一種甘油的連消節能裝置及1,3-丙二醇發酵生產裝置制造方法及圖紙

本技術公開了一種甘油的連消節能裝置及1,3?丙二醇發酵生產裝置，連消節能裝置包括甘油進料管、預熱器、存儲罐，以及第一換熱器、與蒸汽進行換熱的第二換熱器、滅菌罐、第一閥、第三換熱器、與循環水進行換熱的第四換熱器；第一換熱器、第三換熱器各自獨立地包括相互換熱的兩個管路；甘油進料管、第三換熱器的其中一個管路、預熱器、存儲罐、第一換熱器的其中一個管路、第二換熱器、滅菌罐、第一換熱器的另一個管路、第一閥、第三換熱器的另一個管路、第四換熱器依次連通，該連消節能裝置能夠同時解決滅菌后甘油的熱量浪費、進料甘油預熱能耗高的問題，極大地節約了能源并實現能源的回收利用，可用于1,3?丙二醇發酵生產裝置。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及生物基新材料，具體涉及一種甘油的連消節能裝置及1,3-丙二醇發酵生產裝置。

技術介紹

1、在生物基1,3-丙二醇(pdo)發酵生產工藝中，無菌碳源中的甘油在滅菌時需要達到約115℃，當通入發酵裝置中時又需要冷卻至約50℃才能使用，這中間的降溫操作通過采用循環水進行換熱降溫，不僅對循環水的需求量大，而且造成了熱量的浪費，尤其是在高溫天氣，甘油冷卻的溫度較難達到生產控制標準，對于循環水的浪費現象嚴重；同時，從罐區通入的甘油在進行滅菌之前，還需要進行預熱，通常預熱至60℃左右，然后再通入緩存罐中，經由緩存罐導出并經過加熱后通入滅菌罐中進行滅菌，而預熱操作需要大量的蒸汽，造成生產成本較高。

技術實現思路

1、本技術的目的在于克服現有技術中的一個或多個不足，提供一種能夠同時解決滅菌后甘油的熱量浪費、進料甘油預熱能耗高的問題的甘油的連消節能裝置，該裝置將滅菌后高溫度的甘油先后與預熱前、預熱后的甘油進行換熱，極大地節約了能源并實現能源的回收利用。

2、為達到上述目的，本技術采用如下技術方案：一種甘油的連消節能裝置，所述連消節能裝置包括：

3、甘油進料管，用于導入甘油；

4、預熱器，能夠用于對甘油進行預熱；

5、存儲罐，用于緩存甘油；

6、以及第一換熱器、與蒸汽進行換熱的第二換熱器、滅菌罐、第一閥、第三換熱器、與循環水進行換熱的第四換熱器；

7、所述第一換熱器、所述第三換熱器各自獨立地包括相互換熱的兩個管路；

8、所述甘油進料管、所述第三換熱器的其中一個管路、所述預熱器、所述存儲罐、所述第一換熱器的其中一個管路、所述第二換熱器、所述滅菌罐、所述第一換熱器的另一個管路、所述第一閥、所述第三換熱器的另一個管路、所述第四換熱器依次連通。

9、根據本技術的一些優選方面，所述連消節能裝置還包括第二閥和旁路管，所述旁路管的兩端分別與所述第一換熱器的另一個管路的出口、所述第四換熱器的甘油入口連通，所述第二閥設置在所述旁路管上且用于打開或關閉所述旁路管。

10、根據本技術，所述第三換熱器包括工作狀態和檢修狀態，當所述第三換熱器處于工作狀態時，所述第一閥打開，所述第二閥關閉；

11、當所述第三換熱器處于檢修狀態狀態時，所述第一閥關閉，所述第二閥打開。

12、根據本技術的一些優選方面，所述連消節能裝置還包括第三閥，所述第三閥設置在所述第三換熱器、所述第四換熱器之間且用于控制兩者之間的導通。

13、在本技術的一些實施方式中，所述連消節能裝置還包括甘油輸送管，所述第三換熱器的另一個管路通過所述甘油輸送管與所述第四換熱器連通，所述第三閥設置在所述甘油輸送管上。

14、進一步地，所述旁路管與所述甘油輸送管連通，且所述旁路管與所述甘油輸送管的連通連接處位于所述第三閥與所述第四換熱器之間。

15、根據本技術的一些優選方面，所述存儲罐包括第一緩存罐和第二緩存罐，所述第一緩存罐與所述第二緩存罐并聯設置。

16、根據本技術的一些優選方面，所述連消節能裝置還包括第一循環泵、第二循環泵，所述第一循環泵的兩端分別與所述第一緩存罐、所述第二緩存罐連通，所述第二循環泵的兩端分別與所述第一緩存罐、所述第二緩存罐連通。

17、在本技術的一些實施方式中，所述滅菌罐包括罐體、用于對所述罐體進行保溫的保溫機構，所述罐體包括甘油進口、甘油出口，所述甘油進口設置在所述罐體的下部，所述甘油出口設置在所述罐體的上部，所述甘油進口與所述第二換熱器連通，所述甘油出口與所述第一換熱器的另一個管路連通。

18、本技術提供的又一技術方案：一種1,3-丙二醇發酵生產裝置，其包括用于輸送甘油的輸送機構，所述輸送機構包括上述所述的甘油的連消節能裝置。

19、由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點：

20、本技術創新地提供了一種新型結構的甘油的連消節能裝置，該裝置通過第一換熱器和第三換熱器的配合，第一換熱器能夠將滅菌升溫前的較低溫甘油與滅菌后的高溫甘油進行自換熱，無需借助外界熱量，而第三換熱器將經過一次換熱降溫的滅菌后高溫甘油與初始進料甘油進行換熱，由于此時初始進料甘油的溫度低，經過一次換熱降溫后的滅菌后高溫甘油仍然相比初始進料甘油的溫度高的多，如此，則可以最大化利用滅菌后高溫甘油的熱量，實現熱量的循環回收利用，至少可以從如下幾個方面實現能耗的降低與成本的節約：

21、第一、由于初始進料甘油已經被預熱，則預熱器處可以降低預熱的能耗，例如蒸汽預熱則可以降低蒸汽的使用量；

22、第二、由于滅菌后高溫甘油被先后兩次換熱降溫，則在第四換熱器處對于循環水的需求量大大降低，節約了能耗；

23、此外，本技術的裝置還可以保證在環境氣溫較高時例如夏季時滅菌后高溫甘油被足量的降溫，進而滿足生產控制標準，保證進入發酵區的甘油的溫度處于設定范圍；而且本技術的裝置的設計形式并不影響物料的流動，也不影響滅菌的效果以及滅菌條件。

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【技術保護點】

1.一種甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述連消節能裝置包括：

2.根據權利要求1所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述連消節能裝置還包括第二閥和旁路管，所述旁路管的兩端分別與所述第一換熱器的另一個管路的出口、所述第四換熱器的甘油入口連通，所述第二閥設置在所述旁路管上且用于打開或關閉所述旁路管。

3.根據權利要求2所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述第三換熱器包括工作狀態和檢修狀態，當所述第三換熱器處于工作狀態時，所述第一閥打開，所述第二閥關閉；

4.根據權利要求2所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述連消節能裝置還包括第三閥，所述第三閥設置在所述第三換熱器、所述第四換熱器之間且用于控制兩者之間的導通。

5.根據權利要求4所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述連消節能裝置還包括甘油輸送管，所述第三換熱器的另一個管路通過所述甘油輸送管與所述第四換熱器連通，所述第三閥設置在所述甘油輸送管上。

6.根據權利要求5所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述旁路管與所述甘油輸送管連通，且所述旁路管與所述甘油輸送管的連通連接處位于所述第三閥與所述第四換熱器之間。

7.根據權利要求1所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述存儲罐包括第一緩存罐和第二緩存罐，所述第一緩存罐與所述第二緩存罐并聯設置。

8.根據權利要求7所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述連消節能裝置還包括第一循環泵、第二循環泵，所述第一循環泵的兩端分別與所述第一緩存罐、所述第二緩存罐連通，所述第二循環泵的兩端分別與所述第一緩存罐、所述第二緩存罐連通。

9.根據權利要求1所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述滅菌罐包括罐體、用于對所述罐體進行保溫的保溫機構，所述罐體包括甘油進口、甘油出口，所述甘油進口設置在所述罐體的下部，所述甘油出口設置在所述罐體的上部，所述甘油進口與所述第二換熱器連通，所述甘油出口與所述第一換熱器的另一個管路連通。

10.一種1,3-丙二醇發酵生產裝置，其包括用于輸送甘油的輸送機構，其特征在于，所述輸送機構包括權利要求1-9中任一項所述的甘油的連消節能裝置。

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【技術特征摘要】

1.一種甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述連消節能裝置包括：

2.根據權利要求1所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述連消節能裝置還包括第二閥和旁路管，所述旁路管的兩端分別與所述第一換熱器的另一個管路的出口、所述第四換熱器的甘油入口連通，所述第二閥設置在所述旁路管上且用于打開或關閉所述旁路管。

3.根據權利要求2所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述第三換熱器包括工作狀態和檢修狀態，當所述第三換熱器處于工作狀態時，所述第一閥打開，所述第二閥關閉；

4.根據權利要求2所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述連消節能裝置還包括第三閥，所述第三閥設置在所述第三換熱器、所述第四換熱器之間且用于控制兩者之間的導通。

5.根據權利要求4所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述連消節能裝置還包括甘油輸送管，所述第三換熱器的另一個管路通過所述甘油輸送管與所述第四換熱器連通，所述第三閥設置在所述甘油輸送管上。

6.根據權利要求5所述的甘油的連消節能裝置，其特征在于，所述旁路管與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張昊，蔣明偉，張赟，羅吉安，石國柱，胡巍，許龍，周星杰，
申請(專利權)人：蘇州蘇震生物工程有限公司，
類型：新型
國別省市：