【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于污水處理，具體涉及一種污水反硝化脫氮裝置及其處理方法。
技術介紹
1、近年來，隨著工業化的快速發展，工業含氮廢水的排放量不斷增加。因為氮素污染會給人類帶來致畸、致癌、致突變等健康隱患，氮素污染控制得到了更多人的重視。如何開發出經濟、高效的去除水體中的氮污染成為水污染控制領域的熱點和難點。目前含氮廢水的處理技術包括傳統脫氮技術和新型脫氮技術，傳統脫氮技術包括吸附法、催化氧化法、超臨界水氧化法等物化法和a/a/o、氧化溝、sbr、生物轉盤等。新型生物脫氮技術包括厭氧氨氧化、短程硝化反硝化、固定化技術、同步硝化反硝化等。
2、異養生物脫氮技術是依賴外界有機物作反硝化作用的基質，異養型生物反硝化作用在進行反硝化時會受到環境影響較大，如碳源不足、冬季低溫等環境下影響反硝化脫氮效率，引起出水總氮不穩定，若補充一定量的碳源，存在著二次污染的風險以及增加運行成本。自養反硝化生物脫氮過程中污泥量少，不需要額外添加有機碳源，這一方法經濟、簡單，是一種較為理想的脫氮處理方法。因硫元素在地殼中含量豐富、來源廣泛、成本低廉，且硫自養反硝化工藝污泥產量低、活性高，相較于其他自養反硝化工藝適應能力更強，所以其有著更高的工藝可行性。硫自養反硝化是指在缺氧或厭氧環境中，硫自養反硝化菌利用還原性的硫或硫化物作為電子供體進行反硝化，但硫自養反硝化是一個產酸過程，長時間運行會使體系的ph降低，導致亞硝酸鹽積累，影響體系的穩定運行，且出水硫酸根過高的問題也一直制約著該技術的發展。將硫自養與異養反硝化結合，一方面因為異養反硝化是產堿過程，所以能夠
3、對此，提出一種污水反硝化脫氮裝置及其處理方法，實現經濟高效穩定的反硝化生物脫氮，提高污水的處理效率和處理質量。
技術實現思路
1、針對上述存在現象問題，本專利技術提出一種污水反硝化脫氮裝置及其處理方法，對脫氨裝置進行優化，對填料層內脫氮載體進行優化提高脫氨裝置污水處理效率和處理質量。
2、為實現上述目的，本專利技術提供一種污水反硝化脫氮裝置，包括裝置本體，所述裝置本體由上至下依次為進水區、脫氮區和出水區。所述裝置本體頂部外設有總配水槽，所述總配水槽與所述進水區通過配水管連通，所述進水區內設有配水槽，所述裝置本體側壁設有反洗排水管，所述配水槽與所述反洗排水管連通。所述出水區設有反洗進水管、反洗進氣管和出水管，所述反洗進水管和所述反洗進氣管設置在裝置本體同一側壁且所述反洗進氣管設置在所述反洗進水管下側，所述出水管設置在裝置本體的相對另一側壁。所述脫氮區設有承托層和復合濾料層，所述承托層設在所述復合濾料層底部，所述復合濾料層自上而下包括n層脫氮模塊，n為大于1的自然數。所述脫氮模塊包括若干個球形骨架、若干脫氮載體、若干聚氨酯泡沫塊和若干根束狀纖維體，所述束狀纖維體兩端分別球形骨架連接，所述球形骨架內部中空，所述脫氮載體和聚氨酯泡沫塊設置在所述球形骨架內部，每一球形骨架內部的脫氮載體和聚氨酯泡沫塊數量比例為x:y，x,y均為非負數；
3、當n＝2時，第1層脫氮模塊或第2層脫氮模塊中的x:y為1:0；
4、當n＝3時，第1層脫氮模塊的x:y為1:2，第2層脫氮模塊中的x:y為1:1；第3層脫氮模塊的x:y為1:0；
5、當n＝4時，第1層脫氮模塊的x:y為1:3，第2層脫氮模塊中的x:y為1:2；第3層脫氮模塊的x:y為1:1，第4層脫氮模塊的x:y為1:0；
6、當n＝5時，第1層脫氮模塊的x:y為1:4，第2層脫氮模塊中的x:y為1:3；第3層脫氮模塊的x:y為1:2，第4層脫氮模塊的x:y為1:1，第5層脫氮模塊的x:y為1:0；
7、當n＝6時，第1層脫氮模塊或第2層脫氮模塊的x:y為1:4，第3層脫氮模塊的x:y為1:3，第4層脫氮模塊的x:y為1:2，第5層脫氮模塊的x:y為1:1，第6層脫氮模塊的x:y為1:0。
8、優選的，當n>6時，第1層脫氮模塊或第2層脫氮模塊的x:y為1:4，第3層脫氮模塊或第4層脫氮模塊的x:y為1:3，第5層脫氮模塊或第6層脫氮模塊的x:y為1:1，第7層脫氮模塊至第n層脫氮模塊的x:y為1:0。
9、優選的，所述脫氮載體由60％單質硫顆粒，20％鐵碳復合料顆粒和20％活性炭顆粒機械壓制而成。
10、優選的，所述單質硫顆粒粒徑為5-8mm，所述鐵碳復合料顆粒粒徑為6-10mm，所述活性炭顆粒粒徑為5-8mm。
11、優選的，所述束狀纖維體包括若干纖維絲，所述纖維絲的直徑為5-15mm。
12、優選的，所述球形骨架包括第一半球骨架和第二半球骨架，所述第一半球骨架和所述第二半球骨架可拆卸連接，所述第一半球骨架和所述第二半球骨架球面區域均設有通孔，所述通孔用于供水體進出所述球形骨架。
13、優選的，所述第一半球骨架和所述第二半球骨架為卡扣連接或螺紋連接。
14、優選的，所述脫氮模塊的制作方法包括如下步驟：
15、s1.制作兩個對稱的半球形模具，所述半球形模具上內弧面設置有通孔形狀的凸出件，將澆注料倒入兩個半球形模具中冷卻定型后脫模，得到第一半球骨架和第二半球骨架，所述澆注料為聚氨酯材料；
16、s2.將若干個第一半球骨架一字形排列擺放，將所述束狀纖維體的兩端分別放在兩個相鄰的第一半球骨架內，然后將脫氮載體和聚氨酯泡沫塊按比例放入第一半球骨架中，同時將第二半球骨架放置在第一半球骨架上方，然后將第一半球骨架和第二半球骨架對稱緊扣為一體即可得到脫氮模塊。
17、優選的，所述承托層自上而下分別為第一鵝卵石層、海綿鐵層和第二鵝卵石層，所述第一鵝卵石層與所述第二額卵石層中的鵝卵石粒徑為15-30mm，第一鵝卵石層與第二鵝卵石層孔隙率為30-40％，所述第一鵝卵石層高度為2-5cm，所述第二鵝卵石層高度為5-10cm；所述海綿鐵層有海綿鐵和石英砂組成，所述海綿鐵與所述石英砂按質量比為1:2混合，所述海綿鐵粒徑為3-4mm，所述石英砂粒徑為4-8mm。
18、本專利技術還提出一種污水反硝化脫氮處理系統，所述污水反硝化脫氮處理系統包括m組上述的裝置本體、調節水箱、反洗風機、反洗泵、清水箱和反洗水暫存池，m為大于1的自然數；m組裝置本體并聯設置，m組裝置本體通過所述總配水槽進行配水，所述調節水箱與所述總配水槽連通，每一裝置本體的出水管均與所述清水箱連通，所述清水箱設有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口與外部連通用于排放處理后的水體，所述第二出口通過所述反洗泵分別與每本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種污水反硝化脫氮裝置，包括裝置本體，所述裝置本體由上至下依次為進水區、脫氮區和出水區，其特征在于：所述裝置本體頂部外設有總配水槽，所述總配水槽與所述進水區通過配水管連通；所述進水區內設有配水槽，所述裝置本體側壁設有反洗排水管，所述配水槽與所述反洗排水管連通；所述出水區設有反洗進水管、反洗進氣管和出水管，所述反洗進水管和所述反洗進氣管設置在裝置本體同一側壁且所述反洗進氣管設置在所述反洗進水管下側，所述出水管設置在裝置本體的相對另一側壁；所述脫氮區設有承托層和復合濾料層，所述承托層設在所述復合濾料層底部，所述復合濾料層自上而下包括N層脫氮模塊,N為大于1的自然數；所述脫氮模塊包括若干個球形骨架、若干脫氮載體、若干聚氨酯泡沫塊和若干根束狀纖維體，所述束狀纖維體兩端分別球形骨架連接，所述球形骨架內部中空，所述脫氮載體和聚氨酯泡沫塊設置在所述球形骨架內部，每一球形骨架內部的脫氮載體和聚氨酯泡沫塊數量比例為x:y，x,y均為非負數；
2.根據權利要求1所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：當N>6時，第1層脫氮模塊或第2層脫氮模塊的x:y為1:4，第3層脫氮模塊或第4
3.根據權利要求1所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：所述脫氮載體由60％單質硫顆粒，20％鐵碳復合料顆粒和20％活性炭顆粒機械壓制而成。
4.根據權利要求3所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：所述單質硫顆粒粒徑為5-8mm，所述鐵碳復合料顆粒粒徑為6-10mm，所述活性炭顆粒粒徑為5-8mm。
5.根據權利要求1所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：所述束狀纖維體包括若干纖維絲，所述纖維絲的直徑為5-15mm。
6.根據權利要求5所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：所述球形骨架包括第一半球骨架和第二半球骨架，所述第一半球骨架和所述第二半球骨架可拆卸連接，所述第一半球骨架和所述第二半球骨架球面區域均設有通孔，所述通孔用于供水體進出所述球形骨架。
7.根據權利要求6所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：所述第一半球骨架和所述第二半球骨架為卡扣連接或螺紋連接。
8.根據權利要求6所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：所述脫氮模塊的制作方法包括如下步驟：
9.根據權利要求1所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：所述承托層自上而下分別為第一鵝卵石層、海綿鐵層和第二鵝卵石層，所述第一鵝卵石層與所述第二鵝卵石層中的鵝卵石粒徑為15-30mm，第一鵝卵石層與第二額卵石層孔隙率為30-40％，所述第一鵝卵石層高度為2-5cm，所述第二鵝卵石層高度為5-10cm；所述海綿鐵層有海綿鐵和石英砂組成，所述海綿鐵與所述石英砂按質量比為1:2混合，所述海綿鐵粒徑為3-4mm，所述石英砂粒徑為4-8mm。
10.一種污水反硝化脫氮處理系統，其特征在于，所述污水反硝化脫氮處理系統包括M組如權利要求1-9任一所述的裝置本體、調節水箱、反洗風機、反洗泵、清水箱和反洗水暫存池，M為大于1的自然數；M組裝置本體并聯設置，M組裝置本體通過所述總配水槽進行配水，所述調節水箱與所述總配水槽連通，每一裝置本體的出水管均與所述清水箱連通，所述清水箱設有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口與外部連通用于排放處理后的水體，所述第二出口通過所述反洗泵分別與每一裝置本體的反洗進水管連通；每一裝置本體的反洗排水管均與所述反洗水暫存池連通，所述反洗水暫存池設有第三出水口，所述第三出水口與所述調節水箱連通；所述反洗風機與每一裝置本體的反洗進氣管連通。
...【技術特征摘要】
1.一種污水反硝化脫氮裝置，包括裝置本體，所述裝置本體由上至下依次為進水區、脫氮區和出水區，其特征在于：所述裝置本體頂部外設有總配水槽，所述總配水槽與所述進水區通過配水管連通；所述進水區內設有配水槽，所述裝置本體側壁設有反洗排水管，所述配水槽與所述反洗排水管連通；所述出水區設有反洗進水管、反洗進氣管和出水管，所述反洗進水管和所述反洗進氣管設置在裝置本體同一側壁且所述反洗進氣管設置在所述反洗進水管下側，所述出水管設置在裝置本體的相對另一側壁；所述脫氮區設有承托層和復合濾料層，所述承托層設在所述復合濾料層底部，所述復合濾料層自上而下包括n層脫氮模塊,n為大于1的自然數；所述脫氮模塊包括若干個球形骨架、若干脫氮載體、若干聚氨酯泡沫塊和若干根束狀纖維體，所述束狀纖維體兩端分別球形骨架連接，所述球形骨架內部中空，所述脫氮載體和聚氨酯泡沫塊設置在所述球形骨架內部，每一球形骨架內部的脫氮載體和聚氨酯泡沫塊數量比例為x:y，x,y均為非負數；
2.根據權利要求1所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：當n>6時，第1層脫氮模塊或第2層脫氮模塊的x:y為1:4，第3層脫氮模塊或第4層脫氮模塊的x:y為1:3，第5層脫氮模塊或第6層脫氮模塊的x:y為1:1，第7層脫氮模塊至第n層脫氮模塊的x:y為1:0。
3.根據權利要求1所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：所述脫氮載體由60％單質硫顆粒，20％鐵碳復合料顆粒和20％活性炭顆粒機械壓制而成。
4.根據權利要求3所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：所述單質硫顆粒粒徑為5-8mm，所述鐵碳復合料顆粒粒徑為6-10mm，所述活性炭顆粒粒徑為5-8mm。
5.根據權利要求1所述的污水反硝化脫氮裝置，其特征在于：所述束狀纖維體包括若干纖維絲，所述纖維絲的直徑為5-15mm...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁扣林，黎法越，陳勝光，江栩怡，叢啟飛，陳旭明，迮德林，范小艷，凌宏衛，陳曉娜，杜淑儀，楊鑫，
申請(專利權)人：廣東鑫都環保實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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