位于上刀架(221)的下方，所述下刀架(222)的右側上設有若干刀槽(227)；其中，刀縫(226)和刀槽(227)相互對應，所述切刀(21)的頂端固定設置在刀縫(226)內，而切刀(21)的底端設于刀槽(227)內。
3.根據權利要求2所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，分切組件(2)上還設有氣缸(23)和導軌(24)，所述的導軌(24)豎向設置于支撐板(225)的
4.根據權利要求2所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，所述的上刀架(221)上設有軸向貫穿的貫穿孔(228)，所述的貫穿孔(228)內插設有桿件(229)；其中，所述切刀(21)的頂端上設有孔洞(211)，且所述的貫穿孔(228)與孔洞(211)處于同一軸線上；在所述的桿件(229)穿設過貫穿孔(228)時，同時穿過于孔洞(211)。
5.根據權利要求4所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，所述桿件(229)的兩端突出于上刀架(221)的兩端端部，且桿件(229)的兩端上設有限位塊(230)。
6.根據權利要求2所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，所述下刀架(222)上的刀槽(227)寬度大于所述上刀架(221)上的刀縫(226)寬度。
7.根據權利要求2所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，所述移動刀架(223)和支撐板(225)之間設有夾角，夾角朝向于簾布導入端，且夾角為40°-60°。
8.根據權利要求1所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，所述導向輥(31)的環面上設有若干個均勻分布的孔槽(311)，所述的孔槽(311)內設有滾珠(312)；其中，所述的孔槽(311)位于兩端擋圈(33)之間。
9.根據權利要求1所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，所述的后端導輥(4)包括驅動輥(41)、第一被動輥(42)和第二被動輥(43)；所述的驅動輥(41)設于分條機支架(1)的底部，而所述的第一被動輥(42)和第二被動輥(43)設于分條機支架(1)的頂部，且所述的驅動輥(41)位于第一被動輥(42)和第二被動輥(43)之間。
10.根據權利要求9所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，所述分條機支架(1)的底部設有電機(411)，而所述驅動輥(41)的一端上設有傳動鏈輪(412)，所述的傳動鏈輪(412)上設有鏈條(413)，所述的鏈條(413)與電機(411)相連接，通過鏈條(413)將電機(411)的動能傳輸至驅動輥(41)上。
...【技術特征摘要】
1.一種簾布分切裝置，其特征在于，該裝置包括：
2.根據權利要求1所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，所述的刀架包括上刀架(221)、下刀架(222)和移動刀架(223)，所述第一滑塊(25)設于移動刀架(223)的底部，所述的第一滑塊(25)滑移連接于滑軌(13)上；所述開槽(224)的設于移動刀架(223)的左端，所述移動刀架(223)的右端上設有支撐板(225)，所述的上刀架(221)橫向設置在支撐板(225)的左側，上刀架(221)上設有若干個豎向設置且均勻分布的刀縫(226)，所述的刀縫(226)徑向貫穿于上刀架(221)；所述的下刀架(222)橫向設置在移動刀架(223)的頂部，并位于上刀架(221)的下方，所述下刀架(222)的右側上設有若干刀槽(227)；其中，刀縫(226)和刀槽(227)相互對應，所述切刀(21)的頂端固定設置在刀縫(226)內，而切刀(21)的底端設于刀槽(227)內。
3.根據權利要求2所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，分切組件(2)上還設有氣缸(23)和導軌(24)，所述的導軌(24)豎向設置于支撐板(225)的左側，而所述的氣缸(23)安設于支撐板(225)左側上并位于上刀架(221)的上方；所述氣缸(23)的底端上設有推力端部(231)，所述的推力端部(231)固定連接于上刀架(221)，所述上刀架(221)的右側上設有第二滑塊(26)，所述的第二滑塊(26)滑移連接于導軌(24)。
4.根據權利要求2所述的一種簾布分切裝置，其特征在于，所述的上刀架(221)上設有軸向貫穿的貫穿孔(228)，所述的貫穿孔(228)內插設有桿件(229)；其中，所述切刀(21)的頂端上設有孔洞(211)，且所述的貫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢永慶，王廣毅，加凡，姜杭生，
申請(專利權)人：杭州海潮橡膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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