【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于建筑物加固，具體涉及一種自預(yù)緊錨具、張拉裝置及鋼絲網(wǎng)格布張拉系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、鋼筋混凝土建筑隨著時(shí)間的推移會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度下降、表面開裂等問題，為消除安全隱患，每年都需要在建筑的加固改造上進(jìn)行大量投資，由此而促進(jìn)了建筑加固改造行業(yè)的快速發(fā)展，當(dāng)下用于加固的材料包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力碳板、預(yù)應(yīng)力碳布及預(yù)應(yīng)力鋼絲網(wǎng)格布等。其中，預(yù)應(yīng)力鋼絲網(wǎng)格布加固體系的錨固方式是將鋼絲網(wǎng)格布卷繞在卷筒內(nèi)并向卷筒內(nèi)灌注結(jié)構(gòu)膠以形成化學(xué)錨和機(jī)械錨相結(jié)合的錨固方式。
2、例如，申請(qǐng)人在前專利cn202321023130.8公開了一種鋼絲網(wǎng)格布錨具，包括承力軸、限位管，以及錨固筒；承力軸的兩端分別設(shè)有連接孔，連接孔適于穿設(shè)張拉桿或錨栓；限位管套接于承力軸上；錨固筒同軸環(huán)套于限位管上，且與限位管的外周壁之間形成錨固空間，錨固筒的周壁設(shè)有與錨固空間連通的縫口，縫口適于鋼絲網(wǎng)格布單端或雙端同向伸入錨固空間；錨固空間內(nèi)灌注有漿料，漿料用于固化后將鋼絲網(wǎng)格布伸入錨固空間內(nèi)的部位與錨固筒和限位管固接為一體。
3、當(dāng)前這種錨固方式的弊端一方面在于施工難度大，無法應(yīng)用于操作空間狹小緊窄的應(yīng)用場(chǎng)景，另一方面在于錨具在張拉過程中主要是兩端受力，當(dāng)張拉力值較大時(shí)錨具中間區(qū)域容易出現(xiàn)彎曲變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生脫錨風(fēng)險(xiǎn)，因此難以滿足具有三十噸及以上級(jí)別的較大張拉載荷需求的應(yīng)用場(chǎng)景。基于以上缺陷，有必要對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲網(wǎng)格布的錨固和張拉方式進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種自預(yù)緊錨具
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：第一方面，提供一種自預(yù)緊錨具，包括支座、錨筒，以及預(yù)緊組件；支座用于連接張拉裝置，支座具有回轉(zhuǎn)腔，且側(cè)壁開設(shè)有避讓槽，避讓槽沿回轉(zhuǎn)腔的徑向與回轉(zhuǎn)腔連通；錨筒設(shè)于回轉(zhuǎn)腔內(nèi)并與避讓槽對(duì)齊，錨筒的周壁與回轉(zhuǎn)腔的腔壁之間具有回轉(zhuǎn)環(huán)隙；預(yù)緊組件連接于支座，且與錨筒的兩端連接；其中，錨筒用于卷繞自避讓槽穿入回轉(zhuǎn)腔的鋼絲網(wǎng)格布，預(yù)緊組件用于帶動(dòng)錨筒在回轉(zhuǎn)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)以使鋼絲網(wǎng)格布獲得預(yù)緊力。
3、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，支座包括下半座和上半座；下半座連接于張拉裝置，下半座的頂壁開設(shè)有下半圓弧槽；上半座可拆卸連接于下半座，上半座的底壁開設(shè)有上半圓弧槽，上半圓弧槽與下半圓弧槽對(duì)應(yīng)扣合形成回轉(zhuǎn)腔；其中，下半座的頂壁和/或上半座的底壁設(shè)有避讓槽。
4、一些實(shí)施例中，預(yù)緊組件包括兩個(gè)定位板，以及兩個(gè)轉(zhuǎn)軸；其中，兩個(gè)定位板分別連接于下半座的兩端，且分別與上半座的兩端連接；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于其中一個(gè)定位板且均與錨筒同軸，轉(zhuǎn)軸的一端與錨筒的端部連接，另一端穿過定位板并設(shè)有操作柄。
5、示例性的，兩個(gè)定位板相對(duì)的板面上均設(shè)有弧形托板，兩個(gè)弧形托板分別用于承托錨筒的兩端。
6、舉例說明，上半座的兩端均沿回轉(zhuǎn)腔的徑向穿設(shè)有定位銷，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均開設(shè)有止轉(zhuǎn)孔，兩個(gè)定位銷分別與兩個(gè)止轉(zhuǎn)孔對(duì)應(yīng)插接。
7、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，錨筒內(nèi)穿設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管與錨筒的內(nèi)壁之間形成錨腔，且內(nèi)管的兩端分別與錨筒的兩端固定連接，并分別與預(yù)緊組件連接，錨筒的側(cè)壁開設(shè)有與錨腔連通的穿布槽，穿布槽與避讓槽對(duì)齊；其中，鋼絲網(wǎng)格布的端頭經(jīng)穿布槽伸入錨腔并在錨腔內(nèi)卷曲，鋼絲網(wǎng)格布穿出錨腔的部位在回轉(zhuǎn)環(huán)隙內(nèi)卷繞若干圈后經(jīng)避讓槽穿出回轉(zhuǎn)腔。
8、本專利技術(shù)提供的自預(yù)緊錨具的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)自預(yù)緊錨具，將錨筒設(shè)置在支座的回轉(zhuǎn)腔內(nèi)并與回轉(zhuǎn)腔的腔壁之間形成回轉(zhuǎn)環(huán)隙，鋼絲網(wǎng)格布的端頭能夠穿過避讓槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)環(huán)隙，預(yù)緊組件帶動(dòng)錨筒在回轉(zhuǎn)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)而使鋼絲網(wǎng)格布卷繞在錨筒上并伴隨著卷繞過程而獲得預(yù)緊力，當(dāng)支座在張拉裝置的帶動(dòng)下向鋼絲網(wǎng)格布施加張拉作用力時(shí)，卷繞在錨筒上的鋼絲網(wǎng)格布進(jìn)一步收緊而利于卷繞層間摩擦力達(dá)到錨固效果；一方面，能夠利用集成設(shè)置在支座上的預(yù)緊組件驅(qū)動(dòng)錨筒旋轉(zhuǎn)而向鋼絲網(wǎng)格布施加預(yù)緊力，由此而節(jié)省額外設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的步驟，實(shí)現(xiàn)鋼絲網(wǎng)格布在錨筒上的自預(yù)緊，從而降低錨固作業(yè)難度；另一方面，在張拉施工過程中可以通過預(yù)緊組件帶動(dòng)錨筒旋轉(zhuǎn)而增加鋼絲網(wǎng)格布的卷繞層數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲網(wǎng)格布的張拉，由此而降低對(duì)張拉裝置的行程依賴性，滿足操作空間狹小緊窄的待加固件的張拉施工應(yīng)用；再一方面，利用回轉(zhuǎn)腔的腔壁能夠?qū)﹀^筒形成整體支撐約束，不僅能夠利用鋼絲網(wǎng)格布與回轉(zhuǎn)腔的腔壁接觸而增大摩擦力，提高錨固可靠性，而且能夠避免張拉載荷較大時(shí)錨筒出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象，從而滿足張拉錨固載荷需求較大的應(yīng)用場(chǎng)景，尤其是針對(duì)寬幅預(yù)應(yīng)力鋼絲網(wǎng)格布的張拉施工的應(yīng)用具有顯著優(yōu)勢(shì)。
9、第二方面，本專利技術(shù)實(shí)施例還提供了一種張拉裝置，包括底座、頂推件，以及上述自預(yù)緊錨具；其中，底座用于固定在待加固體的表面；頂推件可拆卸連接于底座；自預(yù)緊錨具的支座滑動(dòng)連接于底座，并與頂推件的輸出端連接。
10、結(jié)合第二方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，張拉裝置還包括張拉端錨板，張拉端錨板固定連接于待加固體的表面，且張拉端錨板朝向待加固體的板面上設(shè)有適于鋼絲網(wǎng)格布穿過的貫穿槽，底座可拆卸連接于張拉端錨板。
11、一些實(shí)施例中，底座包括滑軌部和盒體部；其中，盒體部與張拉端錨板可拆卸連接，且盒體部?jī)?nèi)用于安裝頂推件，滑軌部上滑動(dòng)連接有自預(yù)緊錨具。
12、本專利技術(shù)提供的張拉裝置的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)張拉裝置采用了上述自預(yù)緊錨具，鋼絲網(wǎng)格布的端頭伸入回轉(zhuǎn)腔內(nèi)卷繞在錨筒上之后能夠通過預(yù)緊組件帶動(dòng)錨筒旋轉(zhuǎn)而獲得預(yù)緊力，使鋼絲網(wǎng)格布利用其卷繞層間的摩擦力而錨固在錨筒上，然后利用頂推件頂推自預(yù)緊錨具而使自預(yù)緊錨具沿底座滑動(dòng)，從而使鋼絲網(wǎng)格布獲得張拉作用力；張拉過程中可以隨時(shí)利用預(yù)緊組件帶動(dòng)錨筒旋轉(zhuǎn)以增加鋼絲網(wǎng)格布的卷繞層數(shù)，在實(shí)現(xiàn)自預(yù)緊的同時(shí)提高錨固可靠性，同時(shí)也能夠?qū)︿摻z網(wǎng)格布產(chǎn)生張拉作用，由此能夠降低對(duì)張拉裝置的行程依賴性，從而節(jié)省張拉施工操作空間，此外，由于張拉過程中錨筒在回轉(zhuǎn)腔內(nèi)整體受力，因此能夠利用回轉(zhuǎn)腔的腔壁支撐作用而避免錨筒發(fā)生彎曲變形甚至脫錨的現(xiàn)象，從而滿足張拉錨固載荷需求較大、鋼絲網(wǎng)格布的幅寬較大的應(yīng)用場(chǎng)景。
13、第三方面，本專利技術(shù)實(shí)施例還提供了一種鋼絲網(wǎng)格布張拉系統(tǒng)，包括鋼絲網(wǎng)格布，以及連接于鋼絲網(wǎng)格布至少一端的上述張拉裝置。
14、本專利技術(shù)提供的鋼絲網(wǎng)格布張拉系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)鋼絲網(wǎng)格布張拉系統(tǒng)采用上述張拉裝置，張拉過程中可以隨時(shí)利用預(yù)緊組件帶動(dòng)錨筒旋轉(zhuǎn)以增加鋼絲網(wǎng)格布的卷繞層數(shù)，在實(shí)現(xiàn)自預(yù)緊的同時(shí)提高錨固可靠性，同時(shí)也能夠?qū)︿摻z網(wǎng)格布產(chǎn)生張拉作用，由此能夠降低對(duì)張拉裝置的行程依賴性，從而節(jié)省張拉施工操作空間，此外，由于張拉過程中錨筒在回轉(zhuǎn)腔內(nèi)整體受力，因此能夠利用回轉(zhuǎn)腔的腔壁支撐作用而避免錨筒發(fā)生彎曲變形甚至脫錨的現(xiàn)象，從而滿足張拉錨固載荷需求較大、鋼絲網(wǎng)格布的幅寬較大的應(yīng)用場(chǎng)景。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.自預(yù)緊錨具，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的自預(yù)緊錨具，其特征在于，所述支座包括：
3.如權(quán)利要求2所述的自預(yù)緊錨具，其特征在于，所述預(yù)緊組件包括兩個(gè)定位板，以及兩個(gè)轉(zhuǎn)軸；其中，兩個(gè)所述定位板分別連接于所述下半座的兩端，且分別與所述上半座的兩端連接；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于其中一個(gè)所述定位板且均與所述錨筒同軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述錨筒的端部連接，另一端穿過所述定位板并設(shè)有操作柄。
4.如權(quán)利要求3所述的自預(yù)緊錨具，其特征在于，兩個(gè)所述定位板相對(duì)的板面上均設(shè)有弧形托板，兩個(gè)所述弧形托板分別用于承托所述錨筒的兩端。
5.如權(quán)利要求3所述的自預(yù)緊錨具，其特征在于，所述上半座的兩端均沿所述回轉(zhuǎn)腔的徑向穿設(shè)有定位銷，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上均開設(shè)有止轉(zhuǎn)孔，兩個(gè)所述定位銷分別與兩個(gè)所述止轉(zhuǎn)孔對(duì)應(yīng)插接。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的自預(yù)緊錨具，其特征在于，所述錨筒內(nèi)穿設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管與所述錨筒的內(nèi)壁之間形成錨腔，且所述內(nèi)管的兩端分別與所述錨筒的兩端固定連接，并分別與所述預(yù)緊組件連接，所述錨筒的側(cè)壁開設(shè)有與所述錨腔連通的穿布
7.張拉裝置，其特征在于，包括：
8.如權(quán)利要求7所述的張拉裝置，其特征在于，所述張拉裝置還包括張拉端錨板，所述張拉端錨板固定連接于所述待加固體的表面，且所述張拉端錨板朝向所述待加固體的板面上設(shè)有適于所述鋼絲網(wǎng)格布穿過的貫穿槽，所述底座可拆卸連接于所述張拉端錨板。
9.如權(quán)利要求8所述的張拉裝置，其特征在于，所述底座包括滑軌部和盒體部；其中，所述盒體部與所述張拉端錨板可拆卸連接，且所述盒體部?jī)?nèi)用于安裝所述頂推件，所述滑軌部上滑動(dòng)連接有所述自預(yù)緊錨具。
10.鋼絲網(wǎng)格布張拉系統(tǒng)，其特征在于，包括鋼絲網(wǎng)格布，以及連接于所述鋼絲網(wǎng)格布至少一端的如權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的張拉裝置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.自預(yù)緊錨具，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的自預(yù)緊錨具，其特征在于，所述支座包括：
3.如權(quán)利要求2所述的自預(yù)緊錨具，其特征在于，所述預(yù)緊組件包括兩個(gè)定位板，以及兩個(gè)轉(zhuǎn)軸；其中，兩個(gè)所述定位板分別連接于所述下半座的兩端，且分別與所述上半座的兩端連接；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于其中一個(gè)所述定位板且均與所述錨筒同軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述錨筒的端部連接，另一端穿過所述定位板并設(shè)有操作柄。
4.如權(quán)利要求3所述的自預(yù)緊錨具，其特征在于，兩個(gè)所述定位板相對(duì)的板面上均設(shè)有弧形托板，兩個(gè)所述弧形托板分別用于承托所述錨筒的兩端。
5.如權(quán)利要求3所述的自預(yù)緊錨具，其特征在于，所述上半座的兩端均沿所述回轉(zhuǎn)腔的徑向穿設(shè)有定位銷，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上均開設(shè)有止轉(zhuǎn)孔，兩個(gè)所述定位銷分別與兩個(gè)所述止轉(zhuǎn)孔對(duì)應(yīng)插接。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的自預(yù)緊錨具，其特征在于，所述錨筒...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋少波，張趙建，吳帥，劉俊燚，張進(jìn)，宿博康，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：卡本科技集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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